CN221065587U - 一种精密滚子磨加工自动化连线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精密滚子磨加工自动化连线，包括底座，所述底座上端设有传输轨道，所述传输轨道上设有传输装置；所述传输装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传送带，所述从动轮和主动轮分别固定在传输轨道的内壁上，所述传送带将主动轮和从动轮相连，所述驱动电机固定在底座上，所述驱动电机的输出端设有皮带，所述皮带将驱动电机的输出端与主动轮相连；所述传输轨道的外部设有保护装置，所述保护装置用于防止滚子从传输轨道内掉落，设置保护装置，保护装置的保护侧板插接在传输轨道上，当滚子在传输轨道上运输时，保护侧板能防止其从传送带上滑落，且保护侧板顶端设置的顶盖能有效防止传输轨道落灰，保证滚子传输的干净整洁。

Description

一种精密滚子磨加工自动化连线

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子制造技术领域，尤其涉及一种精密滚子磨加工自动化连线。

背景技术

滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子的生产工序较为复杂，为了保证滚子的生产质量，在每道工序之间都设有滚子连线设备用于工序之间的加工连接；

现有中国专利文件CN201921110434.1提供了一种滚子连线设备，包括操作台，所述操作台顶部的两侧对称安装有第一安装板，两组第一安装板内部的底部设置有输送机构，一组所述第一安装板一端的底部安装有驱动电机，所述操作台顶部两端的中间位置处对称安装有第二安装板；本实用新型，通过丝杠轴、丝杠套管、握把、第一支撑板和固定板的相互配合，可根据滚子的宽度，将两组挡板调节至指定位置处，扩大设备的适用范围，操作人员操作更加的方便，工作效率高，通过U字型卡板、第二支撑板、第二调节螺栓、缓冲弹簧、连接杆和滚轮的相互配合，通过压力增强滚子与输送机构中皮带间的摩擦力，控制滚子的前进方向，输送更加的稳定。

但上述专利在使用时存在一定的缺陷，该滚子连线设备对于滚子在每道工序之间的运输都是将滚子暴露在外，这样难免会有落灰和杂物的粘附，影响滚子生产的质量，并且运输过程中滚子可能会由于抖动掉落。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密滚子磨加工自动化连线。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种精密滚子磨加工自动化连线，包括底座，所述底座上端设有传输轨道，所述传输轨道上设有传输装置，传输轨道用于滚子的运输；

所述传输装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传送带，所述从动轮和主动轮分别固定在传输轨道的内壁上，所述传送带将主动轮和从动轮相连，所述驱动电机固定在底座上，所述驱动电机的输出端设有皮带，所述皮带将驱动电机的输出端与主动轮相连；

所述传输轨道的外部设有保护装置，所述保护装置用于防止滚子从传输轨道内掉落。

所述传输轨道的外壁上设有卡槽；

所述保护装置包括两个相对设立的保护侧板，所述保护侧板内壁底端设有凸起，所述凸起与保护侧板连为一体，所述保护侧板通过凸起与卡槽相卡合，与传输轨道相连接。

所述保护侧板的内侧壁上设有固定块，所述固定块固定在保护侧板上；

所述保护侧板上方还设有顶盖，所述顶盖放置在固定块上，所述顶盖的上表面设有把手。

所述底座上端设有多个调节杆，所述调节杆固定在底座上，所述传输轨道的外侧壁上设有数量相一致的耳板，所述耳板与传输轨道连为一体；

所述调节杆上设有调节螺母，所述传输轨道通过耳板放置在调节杆上。

本实用新型相对于现有技术有如下有益效果：

1、设置保护装置，保护装置的保护侧板插接在传输轨道上，当滚子在传输轨道上运输时，保护侧板能防止其从传送带上滑落，且保护侧板顶端设置的顶盖能有效防止传输轨道落灰，保证滚子传输的干净整洁；

2、底座上端设置调节杆，传输轨道能在调节杆上上下调节，方便对高度位置的调整，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型防护装置剖面结构示意图；

图中：1、传输轨道；11、卡槽；12、从动轮；13、耳板；14、主动轮；15、调节螺母；2、底座；3、调节杆；4、驱动电机；5、皮带；6、保护侧板；61、固定块；62、凸起；63、把手；64、顶盖。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，

