CN219667525U - 定位效果好的双工位热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔设备技术领域，特别涉及定位效果好的双工位热熔机，容置空间内设置有两组平行的传输机构，传输机构用于传输产品治具，传输机构的一端从入料口伸出，传输机构的另一端从出料口伸出，传输机构的下方沿着传输机构的方向依次设置有第一气缸组件、第二气缸组件、第三气缸组件和第四气缸组件，第一气缸组件位于入料口一侧，传输机构的一侧设置有第五气缸组件，第五气缸组件位于第三气缸组件的上方一侧。与现有技术相比，本实用新型的定位效果好的双工位热熔机利于保证热熔时产品位置不变，只对热熔部位进行热熔，可以有效避免伤害到产品其他部位，降低加工损伤，节约成本。

Description

定位效果好的双工位热熔机

【技术领域】

本实用新型涉及热熔设备技术领域，特别涉及定位效果好的双工位热熔机。

【背景技术】

现有技术的热熔机在下压热熔时，治具往往会因为受到扰动造成一定偏移，这样一来容易改变热熔位置，造成热熔部位错位，严重时容易烧伤产品，造成产品损失。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的定位效果好的双工位热熔机。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种定位效果好的双工位热熔机，包括机台，所述机台上方设置有上盖，所述上盖和机台之间设置有容置空间，所述容置空间的一侧开设有入料口，与入料口相对的一侧开设有出料口；所述容置空间内设置有两组平行的传输机构，所述传输机构用于传输产品治具；所述传输机构的一端从入料口伸出，传输机构的另一端从出料口伸出；所述传输机构的下方沿着传输机构的方向依次设置有第一气缸组件、第二气缸组件、第三气缸组件和第四气缸组件，所述第一气缸组件位于入料口一侧，所述传输机构的一侧设置有第五气缸组件，所述第五气缸组件位于第三气缸组件的上方一侧。

优选地，所述机台的底部四角处设置有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有万向轮。

优选地，所述第一气缸组件、第二气缸组件、第三气缸组件和第四气缸组件的输出端朝上设置，所述第五气缸组件的输出端水平朝向传输机构设置。

优选地，所述第二气缸组件上设置有第六气缸组件，所述第六气缸组件的输出端水平朝向第三气缸组件设置。

优选地，所述传输机构上方通过龙门架设置有横向的第一移动模组，所述第一移动模组侧部滑动设置有至少两竖向的第二移动模组，所述第二移动模组可沿第一移动模组来回移动。

优选地，所述第二移动模组侧部滑动设置有下压气缸，所述下压气缸的输出端连接有压头，所述压头底部设置有热熔柱。

优选地，所述传输机构包括两平行的支架板，两支架板的相对内侧分别设置有传输皮带，所述机台上固定有调节座，所述调节座上设置有调节槽，所述支架板通过螺丝固定于调节槽。

与现有技术相比，本实用新型的定位效果好的双工位热熔机的产品治具在来到加工位置之后，四个方向都被限制定位，不容易受到外界扰动发生偏位，利于保证热熔时产品位置不变，只对热熔部位进行热熔，可以有效避免伤害到产品其他部位，降低加工损伤，节约成本。

【附图说明】

图1为本实用新型定位效果好的双工位热熔机的第一整体立体图；

图2为本实用新型定位效果好的双工位热熔机的第二整体立体图；

图3为本实用新型定位效果好的双工位热熔机的第一内部立体图；

图4为本实用新型定位效果好的双工位热熔机的第二内部立体图；

图5为图3中A处放大图；

图6为图4中B处放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型的定位效果好的双工位热熔机，包括机台10，所述机台10上方设置有上盖11，所述上盖11和机台10之间设置有容置空间，所述容置空间的一侧开设有入料口13，与入料口13相对的一侧开设有出料口14。

所述机台10的底部四角处设置有支撑腿16，所述支撑腿16的内侧设置有万向轮15。

所述容置空间内设置有两组平行的传输机构20，所述传输机构20用于传输产品治具90。

所述传输机构20的一端从入料口13伸出，传输机构20的另一端从出料口14伸出。

所述传输机构20的下方沿着传输机构20的方向依次设置有第一气缸组件30、第二气缸组件40、第三气缸组件50和第四气缸组件60，所述第一气缸组件30位于入料口13一侧，所述传输机构20的一侧设置有第五气缸组件70，所述第五气缸组件70位于第三气缸组件50的上方一侧。

