CN112975731B - 一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本公开公开一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置及其工作方法，曲轴箱加工领域；一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置包括：底板、夹持机构、定位机构、第一珩磨机构、第二珩磨机构以及限位机构；通过在底板上端安装两个夹持机构，并在两个夹持机构之间安装定位机构，来确保上曲轴箱和下曲轴箱上的两个曲轴孔的同轴度；通过在第一珩磨机构和第二珩磨机构中分别设置有定位杆和定位柱，来实现对刀动作，从而保证上曲轴箱和下曲轴箱上的两个曲轴孔珩磨后的同轴度；通过在安装板上安装限位机构，保证装置的稳定性；一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置的工作方法包括：对刀、固定曲轴箱以及珩磨。

Description

一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置及其工作方法

技术领域

本公开属于曲轴箱加工领域，具体涉及一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置及其工作方法。

背景技术

摩托车发动机曲轴箱分为上曲轴箱和下曲轴箱两个部分，两部分上分别开设有曲轴孔，曲轴的两端分别位于两个曲轴孔相配合；在曲轴箱的加工过程中，先通过铸造生产中曲轴箱的毛坯件，然后在分别对曲轴箱上的孔进行精加工，曲轴孔作为曲轴箱上最为重要的孔位，其精度要求很高，现有技术中，分别对上曲轴箱和下曲轴箱上的曲轴孔进行珩磨，是的曲轴孔的精度达标，但是，在将曲轴与曲轴箱进行装配时，由于上曲轴箱和下曲轴箱上的曲轴孔同轴度差，导致曲轴难以安装，从而影响曲发动机的装配精度和生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置及其工作方法，解决了现有技术中上曲轴箱和下曲轴箱上的曲轴孔同轴度差的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置，包括底板，底板的上端安装有两个夹持机构，两个夹持机构分别对上曲轴箱和下曲轴箱进行夹持固定；

进一步地，所述夹持机构包括安装板，安装板固定在所述底板的上端；所述安装板上开设有让位孔；所述安装板的一侧面上开设有多个第一滑槽，多个第一滑槽均匀分布在让位孔的周向，每个第一滑槽上安装有一个夹持组件，夹持组件用于将曲轴箱压在所述安装板的侧面上；

进一步地，所述底板的上端安装有定位机构，定位机构位于两个所述夹持机构之间，定位机构用于对两个夹持机构上的曲轴箱上曲轴孔进行定心，使得上曲轴箱和下曲轴箱上的曲轴孔同轴；

进一步地，所述定位机构包括第二滑块，第二滑块位于两个所述安装板之间，并与所述底板滑动连接；所述第二滑块设置有第一直齿，所述底板上端固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第一直齿相互啮合；

进一步地，所述第二滑块的上端部设置有安装环，安装环上安装有定位管组件，所述定位管组件包括定位管，定位管穿过所述安装环并与其滑动连接，定位管的外圆与上曲轴箱和下曲轴箱上未精加工的曲轴孔的内径相匹配；

进一步地，所述定位管的外圆上设置有固定块，所述安装环的外圆上设置有第四滑槽，固定块与第四滑槽相互配合；所述固定块上固定安装有第二齿条，所述第二滑块上设置有第三固定板，第三固定板上转动连接有转动杆，转动杆上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相互啮合；所述第二齿轮背对所述第二齿条的一侧固定安装有第三齿条，第三齿条的下端部与所述底板固定连接，第三齿条与所述第二齿轮相互啮合。

进一步地，所述夹持组件包括第一滑块，第一滑块的下端设置有凸台，凸台与所述第一滑槽相互配合，从而实现第一滑块与所述安装板的滑动连接；

进一步地，所述第一滑块上端开设有第二滑槽，第一滑块的一侧面开设有第三滑槽，第二滑槽内安装有升降块，升降块包括竖板，竖板的上端固定有横板，竖板的下端部的一侧面上固定安装有第一固定板，竖板落入所述第二滑槽内，并与第二滑槽相互配合，所述第一固定板与所述第三滑槽相互配合，并且第一固定板延伸至所述第一滑块的外侧，从而实现了升降块与第一滑块的滑动连接；所述第一滑块的上端部的一侧面上固定有第二固定板，第二固定板上螺纹连接有第一调节杆，第一调节杆穿过第二固定板，第一调节杆的下端部与第一固定板转动连接；

