CN219658938U - 一种电池极片自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池极片自动焊接装置，包括基台，所述基台上转动设置有送料转盘，所述送料转盘的周壁上沿其圆周阵列设置有多个电池容腔，所述送料转盘上方设置有送料管道，所述送料转盘前侧设有用于与位于电池容腔内的电池的表面相贴合的弧形限位片，所述送料转盘的前侧左右分别设有极片送料组件，所述极片送料组件下方设有用于将极片进行剪切的剪切组件，所述送料转盘前侧的基台上设有用于将剪切后的极片夹取至所述电池两端的夹取组件，所述送料转盘左右两侧的基台上设有用于将夹取组件所夹取的极片焊接至所述电池两端的焊接组件。与现有的技术相比，本实用新型具有结构简单合理、自动化加工、保证产品质量、实现标准化生产的优点。

Description

一种电池极片自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池极片自动焊接装置。

背景技术

现有的电机极片在焊接时，其采用人工配合机器进行焊接，在焊接时，人工先将电池放入至夹具内，然后再将极片放入至电池左右两侧的夹具内，然后夹具左右两侧的自动焊接装置对极片进行焊接，焊接完成后，通过人工将电池从夹具取出。这种焊接加工的方式，多个步骤均需要人工完成，不仅费时费力，效率低，而且人工参与加工，其加工无法实现标准化，容易存在良品率的偏差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池极片自动焊接装置。

按此目的设计的一种电池极片自动焊接装置，包括基台，所述基台上转动设置有送料转盘，所述送料转盘的周壁上沿其圆周阵列设置有多个电池容腔，所述送料转盘上方设置有送料管道，所述送料转盘前侧设有用于与位于电池容腔内的电池的表面相贴合的弧形限位片，所述送料转盘的前侧左右分别设有极片送料组件，所述极片送料组件下方设有用于将极片进行剪切的剪切组件，所述送料转盘前侧的基台上设有用于将剪切后的极片夹取至所述电池两端的夹取组件，所述送料转盘左右两侧的基台上设有用于将夹取组件所夹取的极片焊接至所述电池两端的焊接组件。

作为优选，所述送料转盘前侧的基台上设有安装基座，两个所述极片送料组件左右分别设置在所述安装基座上，所述极片送料组件包括设置在所述安装基座上的纵向基座，所述纵向基座的后侧左右分别纵向排列有多个输送轮，所述输送轮上连接有第一转动轴，所述第一转动轴转动设置在所述纵向基座上，在所述第一转动轴上设有传动齿轮，左右两个传动齿轮互相啮合，在所述纵向基座上设有第一电机，所述第一电机的电机轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与任意一个传动齿轮互相啮合。

作为优选，所述剪切组件包括设置在所述纵向基座下方安装基座上的剪切限位座，所述剪切限位座对侧的安装基座上安装有安装台，所述安装台上安装有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上安装有切刀。

作为优选，所述夹取组件包括设置在所述基台上的固定机座，所述固定机座上转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴上左右分别设有安装座上安装有用于夹取极片的气动手指，所述固定机座上安装有与所述第二转动轴传动连接的第二电机。

