CN211103428U - 一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，包括固定部，在固定部的两端分别设置有装夹部，所述装夹部用于装夹待抛光的工件，所述固定部可装夹在夹紧装置上，固定部和装夹部是一体的，待抛光的工件是指螺纹芯头，夹紧装置是指三爪卡盘，利用螺纹芯头的内孔，使螺纹芯头套装在装夹部上，三爪卡盘锁紧固定部，将螺纹芯头传统的外表面装夹转换内孔装夹，能够有效保护螺纹芯头工作表面，实现手动抛光螺纹芯头时的快速装夹，且可以一次装夹并完成整个螺纹芯头的抛光，从而提高工作效率，减少多次装夹带来的误差和垫铜片带来的误差，保证螺纹芯头的精度；另外，本设计结构简单，加工工艺简单、操作方便，制作成本低。

Description

一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具

技术领域

本实用新型涉及一种装夹治具，尤其是一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具。

背景技术

随着制冷行业竞争的加剧，各制冷企业对瘦高齿大螺旋角高效内螺纹铜管的需求越来越大，现有技术加工时易出现内螺纹芯头导致铜管内壁划伤、齿底折叠现象，因此对对应的相关模具提出了更高要求。

在使用螺纹芯头生产内螺纹铜管时，对螺纹芯头表面光洁度及外径尺寸的要求极高，而且随着使用螺纹芯头的频率增多，螺纹芯头表面容易出现刮痕、缺口，因此经常需要对螺纹芯头进行表面抛光。目前市面上并没有专用的抛光设备设备，只能在常规的手动抛光机上完成。

目前，手动抛光螺纹芯头表面的常规方法为：在螺纹芯头一端包裹一层铜箔，将需要抛光的螺纹芯头装夹在抛光机三爪卡盘上，手动抛光未装夹的一端，抛光完成后，在螺纹芯头已抛光的一端包裹一层铜箔，反转装夹，抛光另一端。常规抛光方法由于需要在芯头表面包裹铜箔，分两次抛光，包裹铜箔时包裹厚度无法控制，会带来一定的误差，同时两次装夹也会产生误差，容易造成芯头外径椭圆度增加，另外，当装夹力过大时容易造成芯头崩齿，且两次装夹效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，可以实现手动抛光螺纹芯头时的快速装夹，且可以一次装夹并完成整个螺纹芯头的抛光，从而提高工作效率，并减少多次装夹带来的误差和垫铜片带来的误差，保证螺纹芯头的精度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，它包括固定部，在固定部的两端分别设置有装夹部，所述装夹部用于装夹待抛光的工件，所述固定部可装夹在夹紧装置上。

优选地，所述固定部和设置在固定部两端的装夹部是一体的。

优选地，所述固定部是一柱状体。

优选地，所述装夹部包括连接过渡段和装夹段，所述连接过渡段的一端与固定部连接，所述连接过渡段的另一端与装夹段连接，待抛光的工件可装夹在装夹段上。

优选地，所述装夹段呈圆台状设计。

优选地，所述连接过渡段是呈台阶状设计的。

优选地，所述连接过渡段包括连接台阶、过渡台阶和定位台阶，所述连接台阶的一端与固定部连接，连接台阶的另一端与过渡台阶连接，过渡台阶的另一端与定位台阶连接，定位台阶的另一端与装夹段连接，其中，连接台阶呈圆台状设计。

优选地，所述连接过渡段呈圆台状设计。

优选地，在连接过渡段与固定部的连接处，连接过渡段对接面的直径与固定部对接面的直径相等；在连接过渡段与装夹段的连接处，连接过渡段对接面的直径与装夹段对接面的直径相等。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，包括固定部，在固定部的两端分别设置有装夹部，所述装夹部用于装夹待抛光的工件，所述固定部可装夹在夹紧装置上，固定部和装夹部是一体的，待抛光的工件是指螺纹芯头，夹紧装置是指三爪卡盘，利用螺纹芯头的内孔，使螺纹芯头套装在装夹部上，三爪卡盘锁紧固定部，将螺纹芯头传统的外表面装夹转换内孔装夹，能够有效保护螺纹芯头工作表面，实现手动抛光螺纹芯头时的快速装夹，且可以一次装夹并完成整个螺纹芯头的抛光，从而提高工作效率，减少多次装夹带来的误差和垫铜片带来的误差，保证螺纹芯头的精度；另外，本设计结构简单，加工工艺简单、操作方便，制作成本低。

