CN219664123U - 一种用于压铸件加工的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体为一种用于压铸件加工的表面处理装置，包括仓体，所述仓体的内顶壁设置有喷漆组件，所述仓体的内部设置有调节组件，所述调节组件上设置有限位组件，所述调节组件包括固定安装在仓体内底壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有调节板，所述调节板的右侧铰接有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有与限位组件固定连接的转轴，所述仓体的内底壁且位于第一电机的右侧铰接有气缸。该用于压铸件加工的表面处理装置，通过设置调节组件，可使待加工的压铸件进行多角度调节，从而可以对压铸件进行多角度喷漆加工，进而提高加工的效率。

Description

一种用于压铸件加工的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体为一种用于压铸件加工的表面处理装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

在对压铸件进行表面处理加工时，通常需要对压铸件进行夹持定位，然而压铸件被固定夹持后不便于进行角度调节，从而需要调整角度时需要使用者将压铸件取下，重新选择角度再进行固定再能完成调节，十分不便，一定程度上降低了对压铸件加工的效率，故而提出一种用于压铸件加工的表面处理装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于压铸件加工的表面处理装置，具备便于对压铸件进行多角度灵活调节加工等优点，解决了压铸件加工时被固定夹持后不便于进行角度调节，从而需要调整角度时需要使用者将压铸件取下，重新选择角度再进行固定再能完成调节，十分不便，一定程度上降低了对压铸件加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸件加工的表面处理装置，包括仓体，所述仓体的内顶壁设置有喷漆组件，所述仓体的内部设置有调节组件，所述调节组件上设置有限位组件；

所述调节组件包括固定安装在仓体内底壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有调节板，所述调节板的右侧铰接有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有与限位组件固定连接的转轴，所述仓体的内底壁且位于第一电机的右侧铰接有气缸，所述气缸的输出端铰接有支撑板，所述支撑板的左侧转动连接有与限位组件固定连接的连接轴。

通过采用上述技术方案，通过启动第二电机使转轴转动带动U型座转动，从而带动压铸件进行旋转，再通过同时驱动第一电机和气缸，使第一电机带动螺杆转动，令调节板上下移动带动第二电机上下移动，使气缸伸缩带动支撑板角度倾斜，从而使第二电机和支撑板受到牵引力随之角度倾斜，从而带动被夹持的压铸件进行上下角度调节，进而可对压铸件进行全方位喷漆加工，提高加工效率。

进一步地，所述限位组件包括U型座，所述U型座与转轴远离第二电机的一端固定连接，所述U型座的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外部滑动套接有数量为两个的定位板，所述限位杆的外部且位于两个定位板之间套接有弹簧，两个所述定位板远离限位杆一侧的外部同时套接有限位座，且限位座远离定位板的一侧与连接轴固定连接，所述限位座的内周壁固定安装有与两个定位板相贴合的弹性板。

通过采用上述技术方案，通过相对按压定位板使弹簧压缩，从而使两个定位板相对靠近，将压铸件套在两个定位板的外部，再将定位板插入限位座内对弹性板进行挤压，此时松开定位板，受到弹簧自身恢复力的影响可使定位板相背移动对压铸件限位固定，又使定位板受到弹性板自身回弹力的影响，从而被限位固定，又加工完再次相对按压定位板，可实现将定位板脱离弹性板的限位移至限位座外，又可使压铸件失去限位取下来，如此，调节方式简单，方便使用者操作使用。

进一步地，所述喷漆组件包括固定安装在仓体内顶壁的电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有延伸至电动滑轨外部的滑块，所述电动滑轨和滑块相适配，所述滑块远离电动滑轨的一端固定安装有喷漆装置本体。

通过采用上述技术方案，通过启动电动滑轨带动滑块左右移动，再启动喷漆装置本体实现对压铸件喷漆加工，从而提高喷漆效果。

进一步地，所述仓体内壁的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有一端延伸至限位槽外部的T型块，且T型块远离限位槽的一侧与调节板远离第一电机的一侧固定连接，所述限位槽和T型块相适配。

通过采用上述技术方案，通过启动电动滑轨带动滑块左右移动，再启动喷漆装置本体实现对压铸件喷漆加工，从而提高喷漆效果。

进一步地，所述螺杆远离第一电机的一端通过轴承与仓体的内顶壁转动连接，提高螺杆转动稳定性，所述调节板的内部开设有与螺杆相适配的螺纹通孔，实现螺杆转动带动调节板移动调节。

进一步地，两个所述定位板相背的一侧均固定安装有限位垫，所述定位板相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有活动块，上方和下方两个所述活动块远离凹槽的一端铰接有连杆，且两个连杆交叉铰接。

通过采用上述技术方案，两个定位板相对或相背移动时使两个连杆交叉相对压缩或交叉相背支撑，从而带动左右两个活动块在凹槽的内部相背或相对移动，进行可以提高对定位板移动支撑的稳定性。

进一步地，所述凹槽与活动块相适配，所述弹簧的顶部和底部与两个定位板相对的一侧固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于压铸件加工的表面处理装置，通过设置调节组件，可使待加工的压铸件进行多角度调节，从而可以对压铸件进行多角度喷漆加工，进而提高加工的效率。