进一步地，所述横板的下方安装有压板组件，压板组件包括压板，压板的上端固定安装有两个导向杆，两个导向杆同时穿过横板，并与横板滑动连接，每个导向杆的外圆上穿有一个第一弹簧，第一弹簧的一端与横板的下端面固定连接，另一端与压板的上端面固定连接；

进一步地，所述第一滑块的一侧面上设置有连接板，每个所述第一滑槽的一侧固定安装有一个连接座，连接座上螺纹连接有第二调节杆，第二调节杆的端部与连接板转动连接。

进一步地，所述导向杆的上端设置有圆台，圆台的直径大于导向杆的直径。

进一步地，底板的上端安装有移动机构，移动机构的两侧分别设置有第一珩磨机构和第二珩磨机构，第一珩磨机构和第二珩磨机构分别对上曲轴箱和下曲轴箱上的曲轴孔进行珩磨，移动机构用于带动第一珩磨机构和第二珩磨机构分别向着上曲轴箱和下曲轴箱进行运动；

进一步地，所述移动机构包括支撑架，支撑架固定安装在所述底板的上端，支撑架上设置有第四固定板，第四固定板与支撑架的两个侧边之间分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆靠近第四固定板的一端固定安装有第三齿轮，第二丝杆靠近第四固定板的一端固定安装有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相互啮合；

进一步地，所述第一丝杆远离第四固定板的一端固定安装有第五齿轮，所述支撑架的侧面上固定安装有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴上固定安装有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮相互啮合；

进一步地，所述第一丝杆上安装有第一珩磨机构，第一珩磨机构包括第一滑板，第一滑板与第一丝杆螺纹连接，第一滑板的上端部与所述支撑架滑动连接；所述第二丝杆上安装有第二珩磨机构，第二珩磨机构包括第二滑板，第二滑板与第二丝杆螺纹连接，第二滑板的上端部与所述支撑架滑动连接；

进一步地，所述第一滑板上转动连接有第一转轴，第一转轴穿过第一滑板，第一转轴的一端固定安装有第七齿轮，另一端固定安装有第一刀柄；所述第一滑板的一侧面上固定安装有第三驱动装置，第三驱动装置的驱动轴上固定安装有第八齿轮，第八齿轮与所述第七齿轮相互啮合；所述第一刀柄的外圆上安装有第一珩磨刀；

进一步地，所述第二滑板上转动连接有第二转轴，第二转轴穿过第二滑板，第二转轴的一端固定安装有第九齿轮，另一端固定安装有第二刀柄；所述第二滑板的一侧面上固定安装有第四驱动装置，第四驱动装置上固定安装有第十齿轮，第十齿轮与第九齿轮相互啮合；所述第二刀柄的外圆上安装有第二珩磨刀。

进一步地，所述第一刀柄的末端固定有定位杆，定位杆与所述第一刀柄同轴，第二刀柄的末端固定有定位柱，定位柱上开设有定位孔，定位孔与所述第二刀柄同轴，定位柱上的定位孔内径与定位杆的外径相互匹配。

进一步地，其中一个所述安装板上安装有限位机构，限位机构用于限制所述第一滑板和所述第二滑板的极限运动位置；

进一步地，所述限位机构包括安装架，安装架上转动连接有转动板，转动板的一端靠近所述第一丝杆，另一端与安装板之间安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与安装板固定连接，另一端与转动板固定连接，在第三弹簧的作用下，使得转动板在不受其他外力时，转动板的上端不与第一丝杆接触；

进一步地，当所述第一滑板往所述安装板处靠近时，第一滑板会与所述转动板的远离所述第一丝杆的一端发生碰撞，从而带动转动板转动，使得转动板的上端部与第一丝杆接触，并限制第一丝杆的转动。

本公开的有益效果：同时对上曲轴箱和下曲轴箱上的曲轴孔进行珩磨，提高了珩磨后两个曲轴孔的同轴度；同时也提高了装置的定位装置的通用性以及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的夹持机构结构示意图；

