CN211804410U - 一种高光辉度导光板加工光学网点设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高光辉度导光板加工光学网点设备，包括机台；本实用新型通过第一电机驱动机台中间位置对称设置的粘辊转动，从而对导光板进行初次清洁，通过吸气泵驱动吸尘口将导光板上的灰尘等杂质吸除，从而对导光板进行二次清洁，使其在加工过程中不易沾染灰尘等污染物，保证了产品品质，通过第二电机驱动加工台上可调节夹板调节到适当位置，从而对加工过程中的导光板进行夹持固定，使导光板在加工过程中更稳定，不易晃动，使导光板上的光学网点雕刻效果更好。

Description

一种高光辉度导光板加工光学网点设备

技术领域

本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，尤其涉及一种高光辉度导光板加工光学网点设备。

背景技术

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品，光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型，具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点，光学网点高光板就是利用激光雕刻在导光板表面打上圆形或方形的扩散点；

现有的导光板加工光学网点设备大都结构简单，功能单一，在对导光板雕刻网点的过程中没有对导光板进行固定，若导致导光板在雕刻过程中易晃动，从而影响雕刻不良，影响产品的使用，造成成本浪费，另外现有的导光板加工光学网点设备在加工过程中没有对导光板上的灰尘等杂质进行清理，容易影响激光雕刻的效果，从而影响导光板品质，因此，本实用新型提出一种高光辉度导光板加工光学网点设备用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种高光辉度导光板加工光学网点设备，该高光辉度导光板加工光学网点设备通过机台中间位置对称设置的粘辊对导光板的进行初次清洁，通过吸气泵驱动吸尘口对导光板进行二次清洁，使其在加工过程中不易沾染灰尘等污染物，保证了产品品质，通过加工台上可调节夹板对加工过程中的导光板进行夹持固定，使导光板在加工过程中更稳定，不易晃动，使导光板上的光学网点雕刻效果更好。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高光辉度导光板加工光学网点设备，包括机台，所述机台内部的一侧设有传送带，所述机台的中间位置设有导向辊和粘辊，所述粘辊呈下上对称设置且通过第一电机驱动，所述机台内部远离传送带的一侧设有加工台，所述加工台上开设有滑槽，所述加工台内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过螺纹对称连接有第一螺纹块且螺纹连接的方向相反，所述第一螺纹块上通过支撑杆对称固定有夹板，所述第一螺纹杆通过第二电机驱动，所述第一螺纹杆的两侧对称设有第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿第一螺纹块并固定于机台内壁，所述加工台的上方设有吸尘口和激光雕刻机。

进一步改进在于：所述传送带内等距设有传送辊，所述传送辊之间通过链条传动连接并通过第三电机驱动。

进一步改进在于：所述导向辊呈对称设置，所述导向辊固定于第二螺纹块上，所述第二螺纹块通过螺纹对称连接于第二螺纹杆两侧且螺纹连接的方向相反，所述第二螺纹杆贯穿机台固定有转动把手，所述第二螺纹杆的两侧对称设有第二限位杆，所述第二限位杆与第二螺纹块滑动连接。

进一步改进在于：所述加工台的上表面设有滑轮，所述夹板上固定有橡胶垫。

进一步改进在于：所述吸尘口的顶端安装有吸气泵，所述吸气泵远离吸尘口的一端贯穿机台并延伸至集尘箱内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过第一电机驱动机台中间位置对称设置的粘辊转动，从而对导光板进行初次清洁，通过吸气泵驱动吸尘口将导光板上的灰尘等杂质吸除，从而对导光板进行二次清洁，使其在加工过程中不易沾染灰尘等污染物，保证了产品品质，通过第二电机驱动加工台上可调节夹板调节到适当位置，从而对加工过程中的导光板进行夹持固定，使导光板在加工过程中更稳定，不易晃动，使导光板上的光学网点雕刻效果更好。

附图说明

图1是本实用新型俯视剖视图；

图2是本实用新型正面剖视图；

图3是本实用新型加工台俯视剖视图。

其中：1、机台；2、传送带；3、导向辊；4、粘辊；5、第一电机；6、加工台；7、滑槽；8、第一螺纹杆；9、第一螺纹块；10、支撑杆；11、夹板；12、第二电机；13、第一限位杆；14、吸尘口；15、传送辊；16、链条；17、第三电机；18、第二螺纹块；19、第二螺纹杆；20、转动把手；21、第二限位杆；22、滑轮；23、橡胶垫；24、吸气泵；25、集尘箱；26、激光雕刻机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种高光辉度导光板加工光学网点设备，包括机台1，所述机台1内部的一侧设有传送带2，所述机台1的中间位置设有导向辊3和粘辊4，所述粘辊4呈下上对称设置且通过第一电机5驱动，所述机台1内部远离传送带2的一侧设有加工台6，所述加工台6上开设有滑槽7，所述加工台6内部设有第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8通过螺纹对称连接有第一螺纹块9且螺纹连接的方向相反，所述第一螺纹块9上通过支撑杆10对称固定有夹板11，所述第一螺纹杆8通过第二电机12驱动，所述第一螺纹杆8的两侧对称设有第一限位杆13，所述第一限位杆13滑动贯穿第一螺纹块9并固定于机台1内壁，所述加工台6的上方设有吸尘口14和激光雕刻机26。

