CN114888172A - 一种可快速换模的冲压模具安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速换模的冲压模具安装结构，包括上下相对设置的上模安装板和下模安装板，二者之间可拆卸地连接有模架组件，所述模架组件上部与所述上模安装板连接，所述模架组件下部与所述下模安装板连接，所述下模安装板上设有限位挡块和锁紧装置，所述限位挡块和锁紧装置相对设置在所述下模安装板上表面两端，所述模架组件下部固定在所述限位挡块和锁紧装置之间，所述下模安装板与所述模架组件下部之间还设置有定位结构，所述模架组件上部和所述上模安装板通过夹持机构连接。本发明通过限位挡块、锁紧装置和夹持机构将模架组件固定安装，避免了大量连接组件，使安装过程更便捷，实现快速换模的目的。

Description

一种可快速换模的冲压模具安装结构

技术领域

本发明属于加工模具技术领域，具体涉及一种可快速换模的冲压模具安装结构。

背景技术

汽车钣金件加工通常采用冲压模具，具有速度快、精度高等特点。冲压模具包括上模座和下模座，上模座连接有上模芯，下模座连接有下模芯，冲压加工时下模座和下模芯保持固定，上模座带动上模芯靠近下模芯完成合模。加工不同钣金件时需要更换相应的模芯，由于各个模芯的尺寸不同，以及与模座的连接位置不一样，更换时必须将模芯和模座整体拆卸更换，而常规的模座安装方式是通过若干螺钉等连接组件固定在模座安装板上，换模时需逐一卸下连接组件再进行安装，装卸工作量大，换模速度慢，降低了生产线加工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可快速换模的冲压模具安装结构。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种可快速换模的冲压模具安装结构，包括上下相对设置的上模安装板和下模安装板，二者之间可拆卸地连接有模架组件，所述模架组件上部与所述上模安装板连接，所述模架组件下部与所述下模安装板连接，其特征在于：所述下模安装板上设有限位挡块和锁紧装置，所述限位挡块和锁紧装置相对设置在所述下模安装板上表面两端，所述模架组件下部固定在所述限位挡块和锁紧装置之间；

所述锁紧装置所在端形成所述模架组件的装卸通道，所述锁紧装置形成所述装卸通道的开关，所述锁紧装置位于解锁位置时，所述装卸通道打开，允许所述模架组件进出所述上模安装板与下模安装板之间；所述锁紧装置位于锁定位置时，将所述模架组件下部锁定；

所述下模安装板与所述模架组件下部之间还设置有定位结构；

所述模架组件上部和所述上模安装板通过夹持机构连接。

采用以上结构，模架组件下部通过限位挡块和锁紧装置与下模安装板固定连接，模架组件上部通过夹持机构与上模安装板固定连接，避免了常规连接方式需要大量连接组件，更便于装卸模架组件，下模安装板与模架组件通过定位结构相配合，起到导向定位的作用，使安装模架组件更便捷，实现快速换模的目的。

作为优选，所述模架组件包括上下相对设置的上模架和下模架，所述上模架和下模架之间连接有导向机构；

所述上模架与所述上模安装板连接，所述下模架固定在所述限位挡块和锁紧装置之间，所述上模架和下模架之间形成模芯配合区，所述上模架和下模架分别连接有上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯在所述模芯配合区内进行合模。