图3是本公开实施例的夹持组件结构示意图；

图4是本公开实施例的第一滑块结构示意图；

图5是本公开实施例的升降块结构示意图；

图6是本公开实施例的压板组件结构示意图；

图7是本公开实施例的定位机构结构示意图；

图8是本公开实施例的第二滑块结构示意图；

图9是本公开实施例的定位管组件结构示意图；

图10是本公开实施例的移动机构结构示意图；

图11是本公开实施例的第一珩磨机构结构示意图；

图12是本公开实施例的限位机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置包括底板1，曲轴箱在底板1上方完成珩磨，实现对曲轴孔的精加工；

底板1的上端安装有两个夹持机构2，两个夹持机构2分别对上曲轴箱和下曲轴箱进行夹持固定；如图2所示，夹持机构2包括安装板21，安装板21固定在底板1的上端；安装板21上开设有让位孔211，当曲轴箱固定在安装板21上时，珩磨刀具穿过让位孔211对曲轴箱的曲轴孔进行珩磨；安装板21的一侧面上开设有多个第一滑槽212，多个第一滑槽212均匀分布在让位孔211的周向，每个第一滑槽212上安装有一个夹持组件22，夹持组件22用于将曲轴箱压在安装板21的侧面上；

如图3所示，夹持组件22包括第一滑块221，如图4所示，第一滑块221 的下端设置有凸台2211，凸台2211与所述第一滑槽212相互配合，从而实现第一滑块221与安装板21的滑动连接，从而可通过移动第一滑块221来实现对不同规格的曲轴箱进行夹持，提高了夹持机构2的通用性；第一滑块221上端开设有第二滑槽2212，第一滑块221的一侧面开设有第三滑槽2213，第二滑槽2212 内安装有升降块222，如图5所示，升降块222包括竖板2221，竖板2221的上端固定有横板2222，竖板2221的下端部的一侧面上固定安装有第一固定板 2223，竖板2221落入第二滑槽2212内，并与第二滑槽2212相互配合，第一固定板2223与第三滑槽2213相互配合，并且第一固定板2223延伸至第一滑块221 的外侧，从而实现了升降块222与第一滑块221的滑动连接；第一滑块221的上端部的一侧面上固定有第二固定板2214，第二固定板2214上螺纹连接有第一调节杆223，第一调节杆223的穿过第二固定板2214，第一调节杆223的下端部与第一固定板2223转动连接，通过转动第一调节杆223，来实现升降块222在竖直方向上的滑动，从而实现对厚度曲轴箱的夹持固定；

如图3所示，横板2222的下方安装有压板组件224，如图6所示，压板组件224包括压板2241，压板2241的上端固定安装有两个导向杆2242，两个导向杆2242同时穿过横板2222，并与横板2222滑动连接，每个导向杆2242的外圆上穿有一个第一弹簧225，第一弹簧225的一端与横板2222的下端面固定连接，另一端与压板2241的上端面固定连接，通过第一弹簧225来实现压板2241 对曲轴箱的弹性挤压，避免曲轴箱受刚性挤压，从而减小曲轴箱的风险；此外，当压板2241将曲轴箱压在安装板21上时，升降块222收到第一弹簧225对其施加向上的反作用力，从而增强了第一调节杆223与第二固定板2214螺纹连接的自锁稳定性，保证曲轴箱在进行珩磨时的夹持稳定性；

如图6所示，导向杆2242的上端设置有圆台2243，圆台2243的直径大于导向杆2242的直径，从而避免导向杆2242脱离横板2222；

第一滑块221的一侧面上设置有连接板2215，如图2所示，每个第一滑槽212的一侧固定安装有一个连接座23，连接座23上螺纹连接有第二调节杆24，第二调节杆24的端部与连接板2215转动连接，通过转动第二调节杆24，即可实现滑块221沿着第一滑槽212进行滑动。

如图1所示，底板1的上端安装有定位机构3，定位机构3位于两个夹持机构2之间，定位机构3用于对两个夹持机构2上的曲轴箱上曲轴孔进行定心，使得上曲轴箱和下曲轴箱上的曲轴孔同轴，从而避免了曲轴箱在装配过程中，因上曲轴箱和下曲轴箱上的曲轴孔同轴度差导致曲轴难以安装；