2、该用于压铸件加工的表面处理装置，通过设置限位组件，可对不同尺寸的压铸件进行夹持限位，从而适应对不同尺寸的压铸件进行加工，进而提高装置使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、仓体；11、限位槽；12、T型块；2、喷漆组件；21、电动滑轨；22、滑块；23、喷漆装置本体；3、调节组件；31、第一电机；32、螺杆；33、调节板；34、第二电机；35、转轴；36、气缸；37、支撑板；38、连接轴；4、限位组件；41、 U型座；42、限位杆；43、定位板；431、限位垫；432、凹槽；433、活动块；434、连杆；44、弹簧；45、限位座；46、弹性板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种用于压铸件加工的表面处理装置，包括仓体1，仓体1的内顶壁设置有喷漆组件2，仓体1的内部设置有调节组件3，调节组件3上设置有限位组件4。

具体的，通过设置限位组件4实现对不同压铸件进行夹持限位，又通过设置调节组件3实现带动限位组件4进行角度调节，进而实现带动被夹持限位的压铸件进行角度调节，从而提高了对压铸件加工的效率。

参阅图1和图2，在本实施例中，调节组件3包括固定安装在仓体1内底壁的第一电机31，第一电机31的输出端固定安装有螺杆32，螺杆32的外部螺纹套接有调节板33，调节板33的右侧铰接有第二电机34，第二电机34的输出端固定安装有与限位组件4固定连接的转轴35，仓体1的内底壁且位于第一电机31的右侧铰接有气缸36，气缸36的输出端铰接有支撑板37，支撑板37的左侧转动连接有与限位组件4固定连接的连接轴38。

其中，螺杆32远离第一电机31的一端通过轴承与仓体1的内顶壁转动连接，提高螺杆32转动稳定性，调节板33的内部开设有与螺杆32相适配的螺纹通孔，实现螺杆32转动带动调节板33移动调节。

具体的，通过启动第二电机34使转轴35转动带动U型座41转动，从而带动压铸件进行旋转，再通过同时驱动第一电机31和气缸36，使第一电机31带动螺杆32转动，令调节板33上下移动带动第二电机34上下移动，使气缸36伸缩带动支撑板37角度倾斜，从而使第二电机34和支撑板37受到牵引力随之角度倾斜，从而带动被夹持的压铸件进行上下角度调节，进而可对压铸件进行全方位喷漆加工，提高加工效率。

参阅图1和图2，在本实施例中，限位组件4包括U型座41，U型座41与转轴35远离第二电机34的一端固定连接，U型座41的内部固定安装有限位杆42，限位杆42的外部滑动套接有数量为两个的定位板43，限位杆42的外部且位于两个定位板43之间套接有弹簧44，弹簧44的顶部和底部与两个定位板43相对的一侧固定连接，两个定位板43远离限位杆42一侧的外部同时套接有限位座45，且限位座45远离定位板43的一侧与连接轴38固定连接，限位座45的内周壁固定安装有与两个定位板43相贴合的弹性板46。

具体的，通过相对按压定位板43使弹簧44压缩，从而使两个定位板43相对靠近，将压铸件套在两个定位板43的外部，再将定位板43插入限位座45内对弹性板46进行挤压，此时松开定位板43，受到弹簧44自身恢复力的影响可使定位板43相背移动对压铸件限位固定，又使定位板43受到弹性板46自身回弹力的影响，从而被限位固定，又加工完再次相对按压定位板43，可实现将定位板43脱离弹性板46的限位移至限位座45外，又可使压铸件失去限位取下来，如此，调节方式简单，方便使用者操作使用。

需要说明的是，U型座41为内部中空右侧缺失的板体，限位座45为内部中空左侧和正面缺失的板体，从而可适应对定位板43进行灵活调节。

参阅图1，在本实施例中，喷漆组件2包括固定安装在仓体1内顶壁的电动滑轨21，电动滑轨21的内部滑动连接有延伸至电动滑轨21外部的滑块22，电动滑轨21和滑块22相适配，滑块22远离电动滑轨21的一端固定安装有喷漆装置本体23。

具体的，通过启动电动滑轨21带动滑块22左右移动，再启动喷漆装置本体23实现对压铸件喷漆加工，从而提高喷漆效果。

参阅图1，在本实施例中，仓体1内壁的左侧开设有限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有一端延伸至限位槽11外部的T型块12，且T型块12远离限位槽11的一侧与调节板33远离第一电机31的一侧固定连接，限位槽11和T型块12相适配。

具体的，螺杆32转动使调节板33旋转上下移动时，使调节板33带动T型块12在限位槽11的内部上下滑动，从而可对调节板33的移动范围进行限位，进而可以有效避免调节板33出现旋转。

参阅图1和图2，在本实施例中，两个定位板43相背的一侧均固定安装有限位垫431，定位板43相对的一侧均开设有凹槽432，凹槽432的内部滑动连接有活动块433，凹槽432与活动块433相适配，上方和下方两个活动块433远离凹槽432的一端铰接有连杆434，且两个连杆434交叉铰接。

