CN111702563A - 一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺 - Google Patents

一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，包括夹托机构和执行机构，所述的夹托机构上均匀设置有执行机构，所述的执行机构通过滑动配合方式与夹托机构相互连接；本发明解决了现今金属管件在工厂铸造生产出来之后，管件表面存有铸造的残渣导致表面质量粗糙，不能投入到后续使用当中，所以需要对其进行打磨处理，最常用的方法是通过打磨机器进行打磨，但是针对弧形的金属弯管是通过人工使用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，不仅工人的劳动强度大，而且打磨的速度慢、效率低，不利于批量生产，增加产品生产周期。

Description

一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺
技术领域
本发明涉及金属管件打磨抛光技术领域，特别涉及一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺。
背景技术
金属管件是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；
金属管件在工厂铸造生产出来之后，管件表面存有铸造的残渣导致表面质量粗糙，不能投入到后续使用当中，所以需要对其进行打磨处理，最常用的方法是通过打磨机器进行打磨，但是针对弧形的金属弯管是通过人工使用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，不仅工人的劳动强度大，而且打磨的速度慢、效率低，不利于批量生产，增加产品生产周期；
所以为了提高批量化打磨生产效率，增强金属管件的打磨表面质量，本发明提供了一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，具体的金属管件表面抛光处理如下：
S1、托放夹持：通过支立托板对金属管件进行支撑托放，便于后续对金属管件的夹持；
S2、装夹调整：通过夹持单元对不同的金属管件尺寸分别进行定位调整装夹；
S3、打磨处理：通过执行机构对上述S2夹持固定的金属管件进行旋转打磨处理，并根据管件的弯曲形状同步弧形移动打磨；
S4、检验收集：通过工作人员对打磨完成的金属管件进行检查和收集，并记录打磨金属管件的表面变化情况；
上述金属管件表面抛光处理工艺S1至S4步骤中的金属管件抛光处理需要由夹托机构和执行机构配合完成管件的抛光处理，其中：
所述的夹托机构上均匀设置有执行机构，所述的执行机构通过滑动配合方式与夹托机构相互连接；
所述的夹托机构包括底板支架、丝杠杆、手轮、滑杆、推进板和夹持单元；所述的底板支架位于执行机构的正下方，所述的底板支架为对称设计，所述的丝杠杆通过轴承座安装在底板支架上，所述的丝杠杆的轴端安装有手轮，所述的滑杆安装在底板支架上，所述的推进板通过螺旋配合方式安装在丝杠杆上，所述的推进板通过滑动配合方式与滑杆相互连接，所述的夹持单元均匀的安装在推进板上，所述的夹持单元通过滑动配合方式与执行机构相互连接；通过手轮摇动丝杠杆控制推进板的移动，通过推进板同步移动夹持单元前进，滑杆起到了辅助导向滑移的作用。
所述的夹持单元包括立板支架、调控气缸、直齿条、齿轮轴杆、圆台转盘、直线滑轨、夹持卡板和支立托板；所述的立板支架上通过气缸座安装有调控气缸，所述的调控气缸的输出轴通过浮动接头与直齿条相互连接，所述的直齿条通过滑动配合方式安装在立板支架上，所述的齿轮轴杆通过轴承安装在立板支架上，所述的齿轮轴杆与直齿条之间相互啮合转动，所述的圆台转盘安装在齿轮轴杆上，所述的直线滑轨通过销轴均匀的安装在立板支架上，所述的夹持卡板通过滑动配合方式安装在直线滑轨上，所述的夹持卡板通过转轮轴承与圆台转盘相互转动连接，所述的支立托板安装在立板支架上，所述支立托板通过滑动配合方式与执行机构滑动连接；通过支立托板预先对金属管件进行托放，再通过调控气缸驱动直齿条与齿轮轴杆啮合转动，通过齿轮轴杆同步转动圆台转盘，再通过圆台转盘回转调控夹持卡板的移动。
所述的执行机构包括弧形滑轨、电动滑座、回转轨座、电动滑杆和打磨旋片；所述的弧形滑轨安装在夹托机构上，所述的弧形滑轨上通过滑动配合方式安装有电动滑座，所述的回转轨座安装在电动滑座上，所述的电动滑座上通过滑动配合方式均匀设置有电动滑杆，所述的电动滑杆位于回转轨座的左右两侧位置，所述的电动滑杆上通过螺旋方式安装有打磨旋片；通过电动滑座在弧形滑轨上进行往复平移，然后通过电动滑杆围绕回转轨座上进行回转，再通过打磨旋片进行打磨作业。
优选的；所述的滑杆为弧形结构设计，将所述的滑杆设为弧形结构设计，便于针对弧形的金属管件起到了导向滑移的作用，使得推进夹持单元的弧度平移轨迹与弧形金属管件的导向路径一致。