如图7所示，定位机构3包括第二滑块31，第二滑块31位于两个安装板 21之间，并与底板1滑动连接；如图8所示，第二滑块31设置有第一直齿311，底板1上端固定安装有第一驱动装置32，第一驱动装置32的驱动轴上固定安装有第一齿轮33，第一齿轮33与第一直齿311相互啮合，通过第一驱动装置32 的正反转来实现第二滑块31在底板1上端来回滑动；

第二滑块31的上端部设置有安装环312，安装环312上安装有定位管组件 34，如图9所示，定位管组件34包括定位管341，定位管341穿过所述安装环 312并与其滑动连接，定位管341的外圆与曲轴箱两个部分上未精加工的曲轴孔的内径相匹配，当第二滑块31分别朝着相反的方向滑动时，带动定位管341分别运动至曲轴箱两个部分上未精加工的曲轴孔，从而确保两个未精加工的曲轴孔同轴，确保分别位于上曲轴箱和下曲轴箱上的两个曲轴孔在珩磨后同轴；

定位管341的外圆上设置有固定块342，安装环312的外圆上设置有第四滑槽313，固定块342与第四滑槽313相互配合；固定块342上固定安装有第二齿条343，第二滑块31上设置有第三固定板314，第三固定板314上转动连接有转动杆35，转动杆35上固定安装有第二齿轮36，第二齿轮36与第二齿条343 相互啮合；第二齿轮36背对第二齿条343的一侧固定安装有第三齿条37，第三齿条37的下端部与底板1固定连接，第三齿条37与第二齿轮36相互啮合；当第二滑块31在第一驱动装置32的驱动下运动时，第二齿轮36在第三齿条37 的啮合作用下发生转动，从而带动定位管341相对于第二滑块31进行滑动，滑动方向与第二滑块31的滑动方向一致，增加了定位管341的极限运动距离，避免第二滑块31与夹持机构2干涉时定位管341仍然无法对曲轴箱的曲轴孔进行定位；此外，增加了定位管341的运动速度，加速定位管341对曲轴箱上曲轴孔的定位；

在本实施例中，定位管341中心位置设置有通孔，通孔用于对装置对刀过程中的刀柄进行让位。

如图10所示，底板1的上端安装有移动机构4，移动机构4的两侧分别设置有第一珩磨机构5和第二珩磨机构6，第一珩磨机构5和第二珩磨机构6分别对上曲轴箱和下曲轴箱上的曲轴孔进行珩磨，移动机构4用于带动第一珩磨机构5和第二珩磨机构6分别向着上曲轴箱和下曲轴箱进行运动，同时也能实现对刀，保证珩磨后的两个曲轴孔能够具有较高的同轴度；

如图10所示，移动机构4包括支撑架41，支撑架41固定安装在底板1的上端，支撑架41上设置有第四固定板42，第四固定板42与支撑架41的两个侧边之间分别转动连接有第一丝杆45和第二丝杆47，第一丝杆45靠近第四固定板42的一端固定安装有第三齿轮49，第二丝杆47靠近第四固定板42的一端固定安装有第四齿轮48，第三齿轮49与第四齿轮48相互啮合，当转动第一丝杆 45时，第二丝杆47同时反向转动；第一丝杆45远离第四固定板42的一端固定安装有第五齿轮46，支撑架41的侧面上固定安装有第二驱动装置43，第二驱动装置43的驱动轴上固定安装有第六齿轮44，第六齿轮44与第五齿轮46相互啮合，第二驱动装置43转动可带动第一丝杆45和第二丝杆47同步反向转动；

如图10所示，第一丝杆45上安装有第一珩磨机构5，如图11所示，第一珩磨机构5包括第一滑板51，第一滑板51与第一丝杆45螺纹连接，第一滑板51的上端部与支撑架41滑动连接，当第一丝杆45转动时，第一滑板51沿着第一丝杆45的轴向进行滑动；第二丝杆47上安装有第二珩磨机构6，第二珩磨机构6包括第二滑板，第二滑板与第二丝杆47螺纹连接，第二滑板的上端部与支撑架41滑动连接，当第二丝杆47转动时，第二滑板沿着第二丝杆轴向进行滑动；综上，当第二驱动装置43转动时，可带动第一丝杆45和第二丝杆47同步反向转动，从而使得第一滑板51和第二滑板分别朝着相反的方向进行滑动。

