CN219684623U - 一种异形通用可快速定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形通用可快速定位夹具，涉及机床夹具领域。本实用新型包括平口钳、卡爪、导轨板，平口钳由固定钳身组件、活动钳身及传动部件组成，导轨板连接在平口钳钳身表面，卡爪连接在导轨板上，沿着导轨板的导轨水平移动。本实用新型采用了平口钳与卡爪相结合的方式，在装夹工件时，先利用卡爪的水平位移确定夹持状态下各个卡爪的固定位置，再通过调节平口钳的活动钳身，在卡爪相对于导轨板位置固定的前提下切换卡爪对工件的夹紧或松开状态，通过平口钳与卡爪结构的配合，在保留了卡爪对异形工件精准夹持的优点的前提下实现了对待加工工件的快速定位，大大提升了工件更换效率。

Description

一种异形通用可快速定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具领域，特别涉及一种异形通用可快速定位夹具。

背景技术

在机械工件加工过程中，需要使用夹具夹持固定工件，以便对工件未被夹持部分进行加工，平口钳作为一种常用夹具，具有夹持稳固、可快速夹紧或松开的特点。

然而市面上的机械工件中，通常存在许多形状不规则的工件，这些工件如果直接使用平口钳夹持，夹持力过小可能会导致平口钳未能夹紧工件而导致工件在加工过程中脱落，夹持力过大则可能会因为平口钳对工件的夹持作用力不均匀而导致工件受损；因此，这些不规则工件需要能够调节各个卡爪相对于底板位置的三爪或四爪卡盘才能完成固定夹持，以避免用平口钳夹持异形工件容易出现的夹不紧或导致工件损坏的问题。

但是现有的三爪或四爪卡盘都是在底板上设置有用于移动的底槽，在一个工件完成加工需要更换下一个工件时，首先需要将半数或以上的卡爪松开才能取出已加工工件，在重新安装待加工工件时又需要重新校准卡爪位置，更换工作效率低下，且因为卡爪校准需要人工完成，在大批量、高重复的工件更换工作量下容易出现因操作人员失误导致卡爪未校准，导致卡爪不能稳固夹持工件、从而使工件在加工过程中松动甚至脱离夹具的情况发生，从而使卡盘或工件发生不必要的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异形通用可快速定位夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种异形通用可快速定位夹具，包括平口钳，所述平口钳包括固定钳身组件、活动钳身，所述固定钳身组件包括固定钳身和底座，所述活动钳身连接在所述底座上，所述固定钳身和活动钳身的上表面均安装有导轨板，所述导轨板内设置有沿导轨方向延伸的传动部件，所述传动部件上均活动连接卡爪，所述卡爪沿所述导轨水平移动。

进一步地，固定钳身和活动钳身上导轨板的导轨数目相同，两块所述导轨板上的导轨位置和方向沿所述平口钳夹持工件的工作面对称。

进一步地，所述导轨板和所述平口钳钳身之间嵌装有支撑块，所述支撑块与所述传动部件连接。

进一步地，所述支撑块的位置与所述导轨的位置对应，所述传动部件上设有光滑轴段，所述支撑块上设有与所述传动部件光滑轴段配合连接的孔槽。

进一步地，所述传动部件在远离夹持工件的一端设有沉孔，所述传动部件为螺杆或丝杠。

进一步地，所述卡爪包括软爪和硬爪，所述硬爪与软爪之间的连接是可拆卸连接，所述硬爪与软爪之间的连接为螺纹连接、键连接或销连接，所述软爪为可切削软爪。

进一步地，所述硬爪上设有燕尾槽，所述软爪上设有与所述燕尾槽配合连接的燕尾块，所述硬爪底部设有与所述传动部件配合的螺纹。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型采用了平口钳与卡爪相结合的方式，在装夹工件时，先利用卡爪的水平位移确定夹持状态下各个卡爪的固定位置，再通过调节平口钳的活动钳身，在卡爪相对于导轨板位置固定的前提下切换卡爪对工件的夹紧或松开状态，通过平口钳与卡爪结构的配合，在保留了卡爪对异形工件精准夹持的优点的前提下实现了对待加工工件的快速定位，大大提升了工件更换效率。

2）在批量加工时候，仅需通过调整卡爪的水平位移量完成对首个工件的外形轮廓定位及对刀工作，后续装夹工件时就只需要移动活动钳身即可实现对工件的精准定位，既节省了重复校准定位工件的步骤，又能避免人工重复校准定位容易出现的偏差，在提升了工作效率的同时避免了因人工失误造成的夹具或工件损坏。

3）该夹具所采用的卡爪由硬爪和软爪两部分组成，其中软爪部分可铣削加工和更换，以适应不同材质及不同表面工艺要求的工件，增强了本发明对不同需求工件的适用性；同时，经过铣削加工可以使软爪与工件的接触面积增加，既能提升快速定位的效率，又能避免因软爪与工件接触面积过小、压强过大导致的工件被夹至变形或出现夹痕的问题。

