CN114654270B - 一种滑轮座的镗孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种滑轮座的镗孔夹具，属于机械加工技术领域和机床夹具技术领域领域。解决了现有技术加工效率低、不能快速将工件定位和夹紧的问题。它包括夹具铸造底板、圆柱销子、菱形销子以及指形压板，所述夹具铸造底板的一侧安装有铸造角板、所述夹具铸造底板上夹持有滑轮座，滑轮座垂直于夹具铸造底板设置，所述铸造角板右端面与滑轮座圆形下端的端面接触，所述滑轮座的前后两侧分别设有一个指形压板，两个指形压板皆安装在夹具铸造底板上，所述圆柱销子与菱形销子皆安装在铸造角板上，所述圆柱销子与其中一个固定孔配合连接，所述菱形销子与其中一个固定孔配合连接。它主要用于提高加工生产率以及提高工件加工精度。

Description

一种滑轮座的镗孔夹具

技术领域

本发明属于机械加工技术领域和机床夹具技术领域，特别是涉及一种滑轮座的镗孔夹具。

背景技术

现有技术中对滑轮座此类零件传统的加工方法是通过划线、找正等方式在通用机床上加工叉形零件的结构，该方式加工不仅效率低下，工人劳动强度大，零件的加工精度也难以保证，产品质量不稳定，而且不能够快速的将工件定位和夹紧。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种滑轮座的镗孔夹具,以解决现有技术加工效率低且不能快速将工件定位和夹紧的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种滑轮座的镗孔夹具，所述滑轮座为叉架形零件，滑轮座包括叉形结构和圆形结构，叉形结构与圆形结构连接，叉形结构上端中心设有两个一号待镗孔，叉形结构下端设有二号待镗孔，二号待镗孔与圆形结构同心设置，二号待镗孔的两侧分别设有待车的七号端面和八号端面，其中一个一号待镗孔的两端分别设有待车的三号端面和四号端面，另一个一号待镗孔的两端分别设有待车的五号端面和六号端面，圆形结构上均布四个固定孔，圆形结构的外端设有端面，四个固定孔的内端皆设有沉头平面，包括夹具铸造底板、圆柱销子、菱形销子以及两个指形压板，所述夹具铸造底板的一侧安装有铸造角板，所述铸造角板上夹持有滑轮座，滑轮座垂直于夹具铸造底板设置，所述铸造角板右端面与端面接触，两个指形压板对称安装在铸造角板上，两个指形压板与滑轮座的圆形结构配合使滑轮座固定，所述圆柱销子与菱形销子皆安装在铸造角板上，所述圆柱销子与其中一个固定孔配合连接，所述菱形销子与其中一个固定孔配合连接。

更进一步的，所述铸造角板上端一侧安装有方头螺栓，另一侧安装有滚花头螺栓，所述方头螺栓与滚花头螺栓分别与滑轮座的叉形结构上端两侧接触。

更进一步的，所述夹具铸造底板滑动安装在镗床工作台上，镗床工作台旋转设置。

更进一步的，所述夹具铸造底板底面设有纵向槽，所述纵向槽内安装有两个定位键，所述镗床工作台上设有T型槽，两个定位键与T型槽皆配合连接。

更进一步的，所述夹具铸造底板右侧设有第一镗套，所述第一镗套与滑轮座的圆形下端的二号待镗孔同轴设置。

更进一步的，所述铸造角板上端两侧分别设有第二镗套，所述第二镗套与滑轮座叉形上端的一号待镗孔同轴设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该夹具作为滑轮座的镗孔专用夹具，能够快速的将工件定位和夹紧，提高生产率的同时能够保证工件的加工精度，并且该夹具还能使镗床具有了车削端面的功能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种滑轮座的镗孔夹具的主视图；

图2为本发明所述的一种滑轮座的镗孔夹具的侧视图；

图3为本发明所述的一种滑轮座的侧视图；

图4为本发明所述的一种滑轮座的主视图。

1-一号镗孔，2-二号镗孔，3-三号端面，4-四号端面，5-五号端面，6-六号端面，7-七号端面，8-八号端面，9-固定孔，10-沉头平面，11-端面，21-夹具铸造底板，22-定位键，23-铸造角板，24-圆柱销子，25-菱形销子，26-指形压板，27-方头螺栓，28-滚花头螺栓，29-第一镗套，30-第二镗套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-4说明本实施方式，一种滑轮座的镗孔夹具，包括夹具铸造底板21、圆柱销子24、菱形销子25以及指形压板26，所述夹具铸造底板21的一侧安装有铸造角板23、所述夹具铸造底板21上夹持有滑轮座，滑轮座垂直于夹具铸造底板21设置，所述铸造角板23右端面与滑轮座圆形下端的端面11接触，所述滑轮座的前后两侧分别设有一个指形压板26，两个指形压板26皆安装在夹具铸造底板21上，所述滑轮座上设有四个固定孔9，所述圆柱销子24与菱形销子25皆安装在铸造角板23上，所述圆柱销子24与其中一个固定孔9配合连接，所述菱形销子25与其中一个固定孔9配合连接。

