CN214603766U - 一种台阶式销套涨紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台阶式销套涨紧夹具，包括同一轴线设置的锁紧座、涨心套以及芯轴，其中锁紧座的外侧壁向内径向凹陷有第一凹槽，第一凹槽将锁紧座分为第一锁紧座以及第二锁紧座；涨心套内分为相互连通的第一空腔以及第二空腔，第一空腔向内凹陷有第二凹槽，第二锁紧座与凹槽相互配合，第二锁紧座沿其轴线设置有螺杆，芯轴的侧壁沿其轴线设置有螺孔，螺杆与螺孔螺纹连接，当杆与螺孔螺纹连接时，第二空腔的侧壁贴合在芯轴上，在芯轴的侧壁上还设置有朝向第一锁紧座的台阶面。该台阶式销套涨紧夹具相比以前销套装卸更方便，降低了劳动强度，可采用数控编程加工，加工质量可靠、稳定，一人可以操作多台设备，极大地提高了生产效率。

Description

一种台阶式销套涨紧夹具

技术领域

本实用新型涉及销套涨紧夹具技术领域，特别涉及一种台阶式销套涨紧夹具。

背景技术

现有台阶式销套使用外圆磨设备进行销套两端外圆的精磨(中间不加工)，人工同时拧两端的锁紧座使涨心套撑开涨紧销套内孔的两端，芯轴两端面有中心孔，通过中心孔定位安装在外圆磨设备。工件夹紧不方便、劳动强度大、加工效率低，中心孔定位可靠性差，外圆磨加工两端外圆宽度需人工控制，难以保证精确度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种台阶式销套涨紧夹具，以解决现有技术中工件夹紧不方便、劳动强度大、加工效率低，中心孔定位可靠性差，外圆磨加工两端外圆宽度需人工控制，难以保证精确度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种台阶式销套涨紧夹具，包括：同一轴线设置的锁紧座、涨心套以及芯轴，其中锁紧座的外侧壁向内径向凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽将锁紧座分为第一锁紧座以及第二锁紧座；

所述涨心套内分为相互连通的第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔向内凹陷有第二凹槽，所述第二锁紧座与所述凹槽相互配合，所述第二空腔的截面呈梯形，且沿第一空腔至芯轴逐渐增长；

所述第二锁紧座沿其轴线设置有螺杆，所述芯轴的侧壁沿其轴线设置有螺孔，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，当所述杆与所述螺孔螺纹连接时，所述第二空腔的侧壁贴合在所述芯轴上，在所述芯轴的侧壁上还设置有朝向所述第一锁紧座的台阶面。

优选的，所述涨心套沿其周向等间距分为三部分，每一部分的涨心套向内凹陷有第三凹槽，第三凹槽拼接在一起形成压接凹槽，在所述压接凹槽内压接有“O”型圈。

优选的，所述压接凹槽至少设置有两个。

优选的，所述第二空腔内部的锥面锥度8度。

优选的，所述锁紧座远离所述芯轴一侧加工成四方或六方侧壁。

采用上述技术方案，利用锁紧座与涨心套卡扣配合在一起，通过锁紧座与芯轴不断螺纹配合，涨心套内部的梯形面逐渐与锁紧座相互配合，而此时由于销套套在芯轴上，由于台阶面的存在来限制销套继续运动，加工完成后，确认尺寸合格，再使用固定板手拧松锁紧座，取下销套，再穿入另一个未加工销套，拧紧锁紧座，如此反复，相比以前销套装卸更方便，降低了劳动强度，采用数控编程加工，加工质量可靠、稳定，一人可以操作多台设备，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中涨心套的结构示意图。

图中，1-锁紧座，2-涨心套，3-芯轴，4-第一凹槽，5-第一锁紧座，6-第二锁紧座，7-第一空腔，8-第二空腔，9-第二凹槽，10-螺杆，11-螺孔，12-台阶面，13-第三凹槽，14-压接凹槽，15-“O”型圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

现有台阶式销套使用外圆磨设备进行销套两端外圆的精磨(中间不加工)，人工同时拧两端的锁紧座使涨心套撑开涨紧销套内孔的两端，芯轴两端面有中心孔，通过中心孔定位安装在外圆磨设备。工件夹紧不方便、劳动强度大、加工效率低，中心孔定位可靠性差，外圆磨加工两端外圆宽度需人工控制，难以保证精确度。

鉴于此，本实用新型提供一种台阶式销套涨紧夹具，请参阅图1-2，为实用新型提供的台阶式销套涨紧夹具的具体实施例。

一种台阶式销套涨紧夹具，包括同一轴线设置的锁紧座1、涨心套2以及芯轴3，其中锁紧座1的外侧壁向内径向凹陷有第一凹槽4，所述第一凹槽4将锁紧座1分为第一锁紧座51以及第二锁紧座61；

