CN219682882U - 一种离心机转子与电机连接的快速装卸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机转子与电机连接的快速装卸机构，通过速装卸机构转子的底部安装孔与快速装卸机构电机的轴外侧连接，取消了现有离心机中两个螺纹连接的方式，规避了两个螺纹连接的安全隐患：电机带动转子旋转、振动的情况下螺纹会松动，提高了离心机的安全性，解决了离心机转子与电机连接的设计缺陷，离心机转子的装卸(更换)更加方便、快捷，实现了无需工具快速装卸(更换)，解决了离心机转子与电机连接的同轴度干涉问题，保障了快速装卸机构的同轴度要求，节约了时间与经济成本，具有很强的使用价值。

Description

一种离心机转子与电机连接的快速装卸机构

技术领域

本实用新型属于离心机生产及离心机配套电机生产技术领域，具体涉及一种离心机转子与电机连接的快速装卸机构。

背景技术

离心机是医疗、生物、化工、科研、教学等行业必备的仪器设备。仪器的核心是“转子和电机”，仪器运行时电机带动转子旋转(3000-25000rpm)，从而产生离心力、放置在转子中的样品在离心力的作用下分离。

目前离心机行业的产品普遍存在设计缺陷，特别是“离心机转子与电机连接”问题突出。常见离心机转子15与电机16的连接如图1和图2所示，此机构弊端如下：

1、转子15与电机16连接既有圆锥面配合又有圆柱面配合(圆锥面配合限制两个零件的同轴度，圆柱面配合也限制两个零件的同轴度)有背于机械设计原理。

2、机构装配存在两个限制同轴度的配合，装配时只有一个配合起作用，与另外一个配合存在干涉，强行压入会造成拆卸困难。

3、机构连接部分转子与电机配合面17较短，不利于转子与电机连接的稳定性(同轴度和垂直度很难保障)。

4、机构中有两个螺纹连接，在高速旋转(振动)的情况下螺纹容易松动，造成连接失效，易造成电机断轴等事故。

5、电机轴伸螺纹和特制锁紧螺帽14的螺纹容易受损，一旦损伤转子15的装卸将十分困难(电机轴跟随旋转)。

6、如图3和图4所示：机构中电机轴伸处的圆柱面过度到圆锥面时无法清根，圆锥面加工相对复杂，不利于零部件质量保证。

7、如图5和图6所示：机构中转子15的内圆锥面加工，检验难度大，不利于零部件质量保证。

8、如图7、图8、图9、图10和图11所示：此机构装拆需要工具内六角扳手11，费时费力，且因温度变化，易造成拆卸费力，不利于仪器的维护保养。

9、此结构在离心机行业非常普遍，存在着很大的安全隐患。

故，目前需要解决现有离心机转子与电机连接不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有离心机转子与电机连接不稳定的问题，提出了一种离心机转子与电机连接的快速装卸机构，对离心机转子与电机的连接、装卸提出了全新的概念。有利于提高产品质量、降低成本。操作快捷、方便。可大大的提高用户的体验感和满意度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种离心机转子与电机连接的快速装卸机构，包括快速装卸机构转子盖组装机构、快速装卸机构电机和快速装卸机构转子；所述快速装卸机构电机的轴贯穿快速装卸机构转子；所述快速装卸机构转子的中心安装孔与快速装卸机构电机的轴伸外圆连接，所述快速装卸机构转子盖组装机构的连接杆与快速装卸机构电机的轴端部连接，所述快速装卸机构转子盖组装机构与快速装卸机构转子的顶部连接，所述快速装卸机构电机与离心机外壳固定连接。

进一步地，所述中心安装孔的底部为梅花型键槽，所述快速装卸机构电机轴伸设置有电机插销，所述电机插销与梅花型键槽连接。

进一步地，所述快速装卸机构电机的轴为圆柱体，所述快速装卸机构转子与快速装卸机构电机之间的配合面为圆柱面。

进一步地，所述快速装卸机构转子盖组装机构设置有快速装卸机构转子盖，所述快速装卸机构转子盖覆盖在快速装卸机构转子的顶部端面，所述快速装卸机构转子盖上安装有快速装卸机构转子盖提手，所述快速装卸机构转子盖提手与快速装卸机构转子盖之间设置有波形弹簧。

进一步地，所述快速装卸机构转子盖提手与快速装卸机构转子盖为非金属材料。

进一步地，所述连接杆为快速装卸机构中心螺杆，所述快速装卸机构中心螺杆的一端与快速装卸机构转子盖提手连接，所述快速装卸机构中心螺杆的另一端与快速装卸机构电机的轴端孔连接。

