CN219683466U - 一种表面处理除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面处理除尘装置，包括表面除尘机箱和环形输送机，所述表面除尘机箱设在环形输送机上的一侧的中间位置，所述表面除尘机箱的内部的顶端的两侧设有除尘口，且除尘口设为倾斜结构，所述环形输送机的内部设有输送皮带。该实用新型中将表面除尘机箱内的除尘口设为倾斜结构，通过倾斜结构可以扩大除尘的角度以及范围，便于增加除尘的效果，且表面除尘机箱的内部位于防护板上设有导向调节架，当工件定位座经过导向调节架时，边侧的圆形齿轮盘与直线齿轮镶嵌，通过齿轮之间的传动使工件定位座转动，使工件进行顺时针旋转，改变工件除尘的角度，通过输送皮带输送的力度就可以完成机械运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置相关领域，具体为一种表面处理除尘装置。
背景技术
除尘装置俗称为除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置，表面处理除尘装置就是针对工件或物体的表面吸附的灰尘进行清除，使工件或物体的表面达到卫生标准，除尘装置主要应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。
现有技术中对于表面处理除尘装置在使用中，普遍的工件在除尘的过程都是采用输送带，直接输送至除尘装置内进行除尘，除尘的位置都是固定的，就会造成工件表面的灰尘处理效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种表面处理除尘装置，以解决上述背景技术中提出的普遍的工件在除尘的过程都是采用输送带，直接输送至除尘装置内进行除尘，除尘的位置都是固定的，就会造成工件表面的灰尘处理效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面处理除尘装置，包括表面除尘机箱和环形输送机，所述表面除尘机箱设在环形输送机上的一侧的中间位置，所述表面除尘机箱的内部的顶端的两侧设有除尘口，且除尘口设为倾斜结构，所述环形输送机的内部设有输送皮带，所述输送皮带的上方设有多个固定座，所述固定座的上方设有工件定位座，所述输送皮带的两侧设有防护板，所述表面除尘机箱的内部位于防护板的上方设有导向调节架。
在进一步的实施例中，所述环形输送机的底部设有固定架，所述表面除尘机箱的底部与固定架通过焊接连接，所述固定架的底部设有稳固底板，且稳固底板设为正方形结构。
在进一步的实施例中，所述表面除尘机箱的内部的外侧设有透明观察窗口，所述表面除尘机箱的内部的两端设有槽口，且槽口设为倒U型结构。
在进一步的实施例中，所述导向调节架的内侧设有直线齿轮，所述导向调节架的两端焊接有导向块，所述导向块的横截面设为三角结构，且导向调节架与防护板通过第一固定螺丝固定连接。
在进一步的实施例中，所述导向调节架的内侧设有直线齿轮，所述导向调节架的两端焊接有导向块，所述导向块的横截面设为三角结构，且导向调节架与防护板通过第一固定螺丝固定连接。
在进一步的实施例中，所述工件定位座的内部的上方设有夹具，所述工件定位座的底部与固定座通过转动轴承连接，且工件定位座与转动轴承通过第二固定螺丝固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型中将表面除尘机箱内的除尘口设为倾斜结构，通过倾斜结构可以扩大除尘的角度以及范围，便于增加除尘的效果，且表面除尘机箱的内部位于防护板上设有导向调节架，当工件定位座经过导向调节架时，边侧的圆形齿轮盘与直线齿轮镶嵌，通过齿轮之间的传动使工件定位座转动，使工件进行顺时针旋转，改变工件除尘的角度，通过输送皮带输送的力度就可以完成机械运动，从而达到节能的效果，使工件在表面除尘机箱内进行360度无死角旋转除尘，除尘效果更理想。
附图说明
图1为本实用新型的一种表面处理除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种表面处理除尘装置的侧视图；
图3为本实用新型的一种表面处理除尘装置的俯视图；
图4为本实用新型的导向调节架的结构示意图；
图5为本实用新型的工件定位座的侧视图。
图中：1、表面除尘机箱；2、透明观察窗口；3、环形输送机；4、固定架；5、稳固底板；6、除尘口；7、槽口；8、输送皮带；9、防护板；10、工件定位座；11、导向块；12、第一固定螺丝；13、导向调节架；14、直线齿轮；15、圆形齿轮盘；16、格板；17、第二固定螺丝；18、转动轴承；19、固定座；20、夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种表面处理除尘装置，包括表面除尘机箱1和环形输送机3，表面除尘机箱1设在环形输送机3上的一侧的中间位置，环形输送机3用于将工件进行360度循环输送，表面除尘机箱1的内部的顶端的两侧设有除尘口6，除尘口6将工件表面的灰尘进行吸除，且除尘口6设为倾斜结构，环形输送机3的内部设有输送皮带8，输送皮带8用于将固定座19安装并输送，输送皮带8的上方设有多个固定座19，固定座19用于将工件定位座10安装固定，固定座19的上方设有工件定位座10，工件定位座10用于将工件定位输送，输送皮带8的两侧设有防护板9，防护板9增加输送皮带8的保护性，表面除尘机箱1的内部位于防护板9的上方设有导向调节架13，导向调节架13用于将直线齿轮14安装固定。
