CN210335242U - 一种凸台转子精车加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种凸台转子精车加工夹具。夹具包括左定位装置和右定位装置;所述左定位装置:主体为卡设在爪盘上的圆柱形壳体,壳体前端用于夹持凸台转子的部位开设有内凹的环形槽,环形槽的中间部位进一步开设有内凹的仿形凹槽,所述环形槽的表面形成避空台阶,所述仿形凹槽用于凸台转子前部的方形凸块卡入,避空台阶抵触至凸台转子处于所述方形凸块后端的柱形主体的表面;右定位装置:包括装入车床顶针孔内的莫氏锥度,以及卡入至凸台转子内的仿形凸台。本实用新型通过左定位装置和右定位装置的有效配合,实现了对凸台转子的稳定可靠支撑,从而保证了凸台转子的加工质量,保证了其使用性能和使用寿命,具备很好的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带凸台真空泵转子CNC加工夹具,应用于CNC机床,可对带凸台真空泵转子进行精加工,以获得高精度的尺寸及角度。
背景技术
凸台转子在加工过程中,由于凸台转子整体为圆形,如果夹具装夹存在不稳定,容易造成凸台转子加工时失圆,导致尺寸不稳定,加工质量得到严重降低,加工出来的凸台转子不能很好的满足使用需求,其使用寿命也降低,因此需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷,目的在于提供一种结构合理,能提高装夹稳定,提高凸台转子加工质量的一种凸台转子精车加工夹具。
为此本实用新型采用的技术方案是:一种凸台转子精车加工夹具,所述夹具包括左定位装置(1)和右定位装置(2);
所述左定位装置(1):主体为卡设在爪盘上的圆柱形壳体(11),所述壳体(11)前端用于夹持凸台转子(3)的部位开设有内凹的环形槽,环形槽的中间部位进一步开设有内凹的仿形凹槽(12),所述环形槽的表面形成避空台阶(13),所述仿形凹槽(12)用于凸台转子(3)前部的方形凸块(31)卡入,所述避空台阶(13)抵触至凸台转子(3)处于所述方形凸块(31)后端的柱形主体(32)的表面;
所述右定位装置(2):包括装入车床顶针孔内的莫氏锥度(21),以及卡入至凸台转子(3)内的仿形凸台(22)。
所述环形槽的环形侧面形成和凸台转子(3)外表面配合的顶紧圆环台面(14),所述顶紧圆环台面(14)的前端形成供凸台转子(3)顺利装入所述左定位装置(1)内的起导向作用的避空圆弧(15)。
所述右定位装置(2)还包括有处于所述莫氏锥度(21)和仿形凸台(22)之间的圆台(23)。
所述圆台(23)包括和仿形凸台(22)连接的粗定位圆台(231),和所述莫氏锥度(21)连接的支撑圆台(232),以及处于所述粗定位圆台(231)和支撑圆台(232)之间的精定位圆台(233)。
所述粗定位圆台(231)和支撑圆台(232)之间通过精定位圆台(233)形成可拆卸连接。
本实用新型的优点是:本实用新型通过左定位装置和右定位装置的有效配合,实现了对凸台转子的稳定可靠支撑,从而保证了凸台转子的加工质量,保证了其使用性能和使用寿命,具备很好的使用性能。
使用本实用新型时,带凸台转子尺寸公差可以达到±0.01;角度公差达到±0.2°;垂直度公差、对称度公差达到0.015;全跳动公差达到0.02;完全满足产品图纸要求,过程能力CPK≥1.67;工装寿命达到20万只产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型左定位装置的结构示意图。
图3为本实用新型凸台转子的结构示意图。
图4为本实用新型右定位装置的结构示意图。
图中1为左定位装置、2为右定位装置、3为凸台转子;
11为壳体、12为仿形凹槽、13为避空台阶、14为顶紧圆环台面、15为避空圆弧、21为莫氏锥度、22为仿形凸台、23为圆台、31为方形凸块、32为柱形主体;
