CN209207131U - 弯管预先倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体的说是一种弯管预先倒角装置，包括第一底座，所述第一底座的左右两侧对称设置有第二底座和第三底座，所述第一底座的顶部通过轴承活动连接有转台，所述转台上螺纹连接有拧紧转盘，所述拧紧转盘的螺杆底端延伸到第一底座上，所述转台顶部的中间通过固定架固定焊接有三抓卡盘，当第一倒角装置和第二倒角装置向管件的两端靠近并接触时，实现对管件的两端进行加工，当第一倒角装置和第二倒角装置分别加工好管件两端的外倒角和内倒角时，将拧紧转盘拧松，将转台转动180°，然后再将拧紧转盘拧紧，再对管件两端的两端分别进行外倒角和内倒角的加工。

Description

弯管预先倒角装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种弯管预先倒角装置。

背景技术

发明人经研究发现，传统弯管多采用弯管成型后进行倒角，倒角工艺难度大，加大工人劳动强度，如何发明一种弯管预先倒角装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种弯管预先倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种弯管预先倒角装置，包括第一底座，所述第一底座的左右两侧对称设置有第二底座和第三底座，所述第二底座和第三底座的顶部分别滑接有第一移动块和第二移动块，所述第二底座的左端安装有第一电机，所述第三底座的右端安装有第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆分别螺纹连接于第一移动块和第二移动块，第一电机和第二电机分别驱动第一丝杆和第二丝杆转动，使得第一移动块和第二移动块能够左右移动，所述第一移动块和第二移动块的顶部分别安装有第一减速电机组件和第二减速电机组件，所述第一减速电机组件和第二减速电机组件的输出端分别连接有第一倒角装置和第二倒角装置，所述第一底座的顶部通过轴承活动连接有转台，所述转台上螺纹连接有拧紧转盘，所述拧紧转盘的螺杆底端延伸到第一底座上，所述转台顶部的中间通过固定架固定焊接有三抓卡盘，三抓卡盘用于将待加工的管件固定，此时待加工的管件的两端分别对应设置于第一倒角装置和第二倒角装置，第一倒角装置和第二倒角装置分别在第一减速电机组件和第二减速电机组件的驱动下运转，当第一倒角装置和第二倒角装置向管件的两端靠近并接触时，实现对管件的两端进行加工。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一减速电机组件和第二减速电机组件均包括固定安装在第一移动块和第二移动块上的减速器，所述减速器的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有主动轮，所述减速器的输入端连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述第一倒角装置和第二倒角装置分别连接在减速器的输出端，所述所述第一减速电机组件和第二减速电机组件还包括设置在主动轮和从动轮外部的防护外壳，防护外壳具有很好的防护作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二底座的顶部开设有和第一移动块相对应的滑轨，所述第三底座的顶部也开设有和第二移动块相对应的滑轨，第一电机和第二电机分别驱动第一丝杆和第二丝杆转动，使得第一移动块和第二移动块能够在滑轨上左右移动。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一倒角装置和第二倒角装置相对设置，且第一倒角装置、第二倒角装置和三抓卡盘均位于同一水平高度，第一倒角装置和第二倒角装置能够同时工作，工作效率高。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一底座上开设有和拧紧转盘的螺杆对应设置的定位孔，当第一倒角装置和第二倒角装置分别加工好管件两端的外倒角和内倒角时，将拧紧转盘拧松，将转台转动180°，然后再将拧紧转盘拧紧，再对管件两端的两端分别进行外倒角和内倒角的加工。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一倒角装置内开设有缩锥状的外倒角加工槽，所述第二倒角装置的外圈为缩锥状的内倒角加工块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种弯管预先倒角装置，第一电机和第二电机分别驱动第一丝杆和第二丝杆转动，使得第一移动块和第二移动块能够在滑轨上左右移动，三抓卡盘用于将待加工的管件固定，此时待加工的管件的两端分别对应设置于第一倒角装置和第二倒角装置，第一倒角装置和第二倒角装置分别在第一减速电机组件和第二减速电机组件的驱动下运转，当第一倒角装置和第二倒角装置向管件的两端靠近并接触时，实现对管件的两端进行加工，当第一倒角装置和第二倒角装置分别加工好管件两端的外倒角和内倒角时，将拧紧转盘拧松，将转台转动180°，然后再将拧紧转盘拧紧，再对管件两端的两端分别进行外倒角和内倒角的加工，第一倒角装置和第二倒角装置能够同时工作，工作效率高，可在弯管前对管件进行倒角加工，降低后期的工作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一倒角装置和第二倒角装置内部结构示意图。