进一步，环形输送机3的底部设有固定架4，固定架4用于将环形输送机3的高度进行固定，表面除尘机箱1的底部与固定架4通过焊接连接，固定架4的底部设有稳固底板5，稳固底板5增加固定架4的稳固性，且稳固底板5设为正方形结构。
进一步，表面除尘机箱1的内部的外侧设有透明观察窗口2，透明观察窗口2用于对内部除尘的过程进行观察，表面除尘机箱1的内部的两端设有槽口7，槽口7便于工件输入输出，且槽口7设为倒U型结构。
进一步，导向调节架13的内侧设有直线齿轮14，直线齿轮14用于将圆形齿轮盘15带动旋转，导向调节架13的两端焊接有导向块11，导向块11便于工件定位座10准确输送至导向调节架13内，导向块11的横截面设为三角结构，且导向调节架13与防护板9通过第一固定螺丝12固定连接，通过第一固定螺丝12便于将导向调节架13与防护板9安装固定。
进一步，工件定位座10内的底部设有格板16，格板16增加底部的透气性，工件定位座10的外侧设有圆形齿轮盘15，圆形齿轮盘15用于将工件定位座10旋转，且工件定位座10与导向调节架13通过圆形齿轮盘15与直线齿轮14传动连接。
进一步，工件定位座10的内部的上方设有夹具20，夹具20用于将工件夹持固定，工件定位座10的底部与固定座19通过转动轴承18连接，通过转动轴承18便于将工件定位座10转动，且工件定位座10与转动轴承18通过第二固定螺丝17固定连接，通过第二固定螺丝17便于将工件定位座10与转动轴承18安装固定。
工作原理：使用时，工作人员将所需的除尘的工件镶嵌安装在工件定位座10上，通过夹具20固定，通过环形输送机3内的输送皮带8将工件输送至表面除尘机箱1内，当工件定位座10与导向调节架13镶嵌时，通过圆形齿轮盘15与直线齿轮14之间的传动，通过转动轴承18使工件定位座10均速旋转，通过除尘口6对内部旋转的工件进行表面除尘处理，再通过输送皮带8输送至另一端，工作人员将除尘后的工件取出，更换未除尘的工件进行循环操作即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种表面处理除尘装置，包括表面除尘机箱(1)和环形输送机(3)，其特征在于：所述表面除尘机箱(1)设在环形输送机(3)上的一侧的中间位置，所述表面除尘机箱(1)的内部的顶端的两侧设有除尘口(6)，且除尘口(6)设为倾斜结构，所述环形输送机(3)的内部设有输送皮带(8)，所述输送皮带(8)的上方设有多个固定座(19)，所述固定座(19)的上方设有工件定位座(10)，所述输送皮带(8)的两侧设有防护板(9)，所述表面除尘机箱(1)的内部位于防护板(9)的上方设有导向调节架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理除尘装置，其特征在于：所述环形输送机(3)的底部设有固定架(4)，所述表面除尘机箱(1)的底部与固定架(4)通过焊接连接，所述固定架(4)的底部设有稳固底板(5)，且稳固底板(5)设为正方形结构。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理除尘装置，其特征在于：所述表面除尘机箱(1)的内部的外侧设有透明观察窗口(2)，所述表面除尘机箱(1)的内部的两端设有槽口(7)，且槽口(7)设为倒U型结构。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理除尘装置，其特征在于：所述导向调节架(13)的内侧设有直线齿轮(14)，所述导向调节架(13)的两端焊接有导向块(11)，所述导向块(11)的横截面设为三角结构，且导向调节架(13)与防护板(9)通过第一固定螺丝(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种表面处理除尘装置，其特征在于：所述工件定位座(10)内的底部设有格板(16)，所述工件定位座(10)的外侧设有圆形齿轮盘(15)，且工件定位座(10)与导向调节架(13)通过圆形齿轮盘(15)与直线齿轮(14)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种表面处理除尘装置，其特征在于：所述工件定位座(10)的内部的上方设有夹具(20)，所述工件定位座(10)的底部与固定座(19)通过转动轴承(18)连接，且工件定位座(10)与转动轴承(18)通过第二固定螺丝(17)固定连接。
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