CN112109327A - 排水管的加工方法及排水管 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种排水管的加工方法及排水管，包括如下步骤：将第一初始管的第二端置于夹具上，且夹紧并固定第一初始管；将倒角加工装置置于第一初始管的第一端并进行倒角，加工出角度为θ的第一内倒角；其中，倒角加工装置沿第一初始管的中轴线方向移动，且倒角加工装置由远离夹具的一侧向靠近夹具的一侧移动，直到加工出第一内倒角；倒角加工装置包括驱动装置和磨盘；驱动装置设有输出轴，且输出轴与磨盘固定连接，以驱动磨盘转动；磨盘的第二端开始设有凹槽，凹槽以磨盘的中轴线为轴绕盘身边缘周向开设；凹槽的形状、大小与第一内倒角形状、大小相匹配。其可以有效的防止水舌现象。

Description

排水管的加工方法及排水管
技术领域
本公开涉及管道工程领域，尤其涉及一种排水管的加工方法及排水管。
背景技术
现有HDPE的排水管材在连接时会有一个对焊的接口，在管道的内表面和外表面都会有一卷边。而这个卷边会阻碍管道内水的流动，从而使HDPE高密度聚乙烯建筑排水立管在安装的时候会产生水舌现象，从而影响建筑排水立管的流量。
发明内容
有鉴于此，本公开提出了一种排水管的加工方法，其可以放置水舌现象的出现。
根据本公开的一方面，提供了一种排水管的加工方法，包括如下步骤：
将第一初始管的第二端置于夹具上，且夹紧并固定所述第一初始管；
将倒角加工装置置于所述第一初始管的第一端并进行倒角，加工出角度为θ的第一内倒角；
其中，所述倒角加工装置沿所述第一初始管的中轴线方向移动，且所述倒角加工装置由远离所述夹具的一侧向靠近所述夹具的一侧移动，直到加工出所述第一内倒角；
所述倒角加工装置包括驱动装置和磨盘；
所述驱动装置设有输出轴，且所述输出轴与所述磨盘固定连接，以驱动所述磨盘转动；
所述磨盘的第二端开始设有凹槽，所述凹槽以所述磨盘的中轴线为轴绕所述盘身边缘周向开设；
所述凹槽的形状、大小与所述第一内倒角形状、大小相匹配。
在一种可能的实现方式中，所述磨盘包括盘身和连接装置；
所述连接装置的一端固定安装在所述盘身的第一端上，所述驱动装置的所述输出轴与所述连接装置的另一端固定连接，以驱动所述连接装置转动从而带动所述盘身转动；
所述盘身的第二端开设有所述凹槽。
在一种可能的实现方式中，所述凹槽槽底到所述盘身固定连接所述连接装置的面的距离与所述凹槽槽底到顶面的距离之比为第一预设比例；且
所述第一预设比例的取值范围为：大于或等于3/10，且小于或等于11/25；
所述第一内倒角的角度θ的取值范围为：15°≤θ＜40°。
在一种可能的实现方式中，所述第一预设比例的取值为19/50；
所述第一内倒角的角度θ的取值为20°。
在一种可能的实现方式中，所述连接装置呈六角柱体，且所述连接装置沿所述磨盘的中轴线方向开设有内螺纹，所述内螺纹贯穿所述磨盘的端面设置；
所述输出轴与所述连接装置的连接处开设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配；
所述驱动装置的输出轴沿所述磨盘的中轴线方向旋入所述连接装置。
在一种可能的实现方式中，所述输出轴和所述连接装置之间设有第一螺母，且所述第一螺母与所述连接装置的端面贴合；
所述输出轴设有伸出所述磨盘第二端的伸出端，所述伸出端上旋接有第二螺母，且所述第二螺母与所述磨盘的第二端相贴合。
在一种可能的实现方式中，所述凹槽沿所述盘身中轴线方向的截面呈直角梯形状；
且所述槽底面积小于所述槽口面积，所述凹槽远离所述盘身边缘位置的面为斜面或弧面。
在一种可能的实现方式中，所述磨盘的边缘位置设有以所述磨盘中轴线与轴绕磨盘周向开设的檐；且
所述檐设置在所述磨盘的第二端，所述檐的内壁和所述凹槽远离磨盘中心的侧壁重合设置。
在一种可能的实现方式中，所述檐与所述磨盘为一体铸造。