如图11所示，第一滑板51上转动连接有第一转轴52，第一转轴52穿过第一滑板51，第一转轴52的一端固定安装有第七齿轮55，另一端固定安装有第一刀柄53；第一滑板51的一侧面上固定安装有第三驱动装置56，第三驱动装置56的驱动轴上固定安装有第八齿轮57，第八齿轮57与第七齿轮55相互啮合；第一刀柄53的外圆上安装有第一珩磨刀58，当第三驱动装置56转动时，可带动第一刀柄53转动，进而实现对曲轴孔的珩磨；

第二滑板上转动连接有第二转轴，第二转轴穿过第二滑板，第二转轴的一端固定安装有第九齿轮，另一端固定安装有第二刀柄；第二滑板的一侧面上固定安装有第四驱动装置，第四驱动装置上固定安装有第十齿轮，第十齿轮与第九齿轮相互啮合；第二刀柄的外圆上安装有第二珩磨刀，当第四驱动装置转动时，可带动第二刀柄转动，进而实现对曲轴孔的珩磨；

第一刀柄53的末端固定有定位杆54，定位杆54与第一刀柄53同轴，第二刀柄的末端固定有定位柱，定位柱上开设有定位孔，定位孔与第二刀柄同轴，定位柱上的定位孔内径与定位杆54的外径相互匹配；在对固定曲轴箱之前进行珩磨之前，打开第二驱动装置43，使得定位柱与定位杆54相互靠近，并最终使得定位杆54插入定位柱的定位孔中完成对刀动作，保证了第一刀柄53和第二刀柄的同轴度，进而保证了上曲轴箱和下曲轴箱上的两个曲轴孔珩磨后同轴。

如图1所示，其中一个安装板21上安装有限位机构7，限位机构7用于限制第一滑板51和第二滑板的极限运动位置，避免第一滑板51和第二滑板与安装板21发生碰撞，造成装置损坏；

如图12所示，限位机构7包括安装架71，安装架71上转动连接有转动板 72，转动板72的一端靠近第一丝杆45，另一端与安装板21之间安装有第三弹簧73，第三弹簧73的一端与安装板21固定连接，另一端与转动板72固定连接，在第三弹簧73的作用下，使得转动板72在不受其他外力时，转动板72的上端不与第一丝杆45接触；当第一滑板51在第二驱动装置43的带动下往安装板21 处靠近时，第一滑板51会与转动板72的远离第一丝杆45的一端发生碰撞，从而带动转动板72转动，使得转动板72的上端部与第一丝杆45接触，并限制第一丝杆45的转动，从而限制第一滑板51和第二滑板继续朝着安装板21靠近。

一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置的工作方法包括：

S1：对刀：1)开启所述第二驱动装置43，使得定位杆54插入定位柱的定位孔中完成对刀动作；2)对刀完成后，让第二驱动装置43反转，带动第一滑板51和第二滑板回到初始位置。

S2：固定曲轴箱：1)开启第一驱动装置32，对其中一个安装板21上的上曲轴箱进行定位，操作夹持机构2，对上曲轴箱进行固定；2)通过控制第一驱动装置32反转，来使得定位管34对下曲轴箱进行定位，在操作夹持机构2，对下曲轴箱进行固定。

S3：珩磨：1)分别开启第三驱动装置56和第四驱动装置，使得第一珩磨刀58和第二珩磨刀运转；2)开启第二驱动装置43，对同时对上曲轴箱和下曲轴箱进行珩磨。

工作原理：

通过在底板1上端安装两个夹持机构2，来分别对上曲轴箱和下曲轴箱进行夹持；通过在两个夹持机构2之间安装定位机构3，来确保上曲轴箱和下曲轴箱上的两个曲轴孔的同轴度，从而保证两个曲轴孔在珩磨后的同轴度；通过在底板1的上方设置第一珩磨机构5和第二珩磨机构6，并在第一珩磨机构5和第二珩磨机构6中分别设置有定位杆54和定位柱，来实现对刀动作，从而保证上曲轴箱和下曲轴箱上的两个曲轴孔珩磨后的同轴度；通过在底板1的上端设置移动机构4，来实现对第一珩磨机构5和第二珩磨机构6的移动驱动；通过在安装板21上安装限位机构7，来限制第一滑板51和第二滑板的极限运动位置，避免第一滑板51和第二滑板与安装板21发生碰撞，保证装置的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端安装有两个夹持机构(2)，两个夹持机构(2)分别对上曲轴箱和下曲轴箱进行夹持固定；