进一步地，所述快速装卸机构中心螺杆与快速装卸机构转子盖提手封胶固定。

进一步地，所述快速装卸机构中心螺杆设置有转子盖轴销，所述转子盖轴销与快速装卸机构电机的轴端部的凹槽连接。

进一步地，所述转子盖轴销与快速装卸机构中心螺杆过盈配合。

进一步地，所述快速装卸机构转子的内部放置有试管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提出了全新的离心机转子与电机连接方案、打破了行业惯性思维，通过快速装卸机构转子的中心安装孔与快速装卸机构电机的轴伸外圆连接，取消了现有离心机转子与电机连接中的锥面+柱面+两个螺纹连接的方式。规避了两个螺纹连接的安全隐患(电机带动转子旋转、振动的情况下螺纹会松动)，提高了离心机的安全性，解决了离心机转子与电机连接的设计缺陷。使离心机转子的装卸(更换)更加方便、快捷，实现了无需工具快速装卸(更换)，解决了离心机转子与电机连接的同轴度干涉问题，保障了机构的同轴度要求。

本实用新型梅花型键槽与电机轴销配合，限制了快速装卸机构转子轴向和圆周方向的自由度，保障了快速装卸够的稳定性。

本实用新型快速装卸机构电机的轴为圆柱体，快速装卸机构转子与快速装卸机构电机之间的配合面为圆柱面，改变了离心机转子和电机装配的结构方式，将现有技术的圆锥面+圆柱面配合改变为圆柱面配合，简化了离心机转子和电机的结构、大大降低了离心机转子和电机的加工难度，有利于零部件质量的保证，降低了生产成本；快速装卸机构转子与快速装卸机构电机之间配合的面积加大，增加了快速装卸机构转子运行的平稳度，提高了离心机运行平稳度、从而降低了噪音，提高了使用的满意度和体验感；改变了离心机快速装卸机构转子的结构、降低了快速装卸机构转子的重心，降低了安全风险；解决了原机构中离心机转子与电机连接配合面较短的问题，快速装卸机构电机轴径增大，提高了快速装卸机构电机的轴的刚度，安全系数得到了有效保障。快速装卸机构转子与快速装卸机构电机的同轴度得到保证，快速装卸机构转子的轴向定位准确，避免了现有技术因锥面配合造成轴向定位不准确的问题。

本实用新型将现有机构中电机的轴伸改变为快速装卸机构电机的轴伸结构，将现有机构中的转子底部内圆锥面改变为快速装卸机构转子的中心安装孔结构，使加工更方便，降低了加工成本，质量易保证。

本实用新型快速装卸机构转子盖组装机构使用波形弹簧，使结构紧凑，给机构施加轴向力，力量可控，确保了机构稳定运行。

本实用新型采用波形弹簧和电机轴销等标准件，可以制作成通用件，方便规模化，大批量生产，降低了生产成本，方便生产管理。

本实用新型快速装卸机构转子盖提手和快速装卸机构转子盖使用非金属材料，降低了机构的工作负荷，降低了成本，提高了仪器运行的平稳度。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为现有技术离心机立体图。

图2为现有技术离心机剖视图。

图3为现有技术离心机电机结构立体图。

图4为现有技术离心机电机结构主视图。

图5为现有技术离心机转子结构立体图。

图6为现有技术离心机转子结构剖视图。

图7为现有技术离心机转子盖与中心螺杆结构立体图。

图8为现有技术离心机转子盖与中心螺杆结构剖视图。

图9为现有技术离心机特制锁紧螺帽装卸工具立体图。

图10为现有技术离心机特制锁紧螺帽立体图。

图11为现有技术离心机特制锁紧螺帽剖视图。

图12为本实用新型离心机转子快速装卸机构剖视图。

图13为本实用新型离心机转子快速装卸机构电机立体图。

图14为图13中本实用新型离心机转子快速装卸机构电机局部A的放大图。

图15为本实用新型离心机转子快速装卸机构电机主视图。

图16为本实用新型离心机转子快速装卸机构转子立体图。

图17为本实用新型离心机转子快速装卸机构转子剖视图。

图18为本实用新型离心机转子快速装卸机构转子盖组装结构剖视图。

图19为本实用新型离心机转子快速装卸机构转子盖俯视图。

图20为本实用新型离心机转子快速装卸机构转子盖仰视图。

其中，1-快速装卸机构转子盖提手；2-快速装卸机构转子盖；3-快速装卸机构转子；4-波形弹簧；5-快速装卸机构中心螺杆；6-电机轴销；7-转子盖轴销；8-快速装卸机构电机；9-试管；10-配合面；11-内六角扳手；12-中心螺杆；13转子盖；14-特制锁紧螺帽；15-转子；16-电机；17-转子与电机配合面；18-离心机外壳；19-弹性挡圈；20-梅花型键槽；21-封胶处。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