具体的，两个定位板43相对或相背移动时使两个连杆434交叉相对压缩或交叉相背支撑，从而带动左右两个活动块433在凹槽432的内部相背或相对移动，进行可以提高对定位板43移动支撑的稳定性。

需要说明的是，弹性板46和限位垫431均为海绵等弹性材质。

上述实施例的工作原理为：

1.加工时，通过待加工压铸件的内孔径大小对限位组件4机械能调节，通过相对按压定位板43在限位杆42上移动，使弹簧44压缩，令连杆434交叉压缩带动左右两个活动块433在凹槽432内部相背移动，从而使两个定位板43相对靠近，又将压铸件套在两个定位板43的外部，再将定位板43插入限位座45内对弹性板46进行挤压，此时松开定位板43，受到弹簧44自身恢复力的影响可使定位板43对压铸件限位固定，又使定位板43受到弹性板46自身回弹力的影响，从而被限位固定。

2.完成对压铸件固定后，通过外部终端控制器控制启动电动滑轨21带动滑块22左右移动，又启动喷漆装置本体23对压铸件进行喷漆，通过启动第二电机34使转轴35转动带动U型座41转动，从而使被夹持的压铸件利用连接轴38转动而进行旋转，进而实现对压铸件的外周壁喷漆，再通过外部终端控制器同时驱动第一电机31和气缸36，使第一电机31带动螺杆32转动，令调节板33上下移动通过T型块12在限位槽11的内部上下滑动限位，使气缸36伸缩带动支撑板37伸缩，从而可使调节板33带动第二电机34角度倾斜、气缸36带动支撑板37角度倾斜，从而带动被夹持的压铸件进行上下角度倾斜，进而可实现对压铸件的左右两侧进行喷漆加工。

3.喷漆完再次相对按压定位板43并向前移动脱离限位座45内部的限位，再向右移动压铸件脱离定位板43限位，即可完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于压铸件加工的表面处理装置，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）的内顶壁设置有喷漆组件（2），所述仓体（1）的内部设置有调节组件（3），所述调节组件（3）上设置有限位组件（4）；

所述调节组件（3）包括固定安装在仓体（1）内底壁的第一电机（31），所述第一电机（31）的输出端固定安装有螺杆（32），所述螺杆（32）的外部螺纹套接有调节板（33），所述调节板（33）的右侧铰接有第二电机（34），所述第二电机（34）的输出端固定安装有与限位组件（4）固定连接的转轴（35），所述仓体（1）的内底壁且位于第一电机（31）的右侧铰接有气缸（36），所述气缸（36）的输出端铰接有支撑板（37），所述支撑板（37）的左侧转动连接有与限位组件（4）固定连接的连接轴（38）。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件加工的表面处理装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括U型座（41），所述U型座（41）与转轴（35）远离第二电机（34）的一端固定连接，所述U型座（41）的内部固定安装有限位杆（42），所述限位杆（42）的外部滑动套接有数量为两个的定位板（43），所述限位杆（42）的外部且位于两个定位板（43）之间套接有弹簧（44），两个所述定位板（43）远离限位杆（42）一侧的外部同时套接有限位座（45），且限位座（45）远离定位板（43）的一侧与连接轴（38）固定连接，所述限位座（45）的内周壁固定安装有与两个定位板（43）相贴合的弹性板（46）。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件加工的表面处理装置，其特征在于：所述喷漆组件（2）包括固定安装在仓体（1）内顶壁的电动滑轨（21），所述电动滑轨（21）的内部滑动连接有延伸至电动滑轨（21）外部的滑块（22），所述电动滑轨（21）和滑块（22）相适配，所述滑块（22）远离电动滑轨（21）的一端固定安装有喷漆装置本体（23）。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸件加工的表面处理装置，其特征在于：所述仓体（1）内壁的左侧开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的内部滑动连接有一端延伸至限位槽（11）外部的T型块（12），且T型块（12）远离限位槽（11）的一侧与调节板（33）远离第一电机（31）的一侧固定连接，所述限位槽（11）和T型块（12）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸件加工的表面处理装置，其特征在于：所述螺杆（32）远离第一电机（31）的一端通过轴承与仓体（1）的内顶壁转动连接，所述调节板（33）的内部开设有与螺杆（32）相适配的螺纹通孔。

6.根据权利要求2所述的一种用于压铸件加工的表面处理装置，其特征在于：两个所述定位板（43）相背的一侧均固定安装有限位垫（431），所述定位板（43）相对的一侧均开设有凹槽（432），所述凹槽（432）的内部滑动连接有活动块（433），上方和下方两个所述活动块（433）远离凹槽（432）的一端铰接有连杆（434），且两个连杆（434）交叉铰接。

7.根据权利要求6所述的一种用于压铸件加工的表面处理装置，其特征在于：所述凹槽（432）与活动块（433）相适配，所述弹簧（44）的顶部和底部与两个定位板（43）相对的一侧固定连接。