图中：1-第一底座；2-第二底座；3-第三底座；4-第一移动块；5-第一电机；6-第一丝杆；7-第二电机；8-第二移动块；9-第二丝杆；10-第一减速电机组件；11-第二减速电机组件；12-减速器；13-第三电机；14-主动轮；15-从动轮；16-皮带；17-第一倒角装置；18-第二倒角装置；19-转台；20-拧紧转盘；21-固定架；22-三抓卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管预先倒角装置，包括第一底座1，所述第一底座1的左右两侧对称设置有第二底座2和第三底座3，所述第二底座2和第三底座3的顶部分别滑接有第一移动块4和第二移动块8，所述第二底座2的左端安装有第一电机5，所述第三底座3的右端安装有第二电机7，所述第一电机5和第二电机7的输出端分别连接有第一丝杆6和第二丝杆9，所述第一丝杆6和第二丝杆9分别螺纹连接于第一移动块4和第二移动块8，第一电机5和第二电机7分别驱动第一丝杆6和第二丝杆9转动，使得第一移动块4和第二移动块8能够左右移动，所述第一移动块4和第二移动块8的顶部分别安装有第一减速电机组件10和第二减速电机组件11，所述第一减速电机组件10和第二减速电机组件11的输出端分别连接有第一倒角装置17和第二倒角装置18，所述第一底座1的顶部通过轴承活动连接有转台19，所述转台19上螺纹连接有拧紧转盘20，所述拧紧转盘20的螺杆底端延伸到第一底座1上，所述转台19顶部的中间通过固定架21固定焊接有三抓卡盘22，三抓卡盘22用于将待加工的管件固定，此时待加工的管件的两端分别对应设置于第一倒角装置17和第二倒角装置18，第一倒角装置17和第二倒角装置18分别在第一减速电机组件10和第二减速电机组件11的驱动下运转，当第一倒角装置17和第二倒角装置18向管件的两端靠近并接触时，实现对管件的两端进行加工。

具体的，所述第一减速电机组件10和第二减速电机组件11均包括固定安装在第一移动块4和第二移动块8上的减速器12，所述减速器12的顶部固定安装有第三电机13，所述第三电机13的输出端连接有主动轮14，所述减速器12的输入端连接有从动轮15，所述主动轮14和从动轮15之间通过皮带16传动连接，所述第一倒角装置17和第二倒角装置18分别连接在减速器12的输出端，所述所述第一减速电机组件10和第二减速电机组件11还包括设置在主动轮14和从动轮15外部的防护外壳，防护外壳具有很好的防护作用。

具体的，所述第二底座2的顶部开设有和第一移动块4相对应的滑轨，所述第三底座3的顶部也开设有和第二移动块8相对应的滑轨，第一电机5和第二电机7分别驱动第一丝杆6和第二丝杆9转动，使得第一移动块4和第二移动块8能够在滑轨上左右移动。

具体的，所述第一倒角装置17和第二倒角装置18相对设置，且第一倒角装置17、第二倒角装置18和三抓卡盘22均位于同一水平高度，第一倒角装置17和第二倒角装置18能够同时工作，工作效率高。

具体的，所述第一底座1上开设有和拧紧转盘20的螺杆对应设置的定位孔，当第一倒角装置17和第二倒角装置18分别加工好管件两端的外倒角和内倒角时，将拧紧转盘20拧松，将转台19转动180°，然后再将拧紧转盘20拧紧，再对管件两端的两端分别进行外倒角和内倒角的加工。

