CN113351944A - 一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，推送组件包括装夹部和驱动部，装夹部上设有滑板和滑座，装夹部固定于滑板上与滑座滑动配合，装夹部包括随动齿轮和夹持件，驱动部包括底座、丝杆和驱动齿轮组，驱动齿轮组包括齿轮一、齿轮二和齿轮三，齿轮一与齿轮二相互啮合，齿轮二与齿轮三相互啮合，丝杆的端部连接有驱动轴，齿轮一套设于驱动轴上，齿轮二内穿设有转轴一，驱动轴上还套设有连板一，齿轮三内设有转轴二，齿轮三与转轴二之间设有连板二，驱动轴的端部设有手轮，改进后，使得设备装置可以生产不同螺纹款式的工件，提升工作质量，降低生产成本。

Description

一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域,更具体地说，它涉及一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置。

背景技术

工件在加工外螺纹时，需要通过螺纹成型装置进行加工。螺纹成型装置上设有模具夹，工件固定在模具夹上，通过丝杆的转动带动模具夹前进运动，再通过丝杆上的驱动齿轮和模具夹上的随动齿轮啮合，实现模具夹的转动，将工件逐渐移动至砂轮下方向进行打磨纹路。由于需求不同，不同的工件需要打磨不同款式的螺纹，传统的螺纹成型装置只能打磨一种款式的螺纹工件，在需要更换款式时，必须由其他款式的螺纹成型机实现，生产时需要购置多台螺纹成型装置进行作业，导致生产成本高，同样也降低了螺纹成型装置的实用性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可生产不同款式螺纹工件的螺纹成型装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，包括基座、砂轮组件和推送组件，所述推送组件包括用于固定工件的装夹部和驱动装夹部位移的驱动部，所述装夹部上设有滑板和滑座，所述装夹部固定于滑板上与滑座滑动配合，所述装夹部包括随动齿轮和夹持件，所述随动齿轮与夹持件连动，且随动齿轮与夹持件为可拆卸连接，所述驱动部包括底座、丝杆和驱动齿轮组，所述驱动齿轮组包括齿轮一、齿轮二和齿轮三，其中齿轮一与齿轮二相互啮合，齿轮二与齿轮三相互啮合，所述丝杆的端部连接有驱动轴，所述齿轮一套设于驱动轴上，齿轮二内穿设有转轴一，驱动轴上还套设有连板一，所述连板一的一端与齿轮一相抵触，另一端与转轴一连接，所述齿轮三内设有转轴二，所述齿轮三与转轴二之间设有连板二，连板二的一端与转轴二连接，另一端与转轴一连接，所述驱动轴的端部设有手轮，当齿轮二与随动齿轮啮合，通过手轮顺时针转动，所述夹持件呈顺时针方向转动前进，将工件输送至砂轮组件下方，当齿轮三与随动齿轮啮合，通过手轮顺时针转动，所述夹持件呈逆时针方向转动前进，将工件输送至砂轮组件下方。

本发明进一步设置为：所述夹持件包括转柱、定位板和圆柱形的夹筒，夹筒内具有供工件放置的夹槽，所述转柱与夹筒的尾部固定连接，所述转柱上套设轴承和随动齿轮，所述转柱穿设过定位板，通过轴承固定，所述定位板固定于滑板上。

本发明进一步设置为：所述滑板包括底板和副板，所述底板和副板的一端通过连接块和螺栓固定，所述定位板固定于接近连接块的一端上，所述底板远离连接块的与一端上设有定位块，所述定位块上穿设有插杆，所述插杆一端设有具有斜面的插块，所述插块可插设于底板和副板之间。

本发明进一步设置为：所述底座与基座之间设有同轴心的通槽，所述通槽内设有转套，所述底座通过转套与基座转动配合，所述基座通槽的开口处设有矩形的限位槽，所述转套内设有可拆卸的止块，止块上包括限位槽适配的止板，止板上具有凸柱和凸块，所述转套的套口处设有与凸块适配的卡口，所述凸柱穿设于转套内，凸块卡设于卡口内，所述底板上还设有指针，所述基座上设有指示表。

本发明进一步设置为：所述连板一和连板二上均包括板体，板体上设有两个穿设口，所述穿设口的内壁上设有裂纹，所述裂纹将板体分割成主板块和副板块，所述主板块和副板块之间通过沉头螺钉固定。