2、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

附图说明

图1为实施例一提供的装夹治具的立体图；

图2为实施例一提供的装夹治具的主视图；

图3为实施例一提供的装夹治具与三爪卡盘的立体图；

图4为实施例一提供的装夹治具与三爪卡盘的主视图；

图5为图4提供的A-A的剖面图；

图6为实施例二提供的装夹治具的立体图；

图7为实施例二提供的装夹治具的主视图；

图8为实施例二提供的装夹治具与三爪卡盘的截面图；

图9为实施例三提供的装夹治具的立体图；

图10为实施例三提供的装夹治具的主视图；

图11为实施例三提供的装夹治具与三爪卡盘一种装夹使用状况的截面图；

图12为实施例三提供的装夹治具与三爪卡盘另一种装夹使用状况的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1至图5所示，本实施例提供了一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，它包括固定部1，在固定部1的两端分别设置有装夹部2，所述装夹部2用于装夹待抛光的工件100，所述固定部1可装夹在夹紧装置200上，装夹治具可以通过车削工艺制得，从而使固定部1和设置在固定部1两端的装夹部2是一体制造的，该结构简单，加工工艺简单；待抛光的工件100是指螺纹芯头，夹紧装置200是指三爪卡盘，通过敲击螺纹芯头，使螺纹芯头的内孔套装紧固在装夹部上，三爪卡盘锁紧固定部，三爪卡盘安装在车床上，开启车床，使三爪卡盘转动起来，带动装夹治具也转动起来，同时，螺纹芯头也随装夹治具转动起来，从而实现对螺纹芯头外表面的抛光，将螺纹芯头传统的外表面装夹转换内孔装夹，能够有效保护螺纹芯头工作表面，实现手动抛光螺纹芯头时的快速装夹，且可以一次装夹并完成整个螺纹芯头的抛光，从而提高工作效率，减少多次装夹带来的误差和垫铜片带来的误差，保证螺纹芯头的精度；另外，本设计结构简单，加工工艺简单、操作方便，制作成本低。

优选地，所述固定部1是一圆柱状体，方便使用三爪卡盘对装夹治具进行装夹，同时也能增大三爪卡盘对装夹治具的夹持力，防止装夹治具在三爪卡盘转动时产生晃动，从而保证螺纹芯头在表面抛光时的圆柱度，保证螺纹芯头的精度。

优选地，所述装夹部2包括连接过渡段21和装夹段22，所述连接过渡段21的一端与固定部1连接，所述连接过渡段21的另一端与装夹段22连接，待抛光的工件100可装夹在装夹段22上，所述装夹段22是呈圆台状设计的，方便螺纹芯头的安装，使螺纹芯头容易敲进去，确保螺纹芯头内孔在公差范围内均可以轻松安装并紧密配合，使操作更简单。

优选地，所述连接过渡段21是呈台阶状设计的，所述连接过渡段21包括连接台阶211、过渡台阶212和定位台阶213，所述连接台阶211、过渡台阶212和定位台阶213是同轴设计的，所述连接台阶211的一端与固定部1连接，连接台阶211的另一端与过渡台阶212连接，过渡台阶212的另一端与定位台阶213连接，定位台阶213的另一端与装夹段22连接，安装螺纹芯头时，使螺纹芯头一端抵靠在定位台阶213的端部，可确保螺纹芯头安装牢固，定位台阶213可以作为一个安装螺纹芯头时的参考系；另外，连接台阶211是呈圆台状设计的，在连接台阶211与固定部1的连接处，连接台阶211对接面的直径与固定部1对接面的直径相等，连接台阶211锥度的设计方便拆卸螺纹芯头，另外，在连接台阶211与固定部1的连接处连接台阶211对接面的直径与固定部1对接面的直径相等，所述固定部1、连接过渡段21和装夹段22是同轴设计的，使车削加工时加工工艺更简单、方便，提高制造效率，本实施例中设置在固定部1两端的装夹部2的结构是一样的。