首先将滑轮座的端面11与铸造角板23右侧大平面接触，进而限制三个自由度，使工件处于垂直位置，然后将圆柱销子24与滑轮座的其中一个固定孔9小间隙配合，限制两个自由度，将菱形销子25与滑轮座的其中一个固定孔9间隙配合，限制一个自由度，通过限制六个自由度，将滑轮座完全定位，进而保证加工精度，限制自由度之后，是两个指形压板26将滑轮座夹紧，两个指形压板26夹紧是主夹紧力，能够保证滑轮座在镗削力的作用下仍保持正确的定位位置，在镗削滑轮座的二号待镗孔2时能保持其正确定位位置，滑轮座的叉形上端用一个方头螺栓27压紧，滚花头螺栓28只是轻轻压住工件，辅助支承用来增加滑轮座在加工过程中的刚性，增加镗削一号待镗孔1的刚性，从而不仅能够快速将滑轮座夹紧定位，还能保证滑轮座在加工时的刚性。

进一步地，该夹具的夹具铸造底板的底面设有纵向槽，纵向槽内安装有两个定位键22，镗床工作台上设有T型槽，两个定位键22与T型槽小间隙配合连接，能够保证滑轮座在相对镗刮运动方向有准确的方向，在夹具滑动安装在镗床工作台上后，通过四个螺栓将夹具固定好，且镗床工作台能够旋转，在开动镗床后，先粗镗二号待镗孔2，再精镗二号待镗孔2，然后镗刮滑轮座的八号端面8以及背镗刮滑轮座的七号端面7，然后将镗床工作台旋转90°，先粗镗一号待镗孔1，再精镗一号待镗孔1，然后镗刮滑轮座的三号端面3以及背镗刮四号端面4，最后将镗床工作台旋转180°，镗刮滑轮座的六号端面6以及背镗刮工件的五号端面5，加工完毕后，卸下滑轮座，然后再加工下一个滑轮座，通过旋转镗床工作台，能够镗刮八号端面8、七号端面7、三号端面3、四号端面4、六号端面6以及五号端面5，进而通过镗刮端面也能够达到对各个端面进行车削的目的，从而使该镗床具有车削端面的功能。

进一步地，所述夹具铸造底板21右侧设有第一镗套29，所述第一镗套29与滑轮座的圆形下端的二号待镗孔2同轴设置，所述铸造角板23上端两侧分别设有第二镗套30，所述第二镗套30与滑轮座叉形上端的一号待镗孔1同轴设置，通过设有第一镗套29和第二镗套30能够保证被加工孔的位置精度。

以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

Claims (3)

1.一种滑轮座的镗孔夹具，所述滑轮座为叉架形零件，滑轮座包括叉形结构和圆形结构，叉形结构与圆形结构连接，叉形结构上端中心设有两个一号待镗孔(1)，叉形结构下端设有二号待镗孔(2)，二号待镗孔(2)与圆形结构同心设置，二号待镗孔(2)的两侧分别设有待车的七号端面(7)和八号端面(8)，其中一个一号待镗孔(1)的两端分别设有待车的三号端面(3)和四号端面(4)，另一个一号待镗孔(1)的两端分别设有待车的五号端面(5)和六号端面(6)，圆形结构上均布四个固定孔(9)，圆形结构的外端设有端面(11)，四个固定孔(9)的内端皆设有沉头平面(10)，其特征在于：包括夹具铸造底板(21)、圆柱销子(24)、菱形销子(25)以及两个指形压板(26)，所述夹具铸造底板(21)的一侧安装有铸造角板(23)，所述铸造角板(23)上夹持有滑轮座，滑轮座垂直于夹具铸造底板(21)设置，所述铸造角板(23)右端面与端面(11)接触，两个指形压板(26)对称安装在铸造角板(23)上，两个指形压板(26)与滑轮座的圆形结构配合使滑轮座固定，所述圆柱销子(24)与菱形销子(25)皆安装在铸造角板(23)上，所述圆柱销子(24)与其中一个固定孔(9)配合连接，所述菱形销子(25)与其中一个固定孔(9)配合连接，所述铸造角板(23)上端一侧安装有方头螺栓(27)，另一侧安装有滚花头螺栓(28)，所述方头螺栓(27)与滚花头螺栓(28)分别与滑轮座的叉形结构上端两侧接触，所述夹具铸造底板(21)底面设有纵向槽，所述纵向槽内安装有两个定位键(22)，镗床工作台上设有T型槽，两个定位键(22)与T型槽皆配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑轮座的镗孔夹具，其特征在于：所述夹具铸造底板(21)右侧设有第一镗套(29)，所述第一镗套(29)与滑轮座的圆形下端的二号待镗孔(2)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种滑轮座的镗孔夹具，其特征在于：所述铸造角板(23)上端两侧分别设有第二镗套(30)，所述第二镗套(30)与滑轮座叉形上端的一号待镗孔(1)同轴设置。