优选的；所述的圆台转盘上均匀设置有弧形腰孔，将所述的圆台转盘上均匀设置有弧形腰孔，便于同步控制夹持卡板的间距调节，通过圆台转盘回转来同步调整夹持卡板与金属管件的抵接距离，可以针对不同直径尺寸金属管件的打磨控制，以便满足市场需求，提高金属管件打磨的多变性并提升了经济实用性。
优选的；所述的打磨旋片上设置有排料槽，将所述的打磨旋片上设置有排料槽，便于排出打磨掉落的金属粉尘，防止金属粉尘堵塞在打磨旋片的打磨刃口处，造成金属管件和打磨旋片上沾存的金属粉尘重复接触，造成金属管件表面打磨质量降低，并且使打磨旋片的磨损情况加重，降低了打磨作业效率。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过支立托板V型结构设计可以托放不同直径尺寸的金属管件，通过预先对金属管件进行托放支撑，方便后续对金属管件进行夹持，防止在夹持过程中导致金属管件倾斜，导致金属管件的同轴度有误差，进而导致打磨出来金属管件达不到质量要求，造成报废导致生产成本增加。
二、本发明通过夹持卡板增强了夹持力，并且可以灵活夹持不同厚度的金属管件，可根据金属管件的料厚距离，可自行对应调节夹持，并通过扭转弹簧加压保证夹持力度的可靠性，又防止因夹持力度过大使得金属管件表面留有夹痕，致使金属管件出现瑕疵造成报废从而增加经济成本。
三、本发明通过回转轨座两侧的打磨旋片同步旋转进行打磨作业，并且打磨旋片可根据打磨金属管件的直径尺寸对应替换为不同型号的打磨旋片，并进行打磨作业，可以有效的提高金属管件打磨接触面积，增强了打磨作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的金属管件表面抛光处理工艺流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明的侧视位置立体结构示意图；
图4是本发明的俯视位置平面示意图；
图5是本发明图2中的A处局部放大图；
图6是本发明图3中的B处局部放大图；
图7是本发明图3中的C处局部放大图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，具体的金属管件表面抛光处理如下：
S1、托放夹持：通过支立托板158对金属管件进行支撑托放，便于后续对金属管件的夹持；
S2、装夹调整：通过夹持单元15对不同的金属管件尺寸分别进行定位调整装夹；
S3、打磨处理：通过执行机构2对上述S3夹持固定的金属管件进行旋转打磨处理，并根据管件的弯曲形状同步弧形移动打磨；
S4、检验收集：通过工作人员对打磨完成的金属管件进行检查和收集，并记录打磨金属管件的表面变化情况；
上述金属管件表面抛光处理工艺S1至S4步骤中的金属管件抛光处理需要由夹托机构1和执行机构2配合完成管件的抛光处理，其中：
所述的夹托机构1上均匀设置有执行机构2，所述的执行机构2通过滑动配合方式与夹托机构1相互连接；
所述的夹托机构1包括底板支架10、丝杠杆11、手轮12、滑杆13、推进板14和夹持单元15；所述的底板支架10位于执行机构2的正下方，所述的底板支架10为对称设计，所述的丝杠杆11通过轴承座安装在底板支架10上，所述的丝杠杆11的轴端安装有手轮12，所述的滑杆13安装在底板支架10上，所述的滑杆13为弧形结构设计，将所述的滑杆13设为弧形结构设计，便于针对弧形的金属管件起到了导向滑移的作用，使得推进夹持单元15的弧度平移轨迹与弧形金属管件的导向路径一致；所述的推进板14通过螺旋配合方式安装在丝杠杆11上，所述的推进板14通过滑动配合方式与滑杆13相互连接，所述的夹持单元15均匀的安装在推进板14上，所述的夹持单元15通过滑动配合方式与执行机构2相互连接；通过手轮12摇动丝杠杆11控制推进板14的移动，通过推进板14同步移动夹持单元15前进，滑杆13起到了辅助导向滑移的作用。
所述的夹持单元15包括立板支架151、调控气缸152、直齿条153、齿轮轴杆154、圆台转盘155、直线滑轨156、夹持卡板157和支立托板158；所述的立板支架151上通过气缸座安装有调控气缸152，所述的调控气缸152的输出轴通过浮动接头与直齿条153相互连接，所述的直齿条153通过滑动配合方式安装在立板支架151上，所述的齿轮轴杆154通过轴承安装在立板支架151上，所述的齿轮轴杆154与直齿条153之间相互啮合转动，所述的圆台转盘155安装在齿轮轴杆154上，所述的圆台转盘155上均匀设置有弧形腰孔，将所述的圆台转盘155上均匀设置有弧形腰孔，便于同步控制夹持卡板157的间距调节，通过圆台转盘155回转来同步调整夹持卡板157与金属管件的抵接距离，可以针对不同直径尺寸金属管件的打磨控制，以便满足市场需求，提高金属管件打磨的多变性并提升了经济实用性；所述的直线滑轨156通过销轴均匀的安装在立板支架151上，所述的夹持卡板157通过滑动配合方式安装在直线滑轨156上，所述的夹持卡板157通过转轮轴承与圆台转盘155相互转动连接，所述的支立托板158安装在立板支架151上，所述支立托板158通过滑动配合方式与执行机构2滑动连接；通过支立托板158预先对金属管件进行托放，再通过调控气缸152驱动直齿条153与齿轮轴杆154啮合转动，通过齿轮轴杆154同步转动圆台转盘155，再通过圆台转盘155回转调控夹持卡板157的移动。