所述夹持机构(2)包括安装板(21)，安装板(21)固定在所述底板(1)的上端；所述安装板(21)上开设有让位孔(211)；所述安装板(21)的一侧面上开设有多个第一滑槽(212)，多个第一滑槽(212)均匀分布在让位孔(211)的周向，每个第一滑槽(212)上安装有一个夹持组件(22)，夹持组件(22)用于将曲轴箱压在所述安装板(21)的侧面上；

所述底板(1)的上端安装有定位机构(3)，定位机构(3)位于两个所述夹持机构(2)之间，定位机构(3)用于对两个夹持机构(2)上的曲轴箱上曲轴孔进行定心，使得上曲轴箱和下曲轴箱上的曲轴孔同轴；

所述定位机构(3)包括第二滑块(31)，第二滑块(31)位于两个所述安装板(21)之间，并与所述底板(1)滑动连接；所述第二滑块(31)设置有第一直齿(311)，所述底板(1)上端固定安装有第一驱动装置(32)，第一驱动装置(32)的驱动轴上固定安装有第一齿轮(33)，第一齿轮(33)与第一直齿(311)相互啮合；

所述第二滑块(31)的上端部设置有安装环(312)，安装环(312)上安装有定位管组件(34)，所述定位管组件(34)包括定位管(341)，定位管(341)穿过所述安装环(312)并与其滑动连接，定位管(341)的外圆与上曲轴箱和下曲轴箱上未精加工的曲轴孔的内径相匹配；

所述定位管(341)的外圆上设置有固定块(342)，所述安装环(312)的外圆上设置有第四滑槽(313)，固定块(342)与第四滑槽(313)相互配合；所述固定块(342)上固定安装有第二齿条(343)，所述第二滑块(31)上设置有第三固定板(314)，第三固定板(314)上转动连接有转动杆(35)，转动杆(35)上固定安装有第二齿轮(36)，第二齿轮(36)与第二齿条(343)相互啮合；所述第二齿轮(36)背对所述第二齿条(343)的一侧固定安装有第三齿条(37)，第三齿条(37)的下端部与所述底板(1)固定连接，第三齿条(37)与所述第二齿轮(36)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置，其特征在于，所述夹持组件(22)包括第一滑块(221)，第一滑块(221)的下端设置有凸台(2211)，凸台(2211)与所述第一滑槽(212)相互配合，从而实现第一滑块(221)与所述安装板(21)的滑动连接；

所述第一滑块(221)上端开设有第二滑槽(2212)，第一滑块(221)的一侧面开设有第三滑槽(2213)，第二滑槽(2212)内安装有升降块(222)，升降块(222)包括竖板(2221)，竖板(2221)的上端固定有横板(2222)，竖板(2221)的下端部的一侧面上固定安装有第一固定板(2223)，竖板(2221)落入所述第二滑槽(2212)内，并与第二滑槽(2212)相互配合，所述第一固定板(2223)与所述第三滑槽(2213)相互配合，并且第一固定板(2223)延伸至所述第一滑块(221)的外侧，从而实现了升降块(222)与第一滑块(221)的滑动连接；所述第一滑块(221)的上端部的一侧面上固定有第二固定板(2214)，第二固定板(2214)上螺纹连接有第一调节杆(223)，第一调节杆(223)穿过第二固定板(2214)，第一调节杆(223)的下端部与第一固定板(2223)转动连接；

所述横板(2222)的下方安装有压板组件(224)，压板组件(224)包括压板(2241)，压板(2241)的上端固定安装有两个导向杆(2242)，两个导向杆(2242)同时穿过横板(2222)，并与横板(2222)滑动连接，每个导向杆(2242)的外圆上穿有一个第一弹簧(225)，第一弹簧(225)的一端与横板(2222)的下端面固定连接，另一端与压板(2241)的上端面固定连接；