如图12所示，一种离心机转子与电机连接的快速装卸机构，包括快速装卸机构转子盖组装机构、快速装卸机构电机8和快速装卸机构转子3；快速装卸机构电机8的轴贯穿快速装卸机构转子3；快速装卸机构转子3的中心安装孔与快速装卸机构电机8的轴伸外圆连接，快速装卸机构转子盖组装机构的连接杆与快速装卸机构电机8的轴端部连接，快速装卸机构转子盖组装机构与快速装卸机构转子3的顶部连接，快速装卸机构电机8与离心机外壳18固定连接。

本实用新型提出了全新的离心机转子与电机连接方案、打破了行业惯性思维，通过快速装卸机构转子3的中心安装孔与快速装卸机构电机8的轴伸外圆连接，取消了现有离心机转子与电机连接中的锥面+柱面+两个螺纹连接的方式。规避了两个螺纹连接的安全隐患：电机带动转子旋转、振动的情况下螺纹会松动，提高了机构的安全性，解决了离心机转子与电机连接的设计缺陷，使离心机转子的装卸(更换)更加方便、快捷，实现了无需工具快速装卸(更换)，解决了离心机转子与电机连接的同轴度干涉问题，保障了机构的同轴度要求。

如图16所示，中心安装孔的底部为梅花型键槽20，如图15所示，快速装卸机构电机8轴设置有电机插销6，电机插销6与梅花型键槽20连接。

如图13所示，快速装卸机构电机8的轴为圆柱体，如图17所示，快速装卸机构转子3与快速装卸机构电机8之间的快速装卸机构转子与电机配合面10为圆柱面。

本实用新型快速装卸机构电机8的轴为圆柱体，快速装卸机构转子3与快速装卸机构电机8之间的配合面10为圆柱面，改变了现有技术离心机转子和电机装配的结构方式，将现有技术的圆锥面+圆柱面配合改变为圆柱面配合，简化了离心机转子和电机的结构、大大降低了离心机转子和电机的加工难度，有利于零部件质量的保证，降低了生产成本；快速装卸机构转子3与快速装卸机构电机8之间配合的面积加大，增加了快速装卸机构转子3运行的平稳度，提高了离心机运行平稳度、从而降低了噪音，提高了使用的满意度和体验感；改变了离心机快速装卸机构转子3的结构、降低了快速装卸机构转子的重心，降低了安全风险；解决了原机构中离心机转子与电机连接配合面较短的问题，快速装卸机构电机8轴径增大，提高了快速装卸机构电机8的轴的刚度，安全系数得到了有效保障。快速装卸机构转子3与快速装卸机构电机8的同轴度得到保证，快速装卸机构转子3的轴向定位准确，避免了现有技术因锥面配合造成轴向定位不准确的问题。

如图18所示，快速装卸机构转子盖组装机构设置有快速装卸机构转子盖2，如图12所示，快速装卸机构转子盖2覆盖在快速装卸机构转子3的顶部端面，如图18所示，快速装卸机构转子盖2上安装有快速装卸机构转子盖提手1，快速装卸机构转子盖提手1与快速装卸机构转子盖2之间设置有波形弹簧4，波形弹簧使快速装卸机构结构紧凑，给快速装卸机构施加轴向力，力量可控，确保了快速装卸机构稳定运行。本实用新型采用波形弹簧4和电机轴销6等标准件，可以制作成通用件，方便规模化，大批量生产，降低了生产成本，方便生产管理。

快速装卸机构转子盖提手1与快速装卸机构转子盖2为非金属材料，降低了快速装卸机构的工作负荷，降低了成本，提高了仪器运行的平稳度。

如图18所示，连接杆为快速装卸机构中心螺杆5，如图12所示，快速装卸机构中心螺杆5的一端与快速装卸机构转子盖提手1连接，快速装卸机构中心螺杆5的另一端与快速装卸机构电机8的轴端孔连接。