所述的执行机构2包括弧形滑轨20、电动滑座21、回转轨座22、电动滑杆23和打磨旋片24；所述的弧形滑轨20安装在夹托机构1上，所述的弧形滑轨20上通过滑动配合方式安装有电动滑座21，所述的回转轨座22安装在电动滑座21上，所述的电动滑座21上通过滑动配合方式均匀设置有电动滑杆23，所述的电动滑杆23位于回转轨座22的左右两侧位置，所述的电动滑杆23上通过螺旋方式安装有打磨旋片24，所述的打磨旋片24上设置有排料槽，将所述的打磨旋片24上设置有排料槽，便于排出打磨掉落的金属粉尘，防止金属粉尘堵塞在打磨旋片24的打磨刃口处，造成金属管件和打磨旋片24上沾存的金属粉尘重复接触，造成金属管件表面打磨质量降低，并且使打磨旋片24的磨损情况加重，降低了打磨作业效率；通过电动滑座21在弧形滑轨20上进行往复平移，然后通过电动滑杆23围绕回转轨座22上进行回转，再通过打磨旋片24进行打磨作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，其特征在于：具体的金属管件表面抛光处理如下：
S1、托放夹持：通过支立托板(158)对金属管件进行支撑托放，便于后续对金属管件的夹持；
S2、装夹调整：通过夹持单元(15)对不同的金属管件尺寸分别进行定位调整装夹；
S3、打磨处理：通过执行机构(2)对上述S3夹持固定的金属管件进行旋转打磨处理，并根据管件的弯曲形状同步弧形移动打磨；
S4、检验收集：通过工作人员对打磨完成的金属管件进行检查和收集，并记录打磨金属管件的表面变化情况；
上述金属管件表面抛光处理工艺S1至S4步骤中的金属管件抛光处理需要由夹托机构(1)和执行机构(2)配合完成管件的抛光处理，其中：
所述的夹托机构(1)上均匀设置有执行机构(2)，所述的执行机构(2)通过滑动配合方式与夹托机构(1)相互连接；
所述的夹托机构(1)包括底板支架(10)、丝杠杆(11)、手轮(12)、滑杆(13)、推进板(14)和夹持单元(15)；所述的底板支架(10)位于执行机构(2)的正下方，所述的底板支架(10)为对称设计，所述的丝杠杆(11)通过轴承座安装在底板支架(10)上，所述的丝杠杆(11)的轴端安装有手轮(12)，所述的滑杆(13)安装在底板支架(10)上，所述的推进板(14)通过螺旋配合方式安装在丝杠杆(11)上，所述的推进板(14)通过滑动配合方式与滑杆(13)相互连接，所述的夹持单元(15)均匀的安装在推进板(14)上，所述的夹持单元(15)通过滑动配合方式与执行机构(2)相互连接；
所述的夹持单元(15)包括立板支架(151)、调控气缸(152)、直齿条(153)、齿轮轴杆(154)、圆台转盘(155)、直线滑轨(156)、夹持卡板(157)和支立托板(158)；所述的立板支架(151)上通过气缸座安装有调控气缸(152)，所述的调控气缸(152)的输出轴通过浮动接头与直齿条(153)相互连接，所述的直齿条(153)通过滑动配合方式安装在立板支架(151)上，所述的齿轮轴杆(154)通过轴承安装在立板支架(151)上，所述的齿轮轴杆(154)与直齿条(153)之间相互啮合转动，所述的圆台转盘(155)安装在齿轮轴杆(154)上，所述的直线滑轨(156)通过销轴均匀的安装在立板支架(151)上，所述的夹持卡板(157)通过滑动配合方式安装在直线滑轨(156)上，所述的夹持卡板(157)通过转轮轴承与圆台转盘(155)相互转动连接，所述的支立托板(158)安装在立板支架(151)上，所述支立托板(158)通过滑动配合方式与执行机构(2)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，其特征在于；所述的执行机构(2)包括弧形滑轨(20)、电动滑座(21)、回转轨座(22)、电动滑杆(23)和打磨旋片(24)；所述的弧形滑轨(20)安装在夹托机构(1)上，所述的弧形滑轨(20)上通过滑动配合方式安装有电动滑座(21)，所述的回转轨座(22)安装在电动滑座(21)上，所述的电动滑座(21)上通过滑动配合方式均匀设置有电动滑杆(23)，所述的电动滑杆(23)位于回转轨座(22)的左右两侧位置，所述的电动滑杆(23)上通过螺旋方式安装有打磨旋片(24)。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，其特征在于：所述的滑杆(13)为弧形结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，其特征在于：所述的圆台转盘(155)上均匀设置有弧形腰孔。
5.根据权利要求2所述的一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，其特征在于：所述的打磨旋片(24)上设置有排料槽。
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