采用以上结构，相对设置的下模架、下模芯和上模架、上模芯形成模架组件，换模时模架和模芯呈合模状态，分别与下模安装板和上模安装板连接。

作为优选，所述导向机构为导向柱组件，该导向柱组件包括导套和导柱，所述导套固定设置在所述下模架上，所述导柱活动穿设在所述导套内，所述导柱上端与所述上模架固定连接。

采用以上结构，上模架和下模架沿导柱进行相对运动，导套对导柱起到固定作用。

作为优选，所述导向柱组件有两组，两组所述导向柱组件并列设置在所述下模架的同一边缘处，所述导向柱组件对侧的所述上模架和下模架的边缘之间形成材料装卸口。

采用以上结构，两组导向柱组件连接上模架和下模架一边缘，对开合模运动进行导向约束，另一边缘的开口供机械臂进行材料装卸，适用于自动化生产线。

作为优选，所述定位结构包括固定设置在所述下模安装板上的定位销，所述下模架上开设有与所述定位销相匹配的定位槽；

所述定位槽开设在所述下模架底面，并穿出所述下模架对应所述限位挡块的侧壁，所述定位槽内可拆卸地装设有调节块，所述调节块中部开设有与所述定位销适配的凹槽。

采用以上结构，下模架固定在下模安装板上时，下模安装板上的定位销卡在调节块的凹槽中，起到定位下模架的作用，调节块可拆卸是便于当定位销或定位槽位置有偏差时，可以通过改变调节块大小使定位销卡在调节块的凹槽中。

作为优选，所述下模架的一端抵靠所述限位挡块，另一端被所述锁紧装置锁定；

所述限位挡块设有倾斜向下的抵靠端，所述下模架对应所述抵靠端设有倾斜向上的倾斜面，所述下模架抵靠所述限位挡块时，所述抵靠端压在所述倾斜面上。

采用以上结构，限位挡块的抵靠端压在下模架的倾斜面上，固定下模架的同时，限制下模架与限位挡块发生竖直方向上的相对滑动。

作为优选，所述限位挡块有两块，两块所述限位挡块均匀分布在所述下模安装板的同一边缘；

所述下模架对应所述限位挡块的侧壁上一体成型有水平凸块，该水平凸块位于两块所述限位挡块之间。

采用以上结构，凸块使下模架抵靠限位挡块的一端固定在两块限位挡块之间。

作为优选，所述下模安装板边缘对应所述锁紧装置开设有安装槽，所述下模架边缘对应所述锁紧装置开设有固定槽，所述固定槽上下贯穿所述下模架，并穿出所述下模架的相应侧壁，所述固定槽和安装槽连通，形成所述锁紧装置的转动通道；

所述固定槽所在的所述下模架边缘为倾斜向上的斜楔面。

采用以上结构，锁紧装置在安装槽和固定槽之间转动，便于切换锁定状态和解锁状态。

作为优选，所述锁紧装置包括转轴和推杆，所述转轴固定安装在所述安装槽内，所述推杆在所述安装槽和固定槽之间转动，所述推杆位于所述安装槽内时处于解锁位置，所述推杆位于所述固定槽内时处于锁定位置；

所述推杆的自由端伸出所述固定槽，所述推杆的伸出端设有螺母，所述螺母压在所述斜楔面上以将所述下模架锁定。

采用以上结构，推杆便于人工控制在安装槽和固定槽之间转动，当推杆位于固定槽中时，推杆与斜楔面垂直，利于螺母贴合在斜楔面上固定住推杆。

作为优选，所述上模架的一对相对边缘分别设置有所述夹持机构；

所述夹持机构包括分别相对开设在所述上模架和所述上模安装板上的T形槽，每组所述T形槽内分别设置有夹具，该夹具在图中未表示出，所述夹具将所述上模架和所述上模安装板连接。

采用以上结构，便于夹具通过T形槽将上模架与上模安装板固定连接。

作为优选，所述T形槽分别穿出所述上模架和所述上模安装板的相应侧壁，所述夹具为夹模器。

有益效果：

采用以上技术方案的一种可快速换模的冲压模具安装结构，模架组件下部通过限位挡块和锁紧装置与下模安装板固定连接，模架组件上部通过夹持机构与上模安装板固定连接，避免了常规连接方式需要大量连接组件，便于装卸模架组件，在安装模架组件时，下模安装板与模架组件通过定位结构相配合，起到导向定位的作用，使安装过程更便捷，实现快速换模的目的。