根据本公开的另一方面，提供了一种一种排水管，包括权利要求1至9任一项所述的排水管的加工方法制备出的排水管。
本公开实施例排水管的加工方法，将第一初始管的一端夹紧在夹具上，以防止在第一初始管进行倒角时移动位置，通过在第一管上开设第一内倒角，使第一管开设第一内倒角处形成一个朝向管外侧凹陷的凹陷面。由此，可以在焊接第一管时，以第一管的第一内倒角的一侧为焊接处，使焊接后的对焊接口卷边处于第一内倒角的斜面或凹面上。并且由于第一内倒角设有角度θ所以可以保证内部的对焊接口卷边的厚度方向不会超出第一管的内壁。以此，保证了第一管的对焊接口卷边不会妨碍水流的流动，防止了水舌现象，保证了第一管的排水流量。
根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。
图1示出本公开实施例的排水管道的剖视图；
图2示出本公开实施例的排水管道的加工方法的倒角装置的剖视图；
图3示出本公开实施例的排水管道的加工方法的另一种倒角装置的结构示意图；
图4示出本公开实施例的排水管道的加工方法的另一种倒角装置的另一方向上的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
图1示出根据本公开一实施例的排水管的剖视图。图2示出本公开实施例的排水管的加工方法的倒角装置的剖视图。如图1或图2所示，本公开实施例排水管的加工方法包括以下步骤：将第一初始管的第二端置于夹具上，且夹紧并固定第一初始管，将倒角加工装置300置于第一初始管的第一端并进行倒角，加工出角度为θ的第一内倒角，并且得到第一管100。此处，需要指出的是，采用夹具夹紧固定住第一初始管时，夹具可以采用现有的设备来实现，因此此处不对夹具进行具体限定。
其中，倒角加工装置300沿第一初始管的中轴线方向移动，且倒角加工装置300由远离夹具的一侧向靠近夹具的一侧移动，直到加工出第一内倒角，得到第一管100。
倒角加工装置300包括驱动装置和磨盘310，驱动装置的输出轴400固定安装在磨盘310的第一端，驱动装置用来驱动磨盘310的转动。磨盘310的第二端开设有凹槽，凹槽以磨盘310的中轴线为轴绕磨盘310的周向开设，且凹槽的形状、大小与第一内倒角的形状、大小相匹配。
本公开实施例排水管的加工方法，将第一初始管的一端夹紧在夹具上，以防止在第一初始管进行倒角时移动位置，通过在第一管100上开设第一内倒角，使第一管100开设第一内倒角处形成一个朝向管外侧凹陷的凹陷面。由此，可以在焊接第一管100时，以第一管100的第一内倒角的一侧为焊接处，使焊接后的对焊接口卷边处于第一内倒角的斜面或凹面上。并且由于第一内倒角设有角度θ所以可以保证内部的对焊接口卷边的厚度方向不会超出第一管100的内壁。以此，保证了第一管100的对焊接口卷边不会妨碍水流的流动，防止了水舌现象，保证了第一管100的排水流量。
此处，应当指出的是，由于实际实用时为两个管焊接使用，应还设有第二管200，同时第二管200也可以按照上述同样的加工方式加工制备，即：将第二初始管的第四端置于夹具上，且夹紧并固定第二初始管。将倒角加工装置300置于第二初始管的第三端并进行倒角，加工出第二内倒角，并且得到第二管200。将第一管100和第二管200置于焊机上进行焊接得到所排水管。其中，第一管100设有第一内倒角的端面和第二管200设有第二内倒角的端面贴合，且第一管100和第二管200同轴设置。
此处，还需要指出的是，第一初始管和第二初始管可以采用挤出成型工艺制备。通过采用挤出成型工艺制备出初始管，挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，由此，可以快速且低成本的生产出初始管。
此处，还应当指出的是，夹具和焊机可以采用同一种设备，因为焊机上也设有夹管材的夹具，所以可以夹具和焊机可以采用同一种设备。
此处，还应当指出的是，焊机的焊接第一管100和第二管200的方法采用的是本领域人员公知的常规技术手段，所以此处不做详细赘述。