作为优选，所述焊接组件包括设置在所述基台上的第二气缸，所述第二气缸的气缸轴上安装有连接座，所述连接座上安装有焊接头。

作为优选，所述基台上设有上下贯穿的通槽，所述送料转盘设置在所述通槽内，所述通槽的左右两侧以及后侧设有围板，所述送料管道设置在所述围板上。

本实用新型具有结构简单合理、自动化加工、保证产品质量、实现标准化生产的优点，与现有的技术相比，包括基台，所述基台上转动设置有送料转盘，所述送料转盘的周壁上沿其圆周阵列设置有多个电池容腔，所述送料转盘上方设置有送料管道，所述送料转盘前侧设有用于与位于电池容腔内的电池的表面相贴合的弧形限位片，所述送料转盘的前侧左右分别设有极片送料组件，所述极片送料组件下方设有用于将极片进行剪切的剪切组件，所述送料转盘前侧的基台上设有用于将剪切后的极片夹取至所述电池两端的夹取组件，所述送料转盘左右两侧的基台上设有用于将夹取组件所夹取的极片焊接至所述电池两端的焊接组件。本实用新型通过送料管道逐一向送料转盘输送电池，随着送料转盘电池由后向前转动，位于送料管道内的电池会逐一进入到电池容腔内，送料转盘其采用步进电机作为驱动源进行驱动，每次转动指定的角度，当电池来到指定的工位时，夹取组件夹持唯一极片送料组件中极片的最下端，然后通过剪切组件在夹取组件上方的极片位置进行剪切，从而使被剪切的一段极片位于夹取组件上，然后通过夹取组件将极片送至位于工位的电池左右两侧，然后通过左右两侧的焊接组件对极片进行焊接固定在电池的两端，焊接完毕后，随着送料转盘的运转，电池从送料转盘的下方向下掉落，实现出料，从而完成整个自动加工流程。实现全自动焊接加工，标准化生产，确保加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，一种电池极片自动焊接装置，包括基台10，所述基台10上转动设置有送料转盘210，所述送料转盘210的周壁上沿其圆周阵列设置有多个电池容腔220，所述送料转盘210上方设置有送料管道240，所述送料转盘210前侧设有用于与位于电池容腔220内的电池200的表面相贴合的弧形限位片250，所述送料转盘210的前侧左右分别设有极片送料组件30，所述极片送料组件30下方设有用于将极片进行剪切的剪切组件40，所述送料转盘210前侧的基台10上设有用于将剪切后的极片夹取至所述电池200两端的夹取组件50，所述送料转盘210左右两侧的基台10上设有用于将夹取组件50所夹取的极片焊接至所述电池200两端的焊接组件60。

本实用新型通过送料管道逐一向送料转盘输送电池，随着送料转盘电池由后向前转动，位于送料管道内的电池会逐一进入到电池容腔内，送料转盘其采用步进电机作为驱动源进行驱动，每次转动指定的角度，当电池来到指定的工位时，夹取组件夹持唯一极片送料组件中极片的最下端，然后通过剪切组件在夹取组件上方的极片位置进行剪切，从而使被剪切的一段极片位于夹取组件上，然后通过夹取组件将极片送至位于工位的电池左右两侧，然后通过左右两侧的焊接组件对极片进行焊接固定在电池的两端，焊接完毕后，随着送料转盘的运转，电池从送料转盘的下方向下掉落，实现出料，从而完成整个自动加工流程。实现全自动焊接加工，标准化生产，确保加工质量。

参见图1至图4，所述送料转盘210前侧的基台10上设有安装基座310，两个所述极片送料组件30左右分别设置在所述安装基座310上，所述极片送料组件30包括设置在所述安装基座310上的纵向基座320，所述纵向基座320的后侧左右分别纵向排列有多个输送轮340，所述输送轮340上连接有第一转动轴330，所述第一转动轴330转动设置在所述纵向基座320上，在所述第一转动轴330上设有传动齿轮331，左右两个传动齿轮331互相啮合，在所述纵向基座320上设有第一电机，所述第一电机的电机轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与任意一个传动齿轮331互相啮合。

极片位于左右两个输送轮340之间且三者紧密贴合，在左右两个输送轮340互相反转的作用下，驱使极片由上往下移动。以实现将极片逐渐向下输送。

本实用新型中，通过采用第一电机带动某一个传动齿轮331运行，从而能通过传动齿轮331带动与其啮合的传动齿轮331反转，实现通过输送轮340带动极片向下输送。

参见图1，所述剪切组件40包括设置在所述纵向基座320下方安装基座310上的剪切限位座440，所述剪切限位座440对侧的安装基座310上安装有安装台410，所述安装台410上安装有第一气缸420，所述第一气缸420的气缸轴上安装有切刀430。

在第一气缸420的作用下，其带动切刀430向剪切限位座440移动，最终，极片一端面与剪切限位座440相贴合，另一端面与切刀430相贴合，在第一气缸420的推动作用下，将极片进行剪切。