所述第一气缸组件30、第二气缸组件40、第三气缸组件50和第四气缸组件60的输出端朝上设置，所述第五气缸组件70的输出端水平朝向传输机构20设置。

工作时，产品治具90装载着待热熔的产品从入料口13进入传输机构20，传输机构20将产品治具90往前传输，经过第一气缸组件30上方后，第一气缸组件30向上升起，以阻挡后续的产品治具90进入；随后第四气缸组件60升起，产品治具90到达第四气缸组件60位置后被阻挡停下，第三气缸组件50升起将产品治具90整个抬起脱离传输机构20的运输皮带，随后第二气缸组件40升起，所述第二气缸组件40上设置有第六气缸组件41，所述第六气缸组件41的输出端水平朝向第三气缸组件50设置，产品治具90被抬起后，第六气缸组件41向产品治具90伸出，将产品治具90定位于第四气缸组件60与第六气缸组件41之间，随后第五气缸组件70伸出，将产品治具90定位于第五气缸组件70与传输机构20的一侧之间。这样一来，产品治具90在来到加工位置之后，四个方向都被限制定位，不容易受到外界扰动发生偏位，利于保证热熔时位置不变，只对热熔部位进行热熔，可以有效避免伤害到产品其他部位，降低加工损伤，节约成本。

所述传输机构20上方通过龙门架设置有横向的第一移动模组80，所述第一移动模组80侧部滑动设置有至少两竖向的第二移动模组81，所述第二移动模组81可沿第一移动模组80来回移动。

所述第二移动模组81侧部滑动设置有下压气缸82，所述下压气缸82的输出端连接有压头83，所述压头83底部设置有热熔柱86，热熔柱86发热后接触产品上的塑料柱，熔化塑料柱，固定产品。

所述传输机构20包括两平行的支架板21，两支架板21的相对内侧分别设置有传输皮带，所述机台10上固定有调节座22，所述调节座22上设置有调节槽23，所述支架板21通过螺丝固定于调节槽23，可调节两支架板21的相对位置，从而控制两支架板21之间的距离，以适应不同尺寸的产品加工。

与现有技术相比，本实用新型的定位效果好的双工位热熔机的产品治具90在来到加工位置之后，四个方向都被限制定位，不容易受到外界扰动发生偏位，利于保证热熔时位置不变，只对热熔部位进行热熔，可以有效避免伤害到产品其他部位，降低加工损伤，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.定位效果好的双工位热熔机，其特征在于，包括机台，所述机台上方设置有上盖，所述上盖和机台之间设置有容置空间，所述容置空间的一侧开设有入料口，与入料口相对的一侧开设有出料口；

所述容置空间内设置有两组平行的传输机构，所述传输机构用于传输产品治具；

所述传输机构的一端从入料口伸出，传输机构的另一端从出料口伸出；

所述传输机构的下方沿着传输机构的方向依次设置有第一气缸组件、第二气缸组件、第三气缸组件和第四气缸组件，所述第一气缸组件位于入料口一侧，所述传输机构的一侧设置有第五气缸组件，所述第五气缸组件位于第三气缸组件的上方一侧。

2.如权利要求1所述的定位效果好的双工位热熔机，其特征在于，所述机台的底部四角处设置有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有万向轮。

3.如权利要求1所述的定位效果好的双工位热熔机，其特征在于，所述第一气缸组件、第二气缸组件、第三气缸组件和第四气缸组件的输出端朝上设置，所述第五气缸组件的输出端水平朝向传输机构设置。

4.如权利要求3所述的定位效果好的双工位热熔机，其特征在于，所述第二气缸组件上设置有第六气缸组件，所述第六气缸组件的输出端水平朝向第三气缸组件设置。

5.如权利要求1所述的定位效果好的双工位热熔机，其特征在于，所述传输机构上方通过龙门架设置有横向的第一移动模组，所述第一移动模组侧部滑动设置有至少两竖向的第二移动模组，所述第二移动模组可沿第一移动模组来回移动。

6.如权利要求5所述的定位效果好的双工位热熔机，其特征在于，所述第二移动模组侧部滑动设置有下压气缸，所述下压气缸的输出端连接有压头，所述压头底部设置有热熔柱。

7.如权利要求1所述的定位效果好的双工位热熔机，其特征在于，所述传输机构包括两平行的支架板，两支架板的相对内侧分别设置有传输皮带，所述机台上固定有调节座，所述调节座上设置有调节槽，所述支架板通过螺丝固定于调节槽。