附图说明

图1为本冲压模具的结构示意图；

图2为另一视角本冲压模具的结构示意图；

图3为图2中I处的局部放大图；

图4为本冲压模具的结构示意图；

图5为空置状态下本冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1所示的一种可快速换模的冲压模具安装结构，包括上下相对设置的上模安装板1和下模安装板2，二者之间可拆卸地连接有模架组件3，所述模架组件3上部与所述上模安装板1连接，所述模架组件3下部与所述下模安装板2连接，所述下模安装板2上设有限位挡块4和锁紧装置5，所述限位挡块4和锁紧装置5相对设置在所述下模安装板2上表面两端，所述模架组件3下部固定在所述限位挡块4和锁紧装置5之间，所述模架组件3上部和所述上模安装板1通过夹持机构连接。

结合图1和图2可以看出，所述模架组件3包括上下相对设置的上模架3a和下模架3b，所述上模架3a与所述上模安装板1连接，所述下模架3b固定在所述限位挡块4和锁紧装置5之间，所述上模架3a和下模架3b之间形成模芯配合区，所述上模架3a和下模架3b分别连接有上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯在所述模芯配合区内进行合模。图中未示出模芯。

为了使上模芯和下模芯沿规定路径进行合模，所述上模架3a和下模架3b之间连接有导向机构，如图4所示，所述导向机构为导向柱组件3c，该导向柱组件3c包括导套3c1和导柱3c2，所述导套3c1插设在所述下模架3b上，所述导柱3c2活动穿设在所述导套3c1内，所述导柱3c2上端与所述上模架3a固定连接，所述导柱3c2下端与所述下模架3b底部留有活动空隙，所述上模架3a和所述导柱3c2沿活动空隙上下移动，完成上模芯与下模芯合模，当所述上模架3a和所述导柱3c2上移时，所述导柱3c2下端部恰好可以卡在所述导套3c1底部，使所述导柱3c2不会从所述导套3c1中脱出。

所述导向柱组件3c有两组，两组所述导向柱组件3c并列设置在所述下模架3b的同一边缘处，以支撑起所述上模架3a与下模架3b的一边缘，所述上模架3a与下模架3b的另一边缘之间形成材料装卸口，便于机械将材料送入模芯之间，结合图2可以看出，所述上模架3a对应材料装卸口的边缘设有倾斜向上的倒角，避免与装料机械臂发生干涉。

如图2和图3所示，为了使所述模架组件3安装到上模安装板1和下模安装板2之间的固定位置，在所述下模安装板2上设有定位销6，所述下模架3b底面开设有与所述定位销6相匹配的定位槽，该定位槽穿出所述下模架3b对应所述限位挡块4的侧壁，所述定位槽内可拆卸地装设有调节块7，所述调节块7中部开设有供所述定位销6卡住的凹槽，当所述下模架3b进入所述下模安装板2时，定位销6卡在所述调节块7凹槽中，起到定位的作用，同时调节块7可拆卸，当定位销6和调节块7发生磨损或者由于加工误差不能相互匹配时，可更换其中一个或者两个均进行更换。

结合图2和图5可以看出，当所述下模架3b安装到所述下模安装板2上时，其一端抵靠所述限位挡块4，另一端被所述锁紧装置5锁定，所述限位挡块4设有倾斜向下的抵靠端4a，所述下模架3b对应所述抵靠端4a设有倾斜向上的倾斜面3b1，所述下模架3b抵靠所述限位挡块4时，所述抵靠端4a压在所述倾斜面3b1上，限制所述下模架3b与所述限位挡块4发生竖直方向的相对滑动。

所述限位挡块4有两块，两块所述限位挡块4均匀分布在所述下模安装板2的同一边缘；

所述下模架3b对应所述限位挡块4的侧壁上一体成型有水平凸块3b4，该水平凸块3b4位于两块所述限位挡块4之间，限制所述下模架3b与所述限位挡块4发生水平方向的相对滑动。

