CN219684031U - 门窗制造用打孔工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门窗制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种门窗制造用打孔工具，可以自动对打孔机的位置进行调整且对其位置进行高精度比对，提高打孔位置的精准度，包括工作台、支架和打孔组件，支架的底端与工作台的顶端后侧连接，打孔组件安装在支架的顶部底端；还包括自动调整校准组件，自动调整校准组件包括旋转电机、螺纹杆、滑块、激光测距仪、感应板和两组定位板，旋转电机安装在支架的顶部左端，支架的顶部底端设置有滑槽，螺纹杆的左右两端分别与滑槽的左右两端轴承连接，滑槽的左右设置有转动孔，旋转电机的输出端与螺纹杆的左端连接，滑块与滑槽滑动连接，滑块的左端设置有贯穿螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种门窗制造用打孔工具。
背景技术
众所周知，门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，在进行门窗的制造时，需要使用打孔工具来对门窗进行打孔，其在门窗制造的领域中得到了广泛的使用。
现有的打孔工具在使用时，都是先将门窗的零部件放置在工作台上并固定好，然后操作打孔机进行位置调整，然后再操作打孔机对门窗零部件进行打孔。
现有的打孔工具在使用中发现，现有的打孔工具在进行打孔时都是人工进行门窗固定和打孔机位置的调整，没有数据对比，这就会造成在进行打孔的过程中存在一定的误差，分批加工过程中存在打孔位置精度低的情况，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对打孔机的位置进行调整且对其位置进行高精度比对，提高打孔位置的精准度，从而增强实用性的门窗制造用打孔工具。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，包括工作台、支架和打孔组件，支架的底端与工作台的顶端后侧连接，打孔组件安装在支架的顶部底端；
还包括自动调整校准组件，自动调整校准组件包括旋转电机、螺纹杆、滑块、激光测距仪、感应板和两组定位板，旋转电机安装在支架的顶部左端，支架的顶部底端设置有滑槽，螺纹杆的左右两端分别与滑槽的左右两端轴承连接，滑槽的左右设置有转动孔，旋转电机的输出端与螺纹杆的左端连接，滑块与滑槽滑动连接，滑块的左端设置有贯穿螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，打孔组件安装在滑块的底端，激光测距仪安装在支架顶部的底端左侧，感应板安装在滑块的左端，激光测距仪与旋转电机电连接，两组定位板分别安装在工作台顶端左侧的前后两侧。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，还包括双头气缸，工作台的顶端左侧设置有方槽，双头气缸安装在方槽内，两组定位板的底部分别与方槽的前后两侧滑动连接，双头气缸的两组输出端分别与两组定位板的内端连接。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，两组定位板的内端均设置有卡槽。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，两组卡槽的左端均设置有倒角。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，还包括两组橡胶垫，两组橡胶垫分别安装在两组卡槽内。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，还包括报警器，报警器安装在支架的后部左侧，报警器与激光测距仪电连接。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，还包括四组调节支腿，四组调节支腿均匀安装在工作台的底端。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，还包括四组车轮，四组车轮分别安装在四组调节支腿的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用门窗制造用打孔工具时，可以先将门窗框架或者其他零部件放置在工作台上，然后使其左端与两组定位板的右端顶齐，然后输入想要打孔的位置数据，此时旋转电机将会输出带动螺纹杆开始进行正反转转动，从而带动滑块进行左右滑动，同时激光测距仪也会与感应板配合测出滑块滑动的精准位置，当激光测距仪检测到滑块移动到指定工作位置后，将会控制旋转电机停止输出，从而实现打孔组件的精准调整定位，然后可以操作打孔组件对门窗零部件进行打孔作业；通过该装置，可以自动对打孔机的位置进行调整且对其位置进行高精度比对，提高打孔位置的精准度，从而增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的滑块左视结构示意图；
图3是本实用新型的双头气缸俯视结构示意图；
图4是本实用新型的定位板俯视结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、支架；3、打孔组件；4、旋转电机；5、螺纹杆；6、滑块；7、激光测距仪；8、感应板；9、定位板；10、双头气缸；11、卡槽；12、倒角；13、橡胶垫；14、报警器；15、调节支腿；16、车轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的门窗制造用打孔工具，包括工作台1、支架2和打孔组件3，支架2的底端与工作台1的顶端后侧连接，打孔组件3安装在支架2的顶部底端；