所述涨心套2内分为相互连通的第一空腔7以及第二空腔8，所述第一空腔7向内凹陷有第二凹槽9，所述第二锁紧座61与所述凹槽相互配合，所述第二空腔8的截面呈梯形，且沿第一空腔7至芯轴3逐渐增长；

所述第二锁紧座61沿其轴线设置有螺杆10，所述芯轴3的侧壁沿其轴线设置有螺孔11，所述螺杆10与所述螺孔11螺纹连接，当所述杆与所述螺孔11螺纹连接时，所述第二空腔8的侧壁贴合在所述芯轴3上，在所述芯轴3的侧壁上还设置有朝向所述第一锁紧座51的台阶面12。

在本实施例中，为了提供一种夹紧方便，加工效率以及精确度高的台阶式销套涨紧夹具，具体的，参见图1，在本实施例中，所述第二锁紧座61与第二锁紧座61与所述凹槽相互配合，使得第二锁紧座61充分填充在第一空腔7内，此时螺杆10置于第二空腔8内，螺杆10的表面具有外螺纹，在螺孔11的内部设置有内螺纹，当外螺纹与内螺纹从开始螺纹连接时至完全配合时，此时第二空腔8的内壁逐渐与芯轴3配合，可以理解的是，当第二空腔8的截面呈梯形时，芯轴3与第二空腔8配合的面为锥面。在具体实施阶段时，先确保工装装夹同心度，需要将销套套在芯轴3上，然后将锁紧座1与涨心套2配合在一起，当旋转锁紧座1时，螺杆10与螺孔11螺纹配合，此时对刀后编程进行加工；加工完成后，确认尺寸合格，再拧松锁紧座1，取下销套，再穿入另一个未加工销套，拧紧锁紧座1，如此反复。相比以前销套装卸更方便，降低了劳动强度，可采用数控编程加工，加工质量可靠、稳定，一人可以操作多台设备，极大地提高了生产效率。

为了方便将涨心套2与锁紧座1通过凸凹结构连接在一起，所述涨心套2沿其周向等间距分为三部分，每一部分的涨心套2向内凹陷有第三凹槽13，第三凹槽13拼接在一起形成压接凹槽14，在所述压接凹槽14内压接有”O”型圈15，参见图2，在将涨心套2连接在锁紧座1上时，由于涨心套2分为三部分，可以从不同的方向压在第一凹槽4内，然后通过”O”型圈15套在压接凹槽14内，使得涨心套2被固定住，作为优选，压接凹槽14设置有两个，可以进一步地提高涨心套2三部分的连接的稳定性。

可以理解的是，压接凹槽14也可以根据实际需要设置有三个，甚至四个，在此不做作具体数目限制。

进一步地，所述第二空腔8内部的锥面锥度8度，该坡度比较平缓，当然可以理解的是，在此附件的度数，例如7-10度也在此保护范围内。

在本实施例中，所述锁紧座1远离所述芯轴3一侧加工成四方或六方侧壁，便于固定扳手套在上面从而对锁紧座1进行锁紧固定。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种台阶式销套涨紧夹具，其特征在于，包括：同一轴线设置的锁紧座、涨心套以及芯轴，其中锁紧座的外侧壁向内径向凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽将锁紧座分为第一锁紧座以及第二锁紧座；

所述涨心套内分为相互连通的第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔向内凹陷有第二凹槽，所述第二锁紧座与所述凹槽相互配合，所述第二空腔的截面呈梯形，且沿第一空腔至芯轴逐渐增长；

所述第二锁紧座沿其轴线设置有螺杆，所述芯轴的侧壁沿其轴线设置有螺孔，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，当所述杆与所述螺孔螺纹连接时，所述第二空腔的侧壁贴合在所述芯轴上，在所述芯轴的侧壁上还设置有朝向所述第一锁紧座的台阶面。

2.根据权利要求1所述的台阶式销套涨紧夹具，其特征在于：所述涨心套沿其周向等间距分为三部分，每一部分的涨心套向内凹陷有第三凹槽，第三凹槽拼接在一起形成压接凹槽，在所述压接凹槽内压接有“O”型圈。

3.根据权利要求2所述的台阶式销套涨紧夹具，其特征在于：所述压接凹槽至少设置有两个。

4.根据权利要求1所述的台阶式销套涨紧夹具，其特征在于：所述第二空腔内部的锥面锥度8度。

5.根据权利要求1所述的台阶式销套涨紧夹具，其特征在于：所述锁紧座远离所述芯轴一侧加工成四方或六方侧壁。

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