附图说明

图1为夹具结构示意图；

图2为支撑块及凹孔结构示意图；

图3为传动部件结构示意图；

图4为卡爪结构示意图；

图5为导轨板结构示意图；

图6为实施例一的支撑块的结构示意图；

图7为实施例一的结构示意图；

图8为实施例二的结构示意图。

图中，1-传动部件，2-支撑块，3-凹孔，4-工件，5-卡爪，6-导轨板，7-平口钳，8-手柄摇杆，9-弧面轮廓，51-硬爪，52-燕尾槽，53-软爪，54-螺纹，61-导轨，62-通孔，71-固定钳身组件，72-活动钳身，73-丝杠， 101-沉孔，102-光滑轴段，201-孔槽，711-固定钳身，712-底座。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图2和图7，本实施例夹具包括传动部件1、支撑块2、卡爪5、导轨板6、平口钳7。本实施例中的平口钳7包括活动钳身72、固定钳身711、底座712和丝杠73。在平口钳7的活动钳身72和固定钳身711上通过螺钉连接着两块导轨板6，在导轨板6上安装有传动部件1、支撑块2和卡爪5。在活动钳身72和固定钳身711的上表面均加工有凹孔3，支撑块2嵌装在导轨板6和平口钳7之间，传动部件1安装在导轨板6内，卡爪5通过传动部件1连接在导轨板6上。

请参阅图3和图6，本实施例中所采用的传动部件1为短丝杠，短丝杠的一端设有沉孔101，且在短丝杠上有一光滑轴段102，与该光滑轴段102配合连接的支撑块2上也设有相应的孔槽201，使传动部件1在工作过程中不会发生轴向位移。

请参阅图4，卡爪5由硬爪51和软爪53和组成。在硬爪51上加工有燕尾槽52，与软爪53上的燕尾块配合连接，并通过螺钉紧固。在硬爪51底部还加工有与传动部件1配合连接的螺纹54，卡爪5便通过此螺纹结构连接在传动部件1上，随着传动部件1转动，卡爪沿着传动部件1前进或后退。

请参阅图5，本实施例中的导轨板6上开设有相应的导轨61用以安装传动部件1，在每条导轨61内部加工有通孔62。通孔62的截面尺寸与平口钳7上开设的凹口3的截面尺寸一致，以配合安装支撑块2。

请参阅图7，当该夹具夹持工件4时，首先通过转动平口钳7上丝杠73使活动钳身72向固定钳身711移动，对工件4初步夹持，随后，借助扳手或其他工具通过沉孔101转动传动部件1，使导轨板6上的卡爪5沿着导轨61向工件移动，根据工件4上不同的应夹位置，分别调节各条导轨61上的卡爪5的水平位移量，使各条导轨61上的卡爪5分别移动不同距离直至使工件4固定，随即完成工件的定位及对刀工作。同时，由于多个卡爪5同时作用，与工件4形成有多个支撑固定点位，工件4便不易发生上翘等使装夹不可靠的问题；

当需要卸下工件4时，保持卡爪5在导轨板6上的相对位置不变，调节丝杠73，使活动钳身72后退，即可使工件4松脱并卸下。再次装夹同类工件4时，也只需要以相同方式调节活动钳身72的水平位移即可，以便工件4的快速装夹定位及对刀。在批量加工过程中，只需要对首个工件4完成装夹定位及对刀工作，后续的工件4则只需要通过活动钳身72的移动即可快速完成装夹定位，既能节省了时间、提高了生产效率，又能避免人工重复调整卡爪5容易产生的卡爪5在导轨板6上的相对位置的偏差，避免避免了因人工失误造成的卡爪5对工件4夹持不稳定，使得工件4在加工过程中松动或从卡爪5中脱落，从而导致的夹具或工件损坏。

请参照图1，所述软爪为可切削软爪；因为工件4外形存在差异性，不同外形的工件4被规则外形的卡爪5夹紧时，卡爪5与工件4的接触部位为一条直线（即线性接触），受力面积极小、压强极大，就容易使工件4被挤压变形甚至产生夹痕；所以当工件4材质相对较软或对工件4表面有工艺要求，不允许出现变形或夹痕时，此时，应调整卡爪5在导轨61内的安装方向，即软爪53在靠近工件4的一侧，硬爪51在远离工件4的一侧，待工件4完成装夹定位及对刀工作后，只调节活动钳身72后退卸下工件4，然后调节活动钳身72在回到原夹持工件4的位置的基础之上再稍微向固定钳身711方向移动一定距离，操作机床刀具，按定位坐标在软爪53上铣出工件4外形的弧面轮廓9后退刀。重新再装夹工件4时，只需通过活动钳身72的水平位移调节，工件即可沿软爪53上铣出的弧面轮廓9快速定位夹紧，且此时工件4与软爪53的接触部位为贴合工件的曲面（即面性接触），通过增加工件4与软爪53的接触面积来减小工件4与软爪53的接触部位的压强，就不会出现夹痕。待下次需要装夹不同形状的工件4时，更换软爪53即可，体现了卡爪5的通用性。