实施例二：

如图6至图8所示，本实施例是在实施例一的基础上对连接过渡段21的结构进行改良的，本实施例中的连接过渡段21是呈圆台状设计的，在连接过渡段21与固定部1的连接处，连接过渡段21对接面的直径与固定部1对接面的直径相等；在连接过渡段21与装夹段22的连接处，连接过渡段21对接面的直径与装夹段22对接面的直径相等，所述固定部1、连接过渡段21和装夹段22是同轴设计的，取消了台阶的设计，在加工连接过渡段21时，可以直接一步到位，减少加工工序，简化了加工工艺，降低制造成本，提高制造效率，另外，全锥度设计更方便拆卸螺纹芯头，本实施例中设置在固定部1两端的装夹部2的结构是一样的。

实施例三：

如图9至图12所示，本实施例是结合了实施例一和实施例二得到的，本实施例中设置在固定部1两端的装夹部2的结构是不一样的，设置在固定部1一端的第一装夹部2A的第一连接过渡段21A是呈圆台状设计的，在第一连接过渡段21A与固定部1的连接处，第一连接过渡段21A对接面的直径与固定部1对接面的直径相等；在第一连接过渡段21A与装夹段22的连接处，连接过渡段21对接面的直径与装夹段22对接面的直径相等，所述固定部1、第一连接过渡段21A和装夹段22是同轴设计的，取消了台阶的设计，在加工连接过渡段21时，可以直接一步到位，减少加工工序，简化了加工工艺，降低制造成本，提高制造效率，另外，全锥度设计更方便拆卸螺纹芯头；设置在固定部1另一端的第二装夹部2B的第二连接过渡段21B是呈台阶状设计的，所述第二连接过渡段21B包括连接台阶211、过渡台阶212和定位台阶213，所述连接台阶211的一端与固定部1连接，连接台阶211的另一端与过渡台阶212连接，过渡台阶212的另一端与定位台阶213连接，定位台阶213的另一端与装夹段22连接，安装螺纹芯头时，可使螺纹芯头一端抵靠在定位台阶213的端部，保证螺纹芯头安装牢固，其中，连接台阶211是呈圆台状设计的，在连接台阶211与固定部1的连接处，连接台阶211对接面的直径与固定部1对接面的直径相等，连接台阶211锥度的设计方便拆卸螺纹芯头，另外，在连接台阶211与固定部1的连接处连接台阶211对接面的直径与固定部1对接面的直径相等，所述固定部1、第二连接过渡段21B和装夹段22是同轴设计的，使车削加工时加工工艺更简单、方便，提高制造效率，用户可以根据实际情况选用不同结构的装夹端，灵活性高。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，其特征在于：它包括固定部(1)，在固定部(1)的两端分别设置有装夹部(2)，所述装夹部(2)用于装夹待抛光的工件(100)，所述固定部(1)可装夹在夹紧装置(200)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，其特征在于：所述固定部(1)和设置在固定部(1)两端的装夹部(2)是一体的。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，其特征在于：所述固定部(1)是一柱状体。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，其特征在于：所述装夹部(2)包括连接过渡段(21)和装夹段(22)，所述连接过渡段(21)的一端与固定部(1)连接，所述连接过渡段(21)的另一端与装夹段(22)连接，待抛光的工件(100)可装夹在装夹段(22)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，其特征在于：所述装夹段(22)呈圆台状。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，其特征在于：所述连接过渡段(21)是呈台阶状设计的。

7.根据权利要求6所述的一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，其特征在于：所述连接过渡段(21)包括连接台阶(211)、过渡台阶(212)和定位台阶(213)，所述连接台阶(211)的一端与固定部(1)连接，连接台阶(211)的另一端与过渡台阶(212)连接，过渡台阶(212)的另一端与定位台阶(213)连接，定位台阶(213)的另一端与装夹段(22)连接，其中，连接台阶(211)呈圆台状。

8.根据权利要求5所述的一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，其特征在于：所述连接过渡段(21)呈圆台状。

9.根据权利要求8所述的一种用于螺纹芯头表面抛光的装夹治具，其特征在于：在连接过渡段(21)与固定部(1)的连接处，连接过渡段(21)对接面的直径与固定部(1)对接面的直径相等；在连接过渡段(21)与装夹段(22)的连接处，连接过渡段(21)对接面的直径与装夹段(22)对接面的直径相等。

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