此处，还应当指出的是，为了操作的便捷性能，驱动装置可以采用电动手钻，只需将输出轴400未与连接装置320连接的一端固定安装在电动手钻的夹钻头处即可。
本公开实施例排水管加工方法，将第一初始管的一端夹紧在夹具上，以防止在第一初始管进行倒角时移动位置。采用倒角加工装置300加工出第一内倒角的角度为θ角度的第一管100和第二内倒角的角度为θ的第二管200，第一管100和第二管200两置于焊机上，且此处，应当指出的是，采用对焊的方式对第一管100和第二管200进行焊接，得到排水管。由于，第一管100和第二管200的连接处设有内倒角，所以处于内部的对焊接口卷边会处于两个内倒角之间，且由于内倒角设有θ角度，所以可以保证处于内部的对焊接口卷边的厚度方向不会超出排水管的内壁。以此，来保证了排水管的对焊接口卷边不会妨碍水流的流动，防止了水舌现象，保证了排水管的排水流量。
如图2、图3或图4所示，在一种可能的实现方式中，磨盘310包括盘身和连接装置320，连接装置320的一端固定安装在盘身的第一端上，驱动装置的输出轴400与连接装置320的另一端固定连接，以驱动连接装置320转动从而带动盘身转动，盘身的第二端开设有凹槽。由此，可以将磨盘310模块化设计，更加的符合实际应用。
在一种可能的实现方式中，磨盘310的凹槽的槽底到磨盘310靠近连接装置320的一侧的距离和凹槽槽底到所述顶面311的距离的比为第一预设比例。第一预设比例的取值范围为：大于或等于3/10，且小于或等于11/25。第一内倒角的角度θ的取值范围为：15°≤θ＜40°。
此处，第一预设比例直接会影响到第一内倒角的角度θ，即第一预设比例小于3/10时，第一内倒角的角度θ会小于15°，会造成第一内倒角处的壁过于薄，会导致排水管的强度不够，减少排水管的使用寿命。当第一预设比例大于11/25时，第一内倒角的角度θ会大于40°，从而在焊接时的对焊接口卷边会凸出排水管的内壁，阻碍水流的流动。
更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一预设比例优选为19/50，第一内倒角的角度θ的取值为20°。此处，应当指出的是，本领域技术人员可以理解的是，第一内倒角的角度θ为20°，第一预设比例为19/50，为经过反复的实验可得，所以此处不做过多赘述。
在一种可能的实现方式中，连接装置320呈六角柱体，连接装置320沿磨盘310的中轴线方向开设有内螺纹，且内螺纹贯穿磨盘310的端面设置，驱动装置的输出轴400与连接装置320的连接处开设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，驱动装置的输出轴400沿磨盘310的中轴线方向旋入连接装置320。由此，可以使得驱动装置、连接装置320和磨盘310稳固连接的同时还方便拆卸。
更进一步的，在一种可能的实现方式中，驱动装置的输出轴400和连接装置320之间设有第一螺母500，且第一螺母500与连接装置320的端面贴合，输出轴400设有伸出磨盘310第二端的伸出端，伸出端上旋接有第二螺母600，且第二螺母600与磨盘310的第二端相贴合。采用，双螺母防松的形式，可以将驱动装置的驱动轴和连接装置320连接的更加的稳固。
在一种可能的实现方式中，将倒角加工装置300置于第一初始管的第一端并进行倒角的步骤包括：将磨盘310通过连接装置320和驱动装置的输出轴400连接，并将磨盘310上的凹槽与所第一初始管未与夹具连接的端面抵接。磨盘310和驱动装置沿第一初始管的中轴线方向同步移动，且磨盘310和驱动装置向靠近夹具的方向移动，打磨第一预设时间(即，10s)后沿磨盘310的中轴线取下磨盘310。
在一种可能的实现方式中，凹槽沿盘身中轴线方向的截面呈直角梯形，且槽底面积小于槽口面积，凹槽远离盘身边缘位置的面为斜面或弧面。由此，使得凹槽的形状更加的具体和形象。