还包括自动调整校准组件，自动调整校准组件包括旋转电机4、螺纹杆5、滑块6、激光测距仪7、感应板8和两组定位板9，旋转电机4安装在支架2的顶部左端，支架2的顶部底端设置有滑槽，螺纹杆5的左右两端分别与滑槽的左右两端轴承连接，滑槽的左右设置有转动孔，旋转电机4的输出端与螺纹杆5的左端连接，滑块6与滑槽滑动连接，滑块6的左端设置有贯穿螺纹孔，螺纹杆5与螺纹孔螺纹连接，打孔组件3安装在滑块6的底端，激光测距仪7安装在支架2顶部的底端左侧，感应板8安装在滑块6的左端，激光测距仪7与旋转电机4电连接，两组定位板9分别安装在工作台1顶端左侧的前后两侧；在使用门窗制造用打孔工具时，可以先将门窗框架或者其他零部件放置在工作台上，然后使其左端与两组定位板的右端顶齐，然后输入想要打孔的位置数据，此时旋转电机将会输出带动螺纹杆开始进行正反转转动，从而带动滑块进行左右滑动，同时激光测距仪也会与感应板配合测出滑块滑动的精准位置，当激光测距仪检测到滑块移动到指定工作位置后，将会控制旋转电机停止输出，从而实现打孔组件的精准调整定位，然后可以操作打孔组件对门窗零部件进行打孔作业；通过该装置，可以自动对打孔机的位置进行调整且对其位置进行高精度比对，提高打孔位置的精准度，从而增强了实用性。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，还包括双头气缸10，工作台1的顶端左侧设置有方槽，双头气缸10安装在方槽内，两组定位板9的底部分别与方槽的前后两侧滑动连接，双头气缸10的两组输出端分别与两组定位板9的内端连接；在进行门窗零部件的固定时，可以操作双头气缸同时缩回带动两组定位板向中间靠拢，从而在对工件定位的同时起到固定的作用，从而增强了实用性。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，两组定位板9的内端均设置有卡槽11；卡槽可以对工件进行更加高精度的定位和稳固的定位，从而增强了实用性。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，两组卡槽11的左端均设置有倒角12；两组倒角可以在工件放置不到位时使工件的左端自动滑入卡槽内，并进行定位，从而增强了实用性。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，还包括两组橡胶垫13，两组橡胶垫13分别安装在两组卡槽11内；橡胶垫可以防止两组定位板再对工件进行固定时损坏工件，从而增强了实用性。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，还包括报警器14，报警器14安装在支架2的后部左侧，报警器14与激光测距仪7电连接；当激光测距仪所测得地调整位置与实际输入所需位置不符时将会自动控制报警器进行报警，防止出现加工质量问题，从而增强了实用性。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，还包括四组调节支腿15，四组调节支腿15均匀安装在工作台1的底端；四组调节支腿可以更加便捷的对工作台的高度进行调整，从而增强了实用性。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，还包括四组车轮16，四组车轮16分别安装在四组调节支腿15的底端；四组车轮可以更加便捷的对打孔工具进行移动，从而增强了实用性。
本实用新型的门窗制造用打孔工具，其在工作时，在使用门窗制造用打孔工具时，可以先将门窗框架或者其他零部件放置在工作台上，然后使其左端与两组定位板的右端顶齐，然后输入想要打孔的位置数据，此时旋转电机将会输出带动螺纹杆开始进行正反转转动，从而带动滑块进行左右滑动，同时激光测距仪也会与感应板配合测出滑块滑动的精准位置，当激光测距仪检测到滑块移动到指定工作位置后，将会控制旋转电机停止输出，从而实现打孔组件的精准调整定位，然后可以操作打孔组件对门窗零部件进行打孔作业。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种门窗制造用打孔工具，包括工作台(1)、支架(2)和打孔组件(3)，支架(2)的底端与工作台(1)的顶端后侧连接，打孔组件(3)安装在支架(2)的顶部底端；
其特征在于，还包括自动调整校准组件，自动调整校准组件包括旋转电机(4)、螺纹杆(5)、滑块(6)、激光测距仪(7)、感应板(8)和两组定位板(9)，旋转电机(4)安装在支架(2)的顶部左端，支架(2)的顶部底端设置有滑槽，螺纹杆(5)的左右两端分别与滑槽的左右两端轴承连接，滑槽的左右设置有转动孔，旋转电机(4)的输出端与螺纹杆(5)的左端连接，滑块(6)与滑槽滑动连接，滑块(6)的左端设置有贯穿螺纹孔，螺纹杆(5)与螺纹孔螺纹连接，打孔组件(3)安装在滑块(6)的底端，激光测距仪(7)安装在支架(2)顶部的底端左侧，感应板(8)安装在滑块(6)的左端，激光测距仪(7)与旋转电机(4)电连接，两组定位板(9)分别安装在工作台(1)顶端左侧的前后两侧。
2.如权利要求1所述的门窗制造用打孔工具，其特征在于，还包括双头气缸(10)，工作台(1)的顶端左侧设置有方槽，双头气缸(10)安装在方槽内，两组定位板(9)的底部分别与方槽的前后两侧滑动连接，双头气缸(10)的两组输出端分别与两组定位板(9)的内端连接。
3.如权利要求2所述的门窗制造用打孔工具，其特征在于，两组定位板(9)的内端均设置有卡槽(11)。
4.如权利要求3所述的门窗制造用打孔工具，其特征在于，两组卡槽(11)的左端均设置有倒角(12)。
5.如权利要求4所述的门窗制造用打孔工具，其特征在于，还包括两组橡胶垫(13)，两组橡胶垫(13)分别安装在两组卡槽(11)内。
6.如权利要求5所述的门窗制造用打孔工具，其特征在于，还包括报警器(14)，报警器(14)安装在支架(2)的后部左侧，报警器(14)与激光测距仪(7)电连接。
7.如权利要求6所述的门窗制造用打孔工具，其特征在于，还包括四组调节支腿(15)，四组调节支腿(15)均匀安装在工作台(1)的底端。
8.如权利要求7所述的门窗制造用打孔工具，其特征在于，还包括四组车轮(16)，四组车轮(16)分别安装在四组调节支腿(15)的底端。
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