当工件4对装夹面无表面工艺要求时，则对卡爪5的安装方向无需要求，即与工件表面直接接触的可以是软爪53部分，也可是硬爪51部分。

实施例二

请参阅图8，与实施例一所区别的是，如果工件尺寸较小，六个卡爪5聚拢也无法夹紧工件4时，可直接使用四个卡爪5对工件4进行夹持固定；其他操作与实施例一相同。

本实施例中，工件4无表面工艺要求，所采用的卡爪5的安装方向与实施例一中相反，即硬爪51部分在靠近工件4的一端。

需要注意的是，操作人员是通过传动部件1来调节卡爪5与导轨板6的相对位置的，例如：顺时针旋转传动部件1，传动部件1与螺纹54配合带动卡爪5朝夹紧工件方向移动，那么逆时针旋转传动部件1时，传动部件1与螺纹54配合则会带动卡爪5朝松开工件方向移动。

因为燕尾槽52处的斜螺纹与传动部件1上的斜螺纹朝向是匹配的，所以更换卡爪5的朝向时需要同时更换传动部件1的朝向，才能使更换朝向后的卡爪5仍然能够在传动部件1上正常移动；在更换卡爪5朝向时，首先将卡爪从传动部件1上取下，然后拆开导轨板6，将支撑块2上的传动部件1调换方向，随后再安装好导轨板6，并将调转了方向的卡爪5移动到传动部件1上，即可完成卡爪5朝向的更换工作。

需要注意的是，除开本文中卡爪5在外、工件4在内，利用卡爪5内侧夹紧工件4的外壁的情况，当工件4体积较大且内部中空时，本装置也可适用于卡爪5在内、工件4在外，利用卡爪5外侧夹紧工件4内壁；在利用卡爪5内侧夹紧工件4的外壁时，活动钳身72远离固定钳身711即可使卡爪5松开工件4，而利用卡爪5外侧夹紧工件4内壁时，则是活动钳身72靠近固定钳身711可使卡爪5松开工件4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种异形通用可快速定位夹具，包括平口钳（7），所述平口钳（7）包括固定钳身组件（71）、活动钳身（72），所述固定钳身组件（71）包括固定钳身（711）和底座（712），所述活动钳身（72）连接在所述底座（712）上，其特征在于：所述固定钳身（711）和活动钳身（72）的上表面均安装有导轨板（6），所述导轨板（6）内设置有沿导轨（61）方向延伸的传动部件（1），所述传动部件（1）上活动连接卡爪（5），所述卡爪（5）沿所述导轨（61）水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种异形通用可快速定位夹具，其特征在于：所述固定钳身（711）和活动钳身（72）上导轨板（6）的导轨（61）数目相同，两块所述导轨板（6）上的导轨（61）位置和方向沿所述平口钳（7）夹持工件（4）的工作面对称。

3.根据权利要求1所述的一种异形通用可快速定位夹具，其特征在于：所述导轨板（6）和所述平口钳（7）钳身之间嵌装有支撑块（2），所述支撑块（2）与所述传动部件（1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种异形通用可快速定位夹具，其特征在于：所述支撑块（2）的位置与所述导轨（61）的位置对应，所述传动部件（1）上设有光滑轴段（102），所述支撑块（2）上设有与所述传动部件（1）光滑轴段（102）配合连接的孔槽（201）。

5.根据权利要求4所述的一种异形通用可快速定位夹具，其特征在于：所述传动部件（1）在远离夹持工件（4）的一端设有沉孔（101），所述传动部件（1）为螺杆或丝杠。

6.根据权利要求1所述的一种异形通用可快速定位夹具，其特征在于：所述卡爪（5）包括软爪（53）和硬爪（51），所述硬爪（51）与软爪（53）之间的连接是可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种异形通用可快速定位夹具，其特征在于：所述软爪（53）为可切削软爪。

8.根据权利要求6所述的一种异形通用可快速定位夹具，其特征在于：所述硬爪（51）与软爪（53）之间的连接为螺纹连接、键连接或销连接。

9.根据权利要求6所述的一种异形通用可快速定位夹具，其特征在于：所述硬爪（51）上设有燕尾槽（52），所述软爪（53）上设有与所述燕尾槽（52）配合连接的燕尾块，所述硬爪（51）底部设有与所述传动部件（1）配合的螺纹（54）。