231为粗定位圆台、232为支撑圆台、233为精定位圆台。
具体实施方式
一种凸台转子精车加工夹具,所述夹具包括左定位装置1和右定位装置2;
所述左定位装置1:主体为卡设在爪盘上的圆柱形壳体11,所述壳体11前端用于夹持凸台转子3的部位开设有内凹的环形槽,环形槽的中间部位进一步开设有内凹的仿形凹槽12,所述环形槽的表面形成避空台阶13,所述仿形凹槽12用于凸台转子3前部的方形凸块31卡入,所述避空台阶13抵触至凸台转子3处于所述方形凸块31后端的柱形主体32的表面;
所述右定位装置2:包括装入车床顶针孔内的莫氏锥度21,以及卡入至凸台转子3内的仿形凸台22。
所述环形槽的环形侧面形成和凸台转子3外表面配合的顶紧圆环台面14,所述顶紧圆环台面14的前端形成供凸台转子3顺利装入所述左定位装置1内的起导向作用的避空圆弧15。
所述右定位装置2还包括有处于所述莫氏锥度21和仿形凸台22之间的圆台23。
所述圆台23包括和仿形凸台22连接的粗定位圆台231,和所述莫氏锥度21连接的支撑圆台232,以及处于所述粗定位圆台231和支撑圆台232之间的精定位圆台233。
所述粗定位圆台231和支撑圆台232之间通过精定位圆台233形成可拆卸连接。
使用本实用新型时,先在CNC车床三爪卡盘上镗削三爪,保证三爪装夹中心与机床中心同心,三爪再夹持左定位装置1,将右定位装置2装进CNC车床的伺服尾座的MT4高速顶针孔内,进行产品装夹,然后进行高精度车削。
本实用新型包括左定位装置1和右定位装置2,左定位装置1的结构为:仿型凹槽12+避空台阶13+顶紧圆环台面14+避空圆弧15与高精度圆棒镶合而成;右定位装置2结构为:照模具精度制作的仿型圆形凸台22及莫氏锥度21与MT4高速顶针相配。使用本实用新型时,先在CNC车床三爪卡盘上镗削三爪,保证三爪装夹中心与机床中心同心,三爪再夹持左定位装置1,将右定位装置2装进CNC车床的伺服尾座的MT4高速顶针孔内,进行产品装夹,然后进行高精度车削;以进行批量高精度机加工生产。
Claims (5)
1.一种凸台转子精车加工夹具,其特征在于,所述夹具包括左定位装置(1)和右定位装置(2);
所述左定位装置(1):主体为卡设在爪盘上的圆柱形壳体(11),所述壳体(11)前端用于夹持凸台转子(3)的部位开设有内凹的环形槽,环形槽的中间部位进一步开设有内凹的仿形凹槽(12),所述环形槽的表面形成避空台阶(13),所述仿形凹槽(12)用于凸台转子(3)前部的方形凸块(31)卡入,所述避空台阶(13)抵触至凸台转子(3)处于所述方形凸块(31)后端的柱形主体(32)的表面;
所述右定位装置(2):包括装入车床顶针孔内的莫氏锥度(21),以及卡入至凸台转子(3)内的仿形凸台(22)。
2.根据权利要求1所述的一种凸台转子精车加工夹具,其特征在于,所述环形槽的环形侧面形成和凸台转子(3)外表面配合的顶紧圆环台面(14),所述顶紧圆环台面(14)的前端形成供凸台转子(3)顺利装入所述左定位装置(1)内的起导向作用的避空圆弧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种凸台转子精车加工夹具,其特征在于,所述右定位装置(2)还包括有处于所述莫氏锥度(21)和仿形凸台(22)之间的圆台(23)。
4.根据权利要求3所述的一种凸台转子精车加工夹具,其特征在于,所述圆台(23)包括和仿形凸台(22)连接的粗定位圆台(231),和所述莫氏锥度(21)连接的支撑圆台(232),以及处于所述粗定位圆台(231)和支撑圆台(232)之间的精定位圆台(233)。
5.根据权利要求4所述的一种凸台转子精车加工夹具,其特征在于,所述粗定位圆台(231)和支撑圆台(232)之间通过精定位圆台(233)形成可拆卸连接。
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