参见图3，所述夹取组件50包括设置在所述基台10上的固定机座500，所述固定机座500上转动设置有第二转动轴510，所述第二转动轴510上左右分别设有安装座520上安装有用于夹取极片70的气动手指530，所述固定机座500上安装有与所述第二转动轴510传动连接的第二电机540。

第二电机540带动第二转动轴510转动，能实现带动气动手指530来到纵向基座320下方，通过气动手指530将极片夹持，在剪切组件40对极片剪切后，第二转动轴510反转，其能带动极片来到电池的两端，以便于焊接组件60对极片进行焊接固定。

参见图3，所述焊接组件60包括设置在所述基台10上的第二气缸610，所述第二气缸610的气缸轴上安装有连接座620，所述连接座620上安装有焊接头630。焊接头630采用现有的市售产品，其焊接原理也采用现有的设备实现。

参见图2，所述基台10上设有上下贯穿的通槽100，所述送料转盘210设置在所述通槽100内，所述通槽100的左右两侧以及后侧设有围板230，所述送料管道240设置在所述围板230上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (6)

1.一种电池极片自动焊接装置，包括基台(10)，其特征在于：所述基台(10)上转动设置有送料转盘(210)，所述送料转盘(210)的周壁上沿其圆周阵列设置有多个电池容腔(220)，所述送料转盘(210)上方设置有送料管道(240)，所述送料转盘(210)前侧设有用于与位于电池容腔(220)内的电池(200)的表面相贴合的弧形限位片(250)，所述送料转盘(210)的前侧左右分别设有极片送料组件(30)，所述极片送料组件(30)下方设有用于将极片进行剪切的剪切组件(40)，所述送料转盘(210)前侧的基台(10)上设有用于将剪切后的极片夹取至所述电池(200)两端的夹取组件(50)，所述送料转盘(210)左右两侧的基台(10)上设有用于将夹取组件(50)所夹取的极片焊接至所述电池(200)两端的焊接组件(60)。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片自动焊接装置，其特征在于：所述送料转盘(210)前侧的基台(10)上设有安装基座(310)，两个所述极片送料组件(30)左右分别设置在所述安装基座(310)上，所述极片送料组件(30)包括设置在所述安装基座(310)上的纵向基座(320)，所述纵向基座(320)的后侧左右分别纵向排列有多个输送轮(340)，所述输送轮(340)上连接有第一转动轴(330)，所述第一转动轴(330)转动设置在所述纵向基座(320)上，在所述第一转动轴(330)上设有传动齿轮(331)，左右两个传动齿轮(331)互相啮合，在所述纵向基座(320)上设有第一电机，所述第一电机的电机轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与任意一个传动齿轮(331)互相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片自动焊接装置，其特征在于：所述剪切组件(40)包括设置在所述纵向基座(320)下方安装基座(310)上的剪切限位座(440)，所述剪切限位座(440)对侧的安装基座(310)上安装有安装台(410)，所述安装台(410)上安装有第一气缸(420)，所述第一气缸(420)的气缸轴上安装有切刀(430)。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片自动焊接装置，其特征在于：所述夹取组件(50)包括设置在所述基台(10)上的固定机座(500)，所述固定机座(500)上转动设置有第二转动轴(510)，所述第二转动轴(510)上左右分别设有安装座(520)上安装有用于夹取极片(70)的气动手指(530)，所述固定机座(500)上安装有与所述第二转动轴(510)传动连接的第二电机(540)。

5.根据权利要求1所述的一种电池极片自动焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(60)包括设置在所述基台(10)上的第二气缸(610)，所述第二气缸(610)的气缸轴上安装有连接座(620)，所述连接座(620)上安装有焊接头(630)。

6.根据权利要求1所述的一种电池极片自动焊接装置，其特征在于：所述基台(10)上设有上下贯穿的通槽(100)，所述送料转盘(210)设置在所述通槽(100)内，所述通槽(100)的左右两侧以及后侧设有围板(230)，所述送料管道(240)设置在所述围板(230)上。