在一种可能的实现方式中，，磨盘310的边缘位置设有以磨盘310中轴线为轴绕磨盘310周向设置的檐。磨盘310的檐设置在设有凹槽的一侧，且凸出磨盘310凹槽一侧的端面设置，且磨盘310的檐内壁和凹槽远离磨盘310中心的侧壁重合设置。通过，设置一圈檐，可以起到对磨盘310沿第一初始管的中轴线方向和第二初始管的中轴线方向移动的导向作用。更进一步的，在一种可能的实现方式中，磨盘310的檐和磨盘310为一体铸造。
在一种可能的实现方式中，将第一管100和第二管200进行性焊接前还包括对所述第一管100的第一内倒角一侧和第二管200的第二内倒角一侧进行清洗。此处，应当指出的是，第一管100和第二管200可以采用电热熔方式进行焊接。清洗焊接处可以提高焊接的精度和提高焊接的质量。
如图1或图2所示，基于前面任一种排水管的加工方法，本公开还提供了一种排水管，其中，本公开排水管采用上述任一种排水管的加工方法制备得到。本公开实施例排水管包括第一管100，第一管100呈圆柱状，第一管100内有空腔且两端设有开口。第一管100的第一端开口处的管壁上设置有第一内倒角，其中，第一内倒角沿管壁周向设置，以使焊接第一管100的第一端开口处时产生的卷边隐藏在第一内倒角处。其中，第一内倒角的角度θ的取值范围为：15°≤θ＜40°。其中，第一内倒角的角度θ为第一管100中轴线与第一内倒角的斜面之间的夹角。
此处，应当指出的是，还包括第二管200，第二管200的第三端开口处的管壁上设置有第二内倒角，第二内倒角的角度为θ(第二内倒角的角度为第二管200中轴线与第二内倒角的斜面的夹角)，第一管100和第二管200的大小形状相同，第一内倒角的角度和第二内倒角的角度相同。且第一管100上的第一端和第二管200的第三端焊接，第一管100的中轴线和第二管200的中轴线同轴设置。
本公开实施例排水管，通过在第一管100上开设第一内倒角，第二管200上开设有第二内倒角，并且在第一管100设有第一内倒角的端面和第二管200设有第二内倒角的端面焊接，使第一管100、第二管200的连接处由于第一内倒角和第二内倒角出现凹面(即，向第一管100外壁和第二管200的外壁凹陷)。所以在焊接时，处于内部的对焊接口卷边会处于第一内倒角和第二内倒角之间，且由于第一内倒角设有θ角度，第二内倒角设有θ角度，所以可以保证内部的对焊接口卷边不会的厚度方向不会超出排水管的内壁。以此，来保证了排水管的对焊接口卷边不会妨碍水流的流动，防止了水舌现象，保证了排水管的排水流量。
第一管100未开设第一内倒角的端面为第二端，第一端开有第一内倒角的一侧的壁厚与第二端一侧的壁厚之比为第二预设比例。通过严格的控制了开设完第一内倒角后的第一管100壁厚，可以防止出现强度不够和进一步的防止了对焊接口卷边不妨碍水流的流动。由此，保证了第一管100的使用寿命并且防止了水舌现象的出现，提高了排水流量。
此处，应当指出的是，第二管200未开设第二内倒角的端面为第四端，第三端开设有第二内倒角的一侧的壁厚与第四端一侧的壁厚的比例为第三预设比例，且第三预设比例与第二预设比例相同。
在一种可能的实现方式中，第二预设比例的取值范围为：大于或等于9/25，且小于或等于17/25。由此，可以保证本公开实施例排水管强度，保证了其的使用寿命。且，更进一步的，在一种可能的实现方式中，第二预设比例为3/5。
此处，应当指出的是，第一管100的初始壁厚和第二管200的初始壁厚可以为4.2mm，第一管100切完第一内倒角后的壁厚和第二管200切完第二内倒角后的壁厚的取值范围为：1.5mm～2.8mm之间。