本发明进一步设置为：所述转轴的端部螺纹配合有帽盖，所述帽盖与随动齿轮相抵触，防止其脱离转轴。

本发明进一步设置为：所述滑座上设有防止滑板过度滑移的限位部，所述限位部包括限位块和螺栓，所述螺栓与限位块螺纹配合。

本发明进一步设置为：所述基座上还设有打磨组件，所述打磨组件包括具有T字形滑槽的模座和具有T字形滑块的滑动部，所述滑动部上设有打磨尖刀。

本发明进一步设置为：所述打磨尖刀上设有转筒，所述转筒上穿设有定位螺栓，所述滑动部上设有供转筒嵌设且转动配合的凹槽。

本发明进一步设置为：所述齿轮二的直径大于齿轮一和齿轮三。

通过采用上述技术方案，通过齿轮三与随动齿轮啮合或者齿轮二与随动齿轮啮合的调节，可以实现装夹部顺时针旋转和逆时针旋转，以便工件能生产正反两种螺纹。通过随动齿轮可拆的结构，能进行更换不同直径大小的随动齿轮，随动齿轮的直径改变，使得工件上的螺距改变。提升设备的工作质量，能生产不同款式的螺纹。

附图说明

图1为本发明结构示意图一；

图2为本发明结构示意图二；

图3为本发明局部结构分解图；

图4为转套的局部结构分解图；

图5为本发明局部结构剖视图；

图6为本发明结构示意图三；

图7为本发明局部结构示意图；

图8为连板二的局部剖视图。

1、基座；10、指示表；2、砂轮组件；

3、推送组件；30、装夹部；300、滑板；301、滑座；303、随动齿轮；304、夹持件；305、转柱；306、定位板；307、夹筒；308、夹槽；309、底板；310、副板；311、连接块；312、定位块；313、插杆；314、插块；315、通槽；316、限位槽；317、帽盖；318、限位块；

32、驱动部；320、底座；321、丝杆；322、齿轮一；323、齿轮二；324、齿轮三；325、驱动轴；326、转轴一；327、转轴二；328、连板一；329、连板二；330、手轮；332、穿设口；333、主板；334、副板块；335、沉头螺钉；

4、转套；40、止块；41、止板；42、凸柱；43、卡口；44、指针；45、凸块；

5、打磨组件；50、模座；51、滑动部；52、转筒；53、凹槽；54、打磨尖刀。

具体实施方式

参照图1至图8对本发明实施例做进一步说明。

一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，包括基座1、砂轮组件2 和推送组件3，所述推送组件3包括用于固定工件的装夹部30和驱动装夹部30 位移的驱动部32，所述装夹部30上设有滑板300和滑座301，所述装夹部30 固定于滑板300上与滑座301滑动配合，所述装夹部30包括随动齿轮303和夹持件304，所述随动齿轮303与夹持件304连动，且随动齿轮303与夹持件304 为可拆卸连接，所述驱动部32包括底座320、丝杆321和驱动齿轮组，所述驱动齿轮组包括齿轮一322、齿轮二323和齿轮三324，其中齿轮一322与齿轮二 323相互啮合，齿轮二323与齿轮三324相互啮合，所述丝杆321的端部连接有驱动轴325，所述齿轮一322套设于驱动轴325上，齿轮二323内穿设有转轴一326，驱动轴325上还套设有连板一328，所述连板一328的一端与齿轮一322 相抵触，另一端与转轴一326连接，所述齿轮三324内设有转轴二327，所述齿轮三324与转轴二327之间设有连板二329，连板二329的一端与转轴二327 连接，另一端与转轴一326连接，所述驱动轴325的端部设有手轮330，当齿轮二323与随动齿轮303啮合，通过手轮330顺时针转动，所述夹持件304呈顺时针方向转动前进，将工件输送至砂轮组件2下方，当齿轮三324与随动齿轮 303啮合，通过手轮330顺时针转动，所述夹持件304呈逆时针方向转动前进，将工件输送至砂轮组件2下方。所述夹持件304包括转柱305、定位板306和圆柱形的夹筒307，夹筒307内具有供工件放置的夹槽308，所述转柱305与夹筒 307的尾部固定连接，所述转柱305上套设轴承和随动齿轮303，所述转柱305 穿设过定位板306，通过轴承固定，所述定位板306固定于滑板300上。所述转柱305与夹筒307的尾部固定连接，所述转柱305上套设轴承和随动齿轮303，所述转柱305穿设过定位板306，通过轴承固定，所述定位板306固定于滑板 300上。所述连板一328和连板二329上均包括板体，板体上设有两个穿设口 332，所述穿设口332的内壁上设有裂纹，所述裂纹将板体分割成主板333块和副板块334，所述主板333块和副板块334之间通过沉头螺钉335固定。所述转轴的端部螺纹配合有帽盖317，所述帽盖317与随动齿轮303相抵触，防止其脱离转轴。所述齿轮二323的直径大于齿轮一322和齿轮三324。