结合图1和图5可以看出，所述锁紧装置5包括转轴5a和推杆5b，所述下模安装板2边缘开设有安装槽2a，所述转轴5a固定安装在所述安装槽2a内，所述下模架3b边缘开设有固定槽3b2，所述固定槽3b2上下贯穿所述下模架3b，并穿出所述下模架3b的相应侧壁，所述固定槽3b2和安装槽2a连通，所述推杆5b在所述安装槽2a和固定槽3b2之间转动，所述推杆5b位于所述安装槽2a内时处于解锁位置，所述推杆5b位于所述固定槽3b2内时处于锁定位置。

所述固定槽3b2所在的所述下模架3b边缘为倾斜向上的斜楔面3b3，所述推杆5b的自由端伸出所述固定槽3b2，所述斜楔面3b3与所述推杆5b的伸出端相垂直，所述推杆5b的伸出端设有螺母，所述螺母紧密压合在所述斜楔面3b3上以将所述下模架3b锁定。

所述上模架3a的一对相对边缘分别设置有所述夹持机构，所述夹持机构包括分别相对开设在所述上模架3a和所述上模安装板1上的T形槽，所述T形槽分别穿出所述上模架3a和所述上模安装板1的相应侧壁，每组所述T形槽内分别设置有夹具，所述夹具将所述上模架3a和所述上模安装板1连接，本实施例采用在一组T形槽内安装夹模器，通过电控系统自动将所述上模架3a和上模安装板1夹紧。夹模器及其控制系统均为现有技术，例如公开号为CN202151659U公开了一种液压式夹模器。

本冲压模具安装过程如下：

安装时所述模架组件3呈合模状态，先将所述推杆5b转动到所述安装槽2a中，所述模架组件3从所述推杆5b所在端进入所述下模安装板2内，当所述下模架3b的倾斜面3b1与所述限位挡块4的抵靠端4a贴合压紧，定位销6卡在所述调节块7凹槽中时，将所述推杆5b转动到所述固定槽3b2中，用螺母压在所述斜楔面3b3上将所述推杆5b锁定，此时所述下模架3b固定安装在所述下模安装板2上，再将上模安装板1压到上模架3a上，通过在T形槽中设置的夹模器，控制上模安装板1与上模架3a自动夹紧，完成快速安装模架的过程。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速换模的冲压模具安装结构，包括上下相对设置的上模安装板(1)和下模安装板(2)，二者之间可拆卸地连接有模架组件(3)，所述模架组件(3)上部与所述上模安装板(1)连接，所述模架组件(3)下部与所述下模安装板(2)连接，其特征在于：所述下模安装板(2)上设有限位挡块(4)和锁紧装置(5)，所述限位挡块(4)和锁紧装置(5)相对设置在所述下模安装板(2)上表面两端，所述模架组件(3)下部固定在所述限位挡块(4)和锁紧装置(5)之间；

所述锁紧装置(5)所在端形成所述模架组件(3)的装卸通道，所述锁紧装置(5)形成所述装卸通道的开关，所述锁紧装置(5)位于解锁位置时，所述装卸通道打开，允许所述模架组件(3)进出所述上模安装板(1)与下模安装板(2)之间；所述锁紧装置(5)位于锁定位置时，将所述模架组件(3)下部锁定；

所述下模安装板(2)与所述模架组件(3)下部之间还设置有定位结构；

所述模架组件(3)上部和所述上模安装板(1)通过夹持机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速换模的冲压模具安装结构，其特征在于：所述模架组件(3)包括上下相对设置的上模架(3a)和下模架(3b)，所述上模架(3a)和下模架(3b)之间连接有导向机构；

所述上模架(3a)与所述上模安装板(1)连接，所述下模架(3b)固定在所述限位挡块(4)和锁紧装置(5)之间，所述上模架(3a)和下模架(3b)之间形成模芯配合区，所述上模架(3a)和下模架(3b)分别连接有上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯在所述模芯配合区内进行合模。