具体的，所述第一倒角装置17内开设有缩锥状的外倒角加工槽，所述第二倒角装置18的外圈为缩锥状的内倒角加工块。

具体的，第一电机5和第二电机7分别驱动第一丝杆6和第二丝杆9转动，使得第一移动块4和第二移动块8能够在滑轨上左右移动，三抓卡盘22用于将待加工的管件固定，此时待加工的管件的两端分别对应设置于第一倒角装置17和第二倒角装置18，第一倒角装置17和第二倒角装置18分别在第一减速电机组件10和第二减速电机组件11的驱动下运转，当第一倒角装置17和第二倒角装置18向管件的两端靠近并接触时，实现对管件的两端进行加工，当第一倒角装置17和第二倒角装置18分别加工好管件两端的外倒角和内倒角时，将拧紧转盘20拧松，将转台19转动180°，然后再将拧紧转盘20拧紧，再对管件两端的两端分别进行外倒角和内倒角的加工，第一倒角装置17和第二倒角装置18能够同时工作，工作效率高，可在弯管前对管件进行倒角加工，降低后期的工作难度。

需要说明的是，第一电机5、第二电机7、第三电机13和减速器12具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机5、第二电机7、第三电机13和减速器12的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种弯管预先倒角装置，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的左右两侧对称设置有第二底座（2）和第三底座（3），所述第二底座（2）和第三底座（3）的顶部分别滑接有第一移动块（4）和第二移动块（8），所述第二底座（2）的左端安装有第一电机（5），所述第三底座（3）的右端安装有第二电机（7），所述第一电机（5）和第二电机（7）的输出端分别连接有第一丝杆（6）和第二丝杆（9），所述第一丝杆（6）和第二丝杆（9）分别螺纹连接于第一移动块（4）和第二移动块（8），所述第一移动块（4）和第二移动块（8）的顶部分别安装有第一减速电机组件（10）和第二减速电机组件（11），所述第一减速电机组件（10）和第二减速电机组件（11）的输出端分别连接有第一倒角装置（17）和第二倒角装置（18），所述第一底座（1）的顶部通过轴承活动连接有转台（19），所述转台（19）上螺纹连接有拧紧转盘（20），所述拧紧转盘（20）的螺杆底端延伸到第一底座（1）上，所述转台（19）顶部的中间通过固定架（21）固定焊接有三抓卡盘（22）。

2.根据权利要求1所述的一种弯管预先倒角装置，其特征在于：所述第一减速电机组件（10）和第二减速电机组件（11）均包括固定安装在第一移动块（4）和第二移动块（8）上的减速器（12），所述减速器（12）的顶部固定安装有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端连接有主动轮（14），所述减速器（12）的输入端连接有从动轮（15），所述主动轮（14）和从动轮（15）之间通过皮带（16）传动连接，所述第一倒角装置（17）和第二倒角装置（18）分别连接在减速器（12）的输出端，所述第一减速电机组件（10）和第二减速电机组件（11）还包括设置在主动轮（14）和从动轮（15）外部的防护外壳。

3.根据权利要求1所述的一种弯管预先倒角装置，其特征在于：所述第二底座（2）的顶部开设有和第一移动块（4）相对应的滑轨，所述第三底座（3）的顶部也开设有和第二移动块（8）相对应的滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种弯管预先倒角装置，其特征在于：所述第一倒角装置（17）和第二倒角装置（18）相对设置，且第一倒角装置（17）、第二倒角装置（18）和三抓卡盘（22）均位于同一水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种弯管预先倒角装置，其特征在于：所述第一底座（1）上开设有和拧紧转盘（20）的螺杆对应设置的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种弯管预先倒角装置，其特征在于：所述第一倒角装置（17）内开设有缩锥状的外倒角加工槽，所述第二倒角装置（18）的外圈为缩锥状的内倒角加工块。