如图18所示，快速装卸机构中心螺杆5与快速装卸机构转子盖提手1封胶固定。

如图18所示，快速装卸机构中心螺杆5的外侧设置有转子盖轴销7，如图13和图14所示，转子盖轴销7与快速装卸机构电机8的轴端部的凹槽连接，凹槽为一C型结构。

如图12和图13所示，转子盖轴销7与快速装卸机构中心螺杆5过盈配合。

快速装卸机构转子3的内部设置有试管9。

本实用新型离心机转子与电机连接的快速装卸机构的装卸操作过程如下：

1、连接快速装卸机构转子3与快速装卸机构电机8，将快速装卸机构电机8的轴插入快速装卸机构转子3的中心安装孔；快速装卸机构转子3中心安装孔底部的梅花型键槽与电机轴销6嵌合；

2、连接快速装卸机构转子盖组装机构与快速装卸机构电机8，将快速装卸机构中心螺杆5插入快速装卸机构电机8的轴端孔中，下压快速装卸机构转子盖提手1并将快速装卸机构转子盖提手1顺时针旋转45°，波形弹簧4同步压缩，然后松开下压，波形弹簧4的反作用力使快速装卸机构中心螺杆5向上提拉，转子盖轴销7自动卡入快速装卸机构电机8的C型凹槽中，波形弹簧4的反作用力通过快速装卸机构转子盖2施加到快速装卸机构转子3上，使机构连接为一个整体；

3、反向操作即可快速卸下(更换)转子。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本实用新型后依然可对实用新型的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在实用新型待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心机转子与电机连接的快速装卸机构，其特征在于，包括快速装卸机构转子盖组装机构、快速装卸机构电机(8)和快速装卸机构转子(3)；所述快速装卸机构电机(8)的轴贯穿快速装卸机构转子(3)；所述快速装卸机构转子(3)的中心安装孔与快速装卸机构电机(8)的轴伸外圆连接，所述快速装卸机构转子盖组装机构的连接杆与快速装卸机构电机(8)的轴端部连接，所述快速装卸机构转子盖组装机构与快速装卸机构转子(3)的顶部连接，所述快速装卸机构电机(8)与离心机外壳(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的离心机转子与电机连接的快速装卸机构，其特征在于，所述中心安装孔的底部为梅花型键槽(20)，所述快速装卸机构电机(8)轴伸设置有电机插销(6)，所述电机插销(6)与梅花型键槽(20)连接。

3.根据权利要求1所述的离心机转子与电机连接的快速装卸机构，其特征在于，所述快速装卸机构电机(8)的轴为圆柱体，所述快速装卸机构转子(3)与快速装卸机构电机(8)之间的配合面(10)为圆柱面。

4.根据权利要求1所述的离心机转子与电机连接的快速装卸机构，其特征在于，所述快速装卸机构转子盖组装机构设置有快速装卸机构转子盖(2)，所述快速装卸机构转子盖(2)覆盖在快速装卸机构转子(3)的顶部端面，所述快速装卸机构转子盖(2)上安装有快速装卸机构转子盖提手(1)，所述快速装卸机构转子盖提手(1)与快速装卸机构转子盖(2)之间设置有波形弹簧(4)。

5.根据权利要求4所述的离心机转子与电机连接的快速装卸机构，其特征在于，所述快速装卸机构转子盖提手(1)与快速装卸机构转子盖(2)为非金属材料。

6.根据权利要求4所述的离心机转子与电机连接的快速装卸机构，其特征在于，所述连接杆为快速装卸机构中心螺杆(5)，所述快速装卸机构中心螺杆(5)的一端与快速装卸机构转子盖提手(1)连接，所述快速装卸机构中心螺杆(5)的另一端与快速装卸机构电机(8)的轴端孔连接。

7.根据权利要求6所述的离心机转子与电机连接的快速装卸机构，其特征在于，所述快速装卸机构中心螺杆(5)与快速装卸机构转子盖提手(1)封胶固定。

8.根据权利要求6所述的离心机转子与电机连接的快速装卸机构，其特征在于，所述快速装卸机构中心螺杆(5)设置有转子盖轴销(7)，所述转子盖轴销(7)与快速装卸机构电机(8)的轴端部的凹槽连接。

9.根据权利要求8所述的离心机转子与电机连接的快速装卸机构，其特征在于，所述转子盖轴销(7)与快速装卸机构中心螺杆(5)过盈配合。

10.根据权利要求1所述的离心机转子与电机连接的快速装卸机构，其特征在于，所述快速装卸机构转子(3)的内部放置有试管(9)。