所述第一滑块(221)的一侧面上设置有连接板(2215)，每个所述第一滑槽(212)的一侧固定安装有一个连接座(23)，连接座(23)上螺纹连接有第二调节杆(24)，第二调节杆(24)的端部与连接板(2215)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置，其特征在于，所述导向杆(2242)的上端设置有圆台(2243)，圆台(2243)的直径大于导向杆(2242)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置，其特征在于，底板(1)的上端安装有移动机构(4)，移动机构(4)的两侧分别设置有第一珩磨机构(5)和第二珩磨机构(6)，第一珩磨机构(5)和第二珩磨机构(6)分别对上曲轴箱和下曲轴箱上的曲轴孔进行珩磨，移动机构(4)用于带动第一珩磨机构(5)和第二珩磨机构(6)分别向着上曲轴箱和下曲轴箱进行运动；

所述移动机构(4)包括支撑架(41)，支撑架(41)固定安装在所述底板(1)的上端，支撑架(41)上设置有第四固定板(42)，第四固定板(42)与支撑架(41)的两个侧边之间分别转动连接有第一丝杆(45)和第二丝杆(47)，第一丝杆(45)靠近第四固定板(42)的一端固定安装有第三齿轮(49)，第二丝杆(47)靠近第四固定板(42)的一端固定安装有第四齿轮(48)，第三齿轮(49)与第四齿轮(48)相互啮合；

所述第一丝杆(45)远离第四固定板(42)的一端固定安装有第五齿轮(46)，所述支撑架(41)的侧面上固定安装有第二驱动装置(43)，第二驱动装置(43)的驱动轴上固定安装有第六齿轮(44)，第六齿轮(44)与第五齿轮(46)相互啮合；

所述第一丝杆(45)上安装有第一珩磨机构(5)，第一珩磨机构(5)包括第一滑板(51)，第一滑板(51)与第一丝杆(45)螺纹连接，第一滑板(51)的上端部与所述支撑架(41)滑动连接；所述第二丝杆(47)上安装有第二珩磨机构(6)，第二珩磨机构(6)包括第二滑板，第二滑板与第二丝杆(47)螺纹连接，第二滑板的上端部与所述支撑架(41)滑动连接；

所述第一滑板(51)上转动连接有第一转轴(52)，第一转轴(52)穿过第一滑板(51)，第一转轴(52)的一端固定安装有第七齿轮(55)，另一端固定安装有第一刀柄(53)；所述第一滑板(51)的一侧面上固定安装有第三驱动装置(56)，第三驱动装置(56)的驱动轴上固定安装有第八齿轮(57)，第八齿轮(57)与所述第七齿轮(55)相互啮合；所述第一刀柄(53)的外圆上安装有第一珩磨刀(58)；

所述第二滑板上转动连接有第二转轴，第二转轴穿过第二滑板，第二转轴的一端固定安装有第九齿轮，另一端固定安装有第二刀柄；所述第二滑板的一侧面上固定安装有第四驱动装置，第四驱动装置上固定安装有第十齿轮，第十齿轮与第九齿轮相互啮合；所述第二刀柄的外圆上安装有第二珩磨刀。

5.根据权利要求4所述的一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置，其特征在于，所述第一刀柄(53)的末端固定有定位杆(54)，定位杆(54)与所述第一刀柄(53)同轴，第二刀柄的末端固定有定位柱，定位柱上开设有定位孔，定位孔与所述第二刀柄同轴，定位柱上的定位孔内径与定位杆(54)的外径相互匹配。

6.根据权利要求4所述的一种高效率曲轴箱中曲轴孔珩磨的定位装置，其特征在于，其中一个所述安装板(21)上安装有限位机构(7)，限位机构7用于限制所述第一滑板(51)和所述第二滑板的极限运动位置；

所述限位机构(7)包括安装架(71)，安装架(71)上转动连接有转动板(72)，转动板(72)的一端靠近所述第一丝杆(45)，另一端与安装板(21)之间安装有第三弹簧(73)，第三弹簧(73)的一端与安装板(21)固定连接，另一端与转动板(72)固定连接，在第三弹簧(73)的作用下，使得转动板(72)在不受其他外力时，转动板(72)的上端不与第一丝杆(45)接触；

当所述第一滑板(51)往所述安装板(21)处靠近时，第一滑板(51)会与所述转动板(72)的远离所述第一丝杆(45)的一端发生碰撞，从而带动转动板(72)转动，使得转动板(72)的上端部与第一丝杆(45)接触，并限制第一丝杆(45)的转动。

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