3.根据权利要求2所述的一种可快速换模的冲压模具安装结构，其特征在于：所述导向机构为导向柱组件(3c)，该导向柱组件(3c)包括导套和导柱，所述导套固定设置在所述下模架(3b)上，所述导柱活动穿设在所述导套内，所述导柱上端与所述上模架(3a)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可快速换模的冲压模具安装结构，其特征在于：所述导向柱组件(3c)有两组，两组所述导向柱组件(3c)并列设置在所述下模架(3b)的同一边缘处，所述导向柱组件(3c)对侧的所述上模架(3a)和下模架(3b)的边缘之间形成材料装卸口。

5.根据权利要求2所述的一种可快速换模的冲压模具安装结构，其特征在于：所述定位结构包括固定设置在所述下模安装板(2)上的定位销(6)，所述下模架(3b)上开设有与所述定位销(6)相匹配的定位槽；

所述定位槽开设在所述下模架(3b)底面，并穿出所述下模架(3b)对应所述限位挡块(4)的侧壁，所述定位槽内可拆卸地装设有调节块(7)，所述调节块(7)中部开设有与所述定位销(6)适配的凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种可快速换模的冲压模具安装结构，其特征在于：所述下模架(3b)的一端抵靠所述限位挡块(4)，另一端被所述锁紧装置(5)锁定；

所述限位挡块(4)设有倾斜向下的抵靠端(4a)，所述下模架(3b)对应所述抵靠端(4a)设有倾斜向上的倾斜面(3b1)，所述下模架(3b)抵靠所述限位挡块(4)时，所述抵靠端(4a)压在所述倾斜面(3b1)上。

7.根据权利要求6所述的一种可快速换模的冲压模具安装结构，其特征在于：所述限位挡块(4)有两块，两块所述限位挡块(4)均匀分布在所述下模安装板(2)的同一边缘；

所述下模架(3b)对应所述限位挡块(4)的侧壁上一体成型有水平凸块(3b4)，该水平凸块(3b4)位于两块所述限位挡块(4)之间。

8.根据权利要求6所述的一种可快速换模的冲压模具安装结构，其特征在于：所述下模安装板(2)边缘对应所述锁紧装置(5)开设有安装槽(2a)，所述下模架(3b)边缘对应所述锁紧装置(5)开设有固定槽(3b2)，所述固定槽(3b2)上下贯穿所述下模架(3b)，并穿出所述下模架(3b)的相应侧壁，所述固定槽(3b2)和安装槽(2a)连通，形成所述锁紧装置(5)的转动通道；

所述固定槽(3b2)所在的所述下模架(3b)边缘为倾斜向上的斜楔面(3b3)。

9.根据权利要求8所述的一种可快速换模的冲压模具安装结构，其特征在于：所述锁紧装置(5)包括转轴(5a)和推杆(5b)，所述转轴(5a)固定安装在所述安装槽(2a)内，所述推杆(5b)在所述安装槽(2a)和固定槽(3b2)之间转动，所述推杆(5b)位于所述安装槽(2a)内时处于解锁位置，所述推杆(5b)位于所述固定槽(3b2)内时处于锁定位置；

所述推杆(5b)的自由端伸出所述固定槽(3b2)，所述推杆(5b)的伸出端设有螺母，所述螺母压在所述斜楔面(3b3)上以将所述下模架(3b)锁定。

10.根据权利要求2所述的一种可快速换模的冲压模具安装结构，其特征在于：所述上模架(3a)的一对相对边缘分别设置有所述夹持机构；

所述夹持机构包括分别相对开设在所述上模架(3a)和所述上模安装板(1)上的T形槽，每组所述T形槽内分别设置有夹具，所述夹具将所述上模架(3a)和所述上模安装板(1)连接。

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