将需要作业的工件固定在夹筒307的夹槽308内，需要制造正向的螺纹时，通过转动连板一328，将齿轮二323与随动齿轮303啮合。齿轮二323内的转轴一326固定在连板的穿设口332内，通过松动沉头螺钉335，可以使主板333块和副板块334之间的裂纹扩张，由此扩大穿设口332的口径，便于连板一328 的位置改变，带动齿轮二323移动至随动齿轮303处啮合，再通过沉头螺钉335 的拧紧，固定连板一328与转轴一326的配合。通过顺时针旋转手轮330，带动丝杆321顺时针转动，丝杆321和滑板300之间连接有推板，推板上设有轴承，丝杆321则会带动滑板300朝向砂轮组件2下方运动，滑板300沿着滑座301 滑动配合，实现前进位移。手轮330在顺时针转动的过程中，会带动齿轮一322 顺时针转动，齿轮一322则带动齿轮二323逆时针转动，齿轮二323则会带动随动齿轮303顺时针转动，随动齿轮303则带动夹筒307顺时针转动，工件则也顺时针转动，夹筒307不仅顺时针转动还在前进，不断朝向砂轮组件2运动，砂轮组件2上的砂轮与电机上的电机轴连接，会快速旋转，对工件进行螺纹打磨，工件上便会产生正向的螺纹。当需要制造反向的螺纹时，将齿轮二323与随动齿轮303的啮合拆开，将齿轮三324与随动齿轮303进行啮合工作。齿轮一322随手轮330正向转动，齿轮二323则逆向，齿轮三324则正向，随动齿轮303则会逆向旋转，夹筒307内的工件则会逆时针转动，经过砂轮的打磨产生反向的螺纹。这样的结构设置，使得成型装置能生产正反螺纹的工具，提升了设备装置的实用性。

随动齿轮303与转柱305为可拆卸的结构，通过将帽盖317拆卸后，实现随动齿轮303的拆卸，以便更换不同直径的随动齿轮303。当随动齿轮303的直径变大时，随动齿轮303随着齿轮二323或者齿轮三324转动一周的速度变慢，而丝杆321推动滑板300前进的速度不变，工件上的螺距则会变大。当需要制造螺距小的工件时，将直径大的随动齿轮303更换成直径小的随动齿轮303便可。这样的结构设置，实现螺纹间距的可调，使得整体装置的工作质量更高。

所述滑板300包括底板309和副板310，所述底板309和副板310的一端通过连接块311和螺栓固定，所述定位板306固定于接近连接块311的一端上，所述底板309远离连接块311的与一端上设有定位块312，所述定位块312上穿设有插杆313，所述插杆313一端设有具有斜面的插块314，所述插块314可插设于底板309和副板310之间。通过插杆313的位置移动，能实现插块314是否进入到底板309和副板310之间，当插块314运动到底板309和副板310之间时，会使得夹筒307的一端轻微抬起，这样在打磨螺纹时，工件与砂轮的接触位置发生改变，可以打磨不同款式的螺纹。

所述底座320与基座1之间设有同轴心的通槽315，所述通槽315内设有转套4，所述底座320通过转套4与基座1转动配合，所述基座1通槽315的开口处设有矩形的限位槽316，所述转套4内设有可拆卸的止块40，止块40上包括限位槽316适配的止板41，止板41上具有凸柱42和凸块45，所述转套4的套口处设有与凸块45适配的卡口43，所述凸柱42穿设于转套4内，凸块45卡设于卡口43内，所述底板309上还设有指针44，所述基座1上设有指示表10。由于止板41与限位槽316适配为矩形，当止板41上的凸柱42与转套4配合，凸块45与卡口43配合后，止板41会起到限制转套4转动的作用。将止板41 拆卸后，底座320便能相对基座1转动，可以参考指针44与指示表10的转动角度数据，实现将驱动部32和装夹部30，在基座1上的角度位置调整，而砂轮组件2的位置不变，这样的结构设置，使得工件在打磨时能产生不同款式的螺纹，可提升设备装置的工作质量。

所述滑座301上设有防止滑板300过度滑移的限位部，所述限位部包括限位块318和螺栓，所述螺栓与限位块318螺纹配合。滑板300在配合滑座301 滑移时，到达与螺栓抵触的位置为滑移重点，由此来控制工件需要打磨螺纹的长度。通过螺杆的长度调节，实现工件不同长度的螺纹打磨，满足不同的工作需求。