如图1至图3所示，一种精密滚子磨加工自动化连线，包括底座2，所述底座2上端设有传输轨道1，所述传输轨道1上设有传输装置，传输轨道1用于滚子的运输；

所述传输装置包括驱动电机4、主动轮14、从动轮12和传送带，所述从动轮12和主动轮14分别固定在传输轨道1的内壁上，所述传送带将主动轮14和从动轮12相连，所述驱动电机4固定在底座2上，所述驱动电机4的输出端设有皮带5，所述皮带5将驱动电机4的输出端与主动轮14相连；

所述传输轨道1的外部设有保护装置，所述保护装置用于防止滚子从传输轨道1内掉落。

所述传输轨道1的外壁上设有卡槽11；

所述保护装置包括两个相对设立的保护侧板6，所述保护侧板6内壁底端设有凸起62，所述凸起62与保护侧板6连为一体，所述保护侧板6通过凸起62与卡槽11相卡合，与传输轨道1相连接，卡合的连接方式方便快捷，插接拔出都十分的迅速方便，维护简单，且结构也简单。

所述保护侧板6的内侧壁上设有固定块61，所述固定块61固定在保护侧板6上；

所述保护侧板6上方还设有顶盖64，所述顶盖64放置在固定块61上，所述顶盖64的上表面设有把手63，顶盖64上的把手63方便拿取，且把手63上设有花纹，增摩擦力更加便于拿放，且顶盖64采用分体式设计，多个顶盖64拼接覆盖在保护侧板6上方，便于维护，能随意对一截传输轨道1内进行维护。

所述底座2上端设有多个调节杆3，所述调节杆3固定在底座2上，所述传输轨道1的外侧壁上设有数量相一致的耳板13，所述耳板13与传输轨道1连为一体；调节杆3的外周壁上设置外螺纹，通过转动调节螺母15能在调节杆3上面上下移动。

所述调节杆3上设有调节螺母15，所述传输轨道1通过耳板13放置在调节杆3上，调节螺母15设有两个，分别设置在耳板13的上下两侧，耳板13放置在下面一个调节螺母15上，能进行高度的调节，而上面一个调节螺母15则是能对其进行限位和紧固，位置调整好后，上下两个调节螺母15能将传输轨道1牢牢的固定在调节杆3上，保证装置运行时的稳定性。

本实用新型的使用原理是：使用时，将传输轨道1放置在调节杆3上，转动调节螺母15可以让传输轨道1在调节杆3上面上下移动，调节好高度位置后，将保护侧板6插入传输轨道1的卡槽11内，最后将顶盖64放置到保护侧板6之间，从而将整个传输轨道1封闭起来，防止落灰，和防止滚子从传输轨道1内掉落。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种精密滚子磨加工自动化连线，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端设有传输轨道(1)，所述传输轨道(1)上设有传输装置，传输轨道(1)用于滚子的运输；

所述传输装置包括驱动电机(4)、主动轮(14)、从动轮(12)和传送带，所述从动轮(12)和主动轮(14)分别固定在传输轨道(1)的内壁上，所述传送带将主动轮(14)和从动轮(12)相连，所述驱动电机(4)固定在底座(2)上，所述驱动电机(4)的输出端设有皮带(5)，所述皮带(5)将驱动电机(4)的输出端与主动轮(14)相连；

所述传输轨道(1)的外部设有保护装置，所述保护装置用于防止滚子从传输轨道(1)内掉落。

2.根据权利要求1所述的一种精密滚子磨加工自动化连线，其特征在于：所述传输轨道(1)的外壁上设有卡槽(11)；

所述保护装置包括两个相对设立的保护侧板(6)，所述保护侧板(6)内壁底端设有凸起(62)，所述凸起(62)与保护侧板(6)连为一体，所述保护侧板(6)通过凸起(62)与卡槽(11)相卡合，与传输轨道(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密滚子磨加工自动化连线，其特征在于：所述保护侧板(6)的内侧壁上设有固定块(61)，所述固定块(61)固定在保护侧板(6)上；

所述保护侧板(6)上方还设有顶盖(64)，所述顶盖(64)放置在固定块(61)上，所述顶盖(64)的上表面设有把手(63)。

4.根据权利要求3所述的一种精密滚子磨加工自动化连线，其特征在于：所述底座(2)上端设有多个调节杆(3)，所述调节杆(3)固定在底座(2)上，所述传输轨道(1)的外侧壁上设有数量相一致的耳板(13)，所述耳板(13)与传输轨道(1)连为一体；

所述调节杆(3)上设有调节螺母(15)，所述传输轨道(1)通过耳板(13)放置在调节杆(3)上。