在一种可能的实现方式中第一管100为热塑性材料，第一管100为HDPE的排水管材，第二管200为HDPE的排水管材。由于HDPE一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，所以HDPE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。HDPE的排水管材内表面光滑，其曼宁系数为0.009。光滑的表现和非粘附特性保证HDPE排水管材具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。而且HDPE排水管材耐磨、耐老化性能好，所以选用HDPE排水管材。
在一种可能的实现方式中，第一管100的外壁上设有防污涂层，第一管100的内壁上也设有防污涂层。更进一步的，第二管200的外壁和第二管200的内壁上都涂有防污涂层。
以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种排水管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
将第一初始管的第二端置于夹具上，且夹紧并固定所述第一初始管；
将倒角加工装置置于所述第一初始管的第一端并进行倒角，加工出角度为θ的第一内倒角；
其中，所述倒角加工装置沿所述第一初始管的中轴线方向移动，且所述倒角加工装置由远离所述夹具的一侧向靠近所述夹具的一侧移动，直到加工出所述第一内倒角；
所述倒角加工装置包括驱动装置和磨盘；
所述驱动装置设有输出轴，且所述输出轴与所述磨盘固定连接，以驱动所述磨盘转动；
所述磨盘的第二端开始设有凹槽，所述凹槽以所述磨盘的中轴线为轴绕所述盘身边缘周向开设；
所述凹槽的形状、大小与所述第一内倒角形状、大小相匹配。
2.根据权利要求1所述的排水管的加工方法，其特征在于：所述磨盘包括盘身和连接装置；
所述连接装置的一端固定安装在所述盘身的第一端上，所述驱动装置的所述输出轴与所述连接装置的另一端固定连接，以驱动所述连接装置转动从而带动所述盘身转动；
所述盘身的第二端开设有所述凹槽。
3.根据权利要求1所述的排水管的加工方法，其特征在于：所述凹槽槽底到所述盘身固定连接所述连接装置的面的距离与所述凹槽槽底到顶面的距离之比为第一预设比例；且
所述第一预设比例的取值范围为：大于或等于3/10，且小于或等于11/25；
所述第一内倒角的角度θ的取值范围为：15°≤θ＜40°。
4.根据权利要求3所述的排水管的加工方法，其特征在于：所述第一预设比例的取值为19/50；
所述第一内倒角的角度θ的取值为20°。
5.根据权利要求1所述的排水管的加工方法，其特征在于：所述连接装置呈六角柱体，且所述连接装置沿所述磨盘的中轴线方向开设有内螺纹，所述内螺纹贯穿所述磨盘的端面设置；
所述输出轴与所述连接装置的连接处开设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配；
所述驱动装置的输出轴沿所述磨盘的中轴线方向旋入所述连接装置。
6.根据权利要求1所述的排水管的加工方法，其特征在于：所述输出轴和所述连接装置之间设有第一螺母，且所述第一螺母与所述连接装置的端面贴合；
所述输出轴设有伸出所述磨盘第二端的伸出端，所述伸出端上旋接有第二螺母，且所述第二螺母与所述磨盘的第二端相贴合。
7.根据权利要求1所述的排水管的加工方法，其特征在于：所述凹槽沿所述盘身中轴线方向的截面呈直角梯形状；
且所述槽底面积小于所述槽口面积，所述凹槽远离所述盘身边缘位置的面为斜面或弧面。
8.根据权利要求1所述的排水管的加工方法，其特征在于：所述磨盘的边缘位置设有以所述磨盘中轴线与轴绕磨盘周向开设的檐；且
所述檐设置在所述磨盘的第二端，所述檐的内壁和所述凹槽远离磨盘中心的侧壁重合设置。
9.根据权利要求8所述的排水管的加工方法，其特征在于：所述檐与所述磨盘为一体铸造。
10.一种排水管，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的排水管的加工方法制备出的排水管。
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