所述传送带2内等距设有传送辊15，所述传送辊15之间通过链条16传动连接并通过第三电机17驱动。

所述导向辊3呈对称设置，所述导向辊3固定于第二螺纹块18上，所述第二螺纹块18通过螺纹对称连接于第二螺纹杆19两侧且螺纹连接的方向相反，所述第二螺纹杆19贯穿机台1固定有转动把手20，所述第二螺纹杆19的两侧对称设有第二限位杆21，所述第二限位杆21与第二螺纹块18滑动连接。

所述加工台6的上表面设有滑轮22，所述夹板11上固定有橡胶垫23。

所述吸尘口14的顶端安装有吸气泵24，所述吸气泵24远离吸尘口14的一端贯穿机台1并延伸至集尘箱25内。

先通过转动把手20驱动第二螺纹杆19旋转并根据导光板的规格尺寸将导向辊3调节到适当位置，接着将待加工的导光板放置到传送带2上，然后启动第三电机17对待加工的导光板进行传送，待导光板传输到粘辊4位置时，启动第一电机5驱动粘辊4转动，从而对导光板进行清洁，待导光板穿过粘辊4时启动吸气泵24，从而将导光板上的灰尘等杂物去除并收集到集尘箱25，当导光板经滑轮22移动到加工台6上时再通过第二电机12驱动夹板11移动并根据导光板的规格尺寸将夹板11调节至适当位置，从而对导光板的进行夹持固定，最后启动激光调刻机26对导光板进行网点雕刻，从而完成导光板加工。

该高光辉度导光板加工光学网点设备，包括机台1，通过第一电机5驱动机台1中间位置对称设置的粘辊4转动，从而对导光板进行初次清洁，通过吸气泵24驱动吸尘口14将导光板上的灰尘等杂质吸除，从而对导光板进行二次清洁，使其在加工过程中不易沾染灰尘等污染物，保证了产品品质，通过第二电机12驱动加工台6上可调节夹板11调节到适当位置，从而对加工过程中的导光板进行夹持固定，使导光板在加工过程中更稳定，不易晃动，使导光板上的光学网点雕刻效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高光辉度导光板加工光学网点设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内部的一侧设有传送带(2)，所述机台(1)的中间位置设有导向辊(3)和粘辊(4)，所述粘辊(4)呈下上对称设置且通过第一电机(5)驱动，所述机台(1)内部远离传送带(2)的一侧设有加工台(6)，所述加工台(6)上开设有滑槽(7)，所述加工台(6)内部设有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)通过螺纹对称连接有第一螺纹块(9)且螺纹连接的方向相反，所述第一螺纹块(9)上通过支撑杆(10)对称固定有夹板(11)，所述第一螺纹杆(8)通过第二电机(12)驱动，所述第一螺纹杆(8)的两侧对称设有第一限位杆(13)，所述第一限位杆(13)滑动贯穿第一螺纹块(9)并固定于机台(1)内壁，所述加工台(6)的上方设有吸尘口(14)和激光雕刻机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高光辉度导光板加工光学网点设备，其特征在于：所述传送带(2)内等距设有传送辊(15)，所述传送辊(15)之间通过链条(16)传动连接并通过第三电机(17)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种高光辉度导光板加工光学网点设备，其特征在于：所述导向辊(3)呈对称设置，所述导向辊(3)固定于第二螺纹块(18)上，所述第二螺纹块(18)通过螺纹对称连接于第二螺纹杆(19)两侧且螺纹连接的方向相反，所述第二螺纹杆(19)贯穿机台(1)固定有转动把手(20)，所述第二螺纹杆(19)的两侧对称设有第二限位杆(21)，所述第二限位杆(21)与第二螺纹块(18)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高光辉度导光板加工光学网点设备，其特征在于：所述加工台(6)的上表面设有滑轮(22)，所述夹板(11)上固定有橡胶垫(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高光辉度导光板加工光学网点设备，其特征在于：所述吸尘口(14)的顶端安装有吸气泵(24)，所述吸气泵(24)远离吸尘口(14)的一端贯穿机台(1)并延伸至集尘箱(25)内。

Images