所述基座1上还设有打磨组件5，所述打磨组件5包括具有T字形滑槽的模座50和具有T字形滑块的滑动部51，所述滑动部51上设有打磨尖刀54。所述打磨尖刀54上设有转筒52，所述转筒52上穿设有定位螺栓，所述滑动部51 上设有供转筒52嵌设且转动配合的凹槽53。砂轮工作后需要进行打磨保持砂轮的工作质量，通过推动滑动部51，使打磨尖刀54位移至砂轮下方，与运动的砂轮接触，实现自动打磨，解决砂轮需要拆卸后打磨的问题，提升工作效率。而且打磨尖刀54的位置，可以通过转筒52在凹槽53内的转动，实现微调整，再由螺栓旋拧，与凹槽53的底壁抵触摩擦实现位置固定，这样能方便砂轮不同位置的打磨需求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，包括基座、砂轮组件和推送组件，其特征在于：所述推送组件包括用于固定工件的装夹部和驱动装夹部位移的驱动部，所述装夹部上设有滑板和滑座，所述装夹部固定于滑板上与滑座滑动配合，所述装夹部包括随动齿轮和夹持件，所述随动齿轮与夹持件连动，且随动齿轮与夹持件为可拆卸连接，所述驱动部包括底座、丝杆和驱动齿轮组，所述驱动齿轮组包括齿轮一、齿轮二和齿轮三，其中齿轮一与齿轮二相互啮合，齿轮二与齿轮三相互啮合，所述丝杆的端部连接有驱动轴，所述齿轮一套设于驱动轴上，齿轮二内穿设有转轴一，驱动轴上还套设有连板一，所述连板一的一端与齿轮一相抵触，另一端与转轴一连接，所述齿轮三内设有转轴二，所述齿轮三与转轴二之间设有连板二，连板二的一端与转轴二连接，另一端与转轴一连接，所述驱动轴的端部设有手轮，当齿轮二与随动齿轮啮合，通过手轮顺时针转动，所述夹持件呈顺时针方向转动前进，将工件输送至砂轮组件下方，当齿轮三与随动齿轮啮合，通过手轮顺时针转动，所述夹持件呈逆时针方向转动前进，将工件输送至砂轮组件下方。

2.根据权利要求1所述的一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，其特征在于：所述夹持件包括转柱、定位板和圆柱形的夹筒，夹筒内具有供工件放置的夹槽，所述转柱与夹筒的尾部固定连接，所述转柱上套设轴承和随动齿轮，所述转柱穿设过定位板，通过轴承固定，所述定位板固定于滑板上。

3.根据权利要求2所述的一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，其特征在于：所述滑板包括底板和副板，所述底板和副板的一端通过连接块和螺栓固定，所述定位板固定于接近连接块的一端上，所述底板远离连接块的与一端上设有定位块，所述定位块上穿设有插杆，所述插杆一端设有具有斜面的插块，所述插块可插设于底板和副板之间。

4.根据权利要求1所述的一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，其特征在于：所述底座与基座之间设有同轴心的通槽，所述通槽内设有转套，所述底座通过转套与基座转动配合，所述基座通槽的开口处设有矩形的限位槽，所述转套内设有可拆卸的止块，止块上包括限位槽适配的止板，止板上具有凸柱和凸块，所述转套的套口处设有与凸块适配的卡口，所述凸柱穿设于转套内，凸块卡设于卡口内，所述底板上还设有指针，所述基座上设有指示表。

5.根据权利要求1所述的一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，其特征在于：所述连板一和连板二上均包括板体，板体上设有两个穿设口，所述穿设口的内壁上设有裂纹，所述裂纹将板体分割成主板块和副板块，所述主板块和副板块之间通过沉头螺钉固定。

6.根据权利要求2所述的一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，其特征在于：所述转轴的端部螺纹配合有帽盖，所述帽盖与随动齿轮相抵触，防止其脱离转轴。

7.根据权利要求1所述的一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，其特征在于：所述滑座上设有防止滑板过度滑移的限位部，所述限位部包括限位块和螺栓，所述螺栓与限位块螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，其特征在于：所述基座上还设有打磨组件，所述打磨组件包括具有T字形滑槽的模座和具有T字形滑块的滑动部，所述滑动部上设有打磨尖刀。

9.根据权利要求8所述的一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，其特征在于：所述打磨尖刀上设有转筒，所述转筒上穿设有定位螺栓，所述滑动部上设有供转筒嵌设且转动配合的凹槽。

10.根据权利要求2所述的一种可调节正反螺纹及螺距大小的螺纹成型装置，其特征在于：所述齿轮二的直径大于齿轮一和齿轮三。

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