CN219656586U - 一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，包括工作板，所述工作板的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑块，所述滑块的相对侧固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有电磁铁。通过设置的驱动电机启动后驱动电机的输出端可以带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹座进行移动，从而带动滑块在滑槽的内部进行移动，从而使安装板进行移动，安装板移动时可以带动盖板进行移动，从而将冶炼盒顶部打开，并且使安装板位于冶炼盒的顶部，从而将安装板内部电磁铁底部吸附的铸铁件废铸铁屑脱落到冶炼盒的内部，进行冶炼再利用，节约原料，提升铸铁的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸铁件生产技术领域，具体涉及一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置。
背景技术
铸铁件是指用铁水铸造而成的物品，统称为铸铁件，主要是一些饰件，而铸铁件的生产过程中会产生一定的废铸铁屑，直接丢弃不仅会造成一定的污染，还会浪费大量材料，造成了资源的浪费，为了避免浪费，常常会使用冶炼装置对废铸铁屑进行回收利用。
现有的冶炼装置铸铁屑回收在使用时不能够将铁屑和其余物质相分离，使其余物质跟随废铸铁屑一起冶炼，影响了产品的质量，故而提出了一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，解决了现有的冶炼装置铸铁屑回收在使用时不能够将铁屑和其余物质相分离，使其余物质跟随废铸铁屑一起冶炼，影响了产品的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，包括工作板，所述工作板的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑块，所述滑块的相对侧固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有电磁铁，所述工作板的顶部活动安装有盖板，所述侧板其中一个的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹座，所述工作板的底部连通有放置箱，所述放置箱内腔的底部固定安装有隔热座，所述隔热座的内部固定安装有电热器，所述电热器的顶部固定安装有冶炼盒，所述工作板顶部的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有拨杆，所述拨杆的一侧固定安装有连接杆。
优选的，所述滑块的规格尺寸与滑槽的规格尺寸相适配，所述滑块中一个的一侧与螺纹座的一侧固定连接。
通过上述技术方案，优点在于滑块可在滑槽的内部进行滑动，驱动电机启动后驱动电机的输出端可以带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹座进行移动，从而带动滑块在滑槽的内部进行移动，从而使安装板进行移动。
优选的，所述盖板一端的顶部与安装板一端的底部固定连接。
通过上述技术方案，优点在于安装板移动时可以带动盖板进行移动，从而将冶炼盒顶部打开，并且使安装板位于冶炼盒的顶部，从而将安装板内部电磁铁底部吸附的铸铁件废铸铁屑脱落到冶炼盒的内部，进行冶炼再利用，节约原料，提升铸铁的使用效率。
优选的，所述侧板安装有驱动电机的一侧固定安装有限位板，所述螺纹杆远离驱动电机的一端转动安装在限位板的内侧。
通过上述技术方案，优点在于驱动电机启动后驱动电机的输出端可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆远离驱动电机的一端可在限位板的内部进行转动。
优选的，所述连接杆远离拨杆的一端贯穿工作板且固定安装有推柄。
通过上述技术方案，优点在于可通过推柄人工推动拨杆在放置槽的内部进行移动，从而将放置在放置槽内部的铸铁件废铸铁屑进行梳理，方便安装板内部的电磁铁对铸铁件废铸铁屑进行吸附。
优选的，所述放置箱的底部固定安装有接电座，所述接电座的输出端通过导线与电热器电性连接。
通过上述技术方案，优点在于接电座外接电源后，可对电热器进行供电，从而使电热器发热，从而对冶炼盒进行供热，从而对放置在冶炼盒内部的铸铁件废铸铁屑进行加热熔化，进行冶炼再利用，节约原料，提升铸铁的使用效率。
优选的，所述工作板底部的一侧固定安装有两个支撑腿，所述工作板底部远离支撑腿的一侧固定安装有支撑板。
通过上述技术方案，优点在于通过设置的两个支撑腿和支撑板可以对装置整体进行支撑，从而保证装置的正常运行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的驱动电机启动后驱动电机的输出端可以带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹座进行移动，从而带动滑块在滑槽的内部进行移动，从而使安装板进行移动，安装板移动时可以带动盖板进行移动，从而将冶炼盒顶部打开，并且使安装板位于冶炼盒的顶部，从而将安装板内部电磁铁底部吸附的铸铁件废铸铁屑脱落到冶炼盒的内部，进行冶炼再利用，节约原料，提升铸铁的使用效率。
2、通过推柄人工推动拨杆在放置槽的内部进行移动，从而将放置在放置槽内部的铸铁件废铸铁屑进行梳理，方便安装板内部的电磁铁对铸铁件废铸铁屑进行吸附。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；
图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。
图中：1、工作板；2、侧板；3、滑槽；4、安装板；5、电磁铁；6、放置槽；7、连接杆；8、推柄；9、支撑腿；10、拨杆；11、滑块；12、支撑板；13、放置箱；14、接电座；15、驱动电机；16、螺纹座；17、螺纹杆；18、限位板；19、冶炼盒；20、隔热座；21、电热器；22、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，包括工作板1，工作板1的两侧均固定安装有侧板2，侧板2的内部均开设有滑槽3，滑槽3的内部均滑动安装有滑块11，滑块11的相对侧固定安装有安装板4，安装板4的内部固定安装有电磁铁5，工作板1的顶部活动安装有盖板22，侧板2其中一个的一侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17的外侧螺纹连接有螺纹座16，工作板1的底部连通有放置箱13，放置箱13内腔的底部固定安装有隔热座20，隔热座20的内部固定安装有电热器21，电热器21的顶部固定安装有冶炼盒19，工作板1顶部的一侧开设有放置槽6，放置槽6的内部活动安装有拨杆10，拨杆10的一侧固定安装有连接杆7。
上述技术方案的工作原理如下：
滑块11可在滑槽3的内部进行滑动，驱动电机15启动后驱动电机15的输出端可以带动螺纹杆17进行转动，从而使螺纹座16进行移动，从而带动滑块11在滑槽3的内部进行移动，从而使安装板4进行移动，安装板4移动时可以带动盖板22进行移动，从而将冶炼盒19顶部打开，并且使安装板4位于冶炼盒19的顶部，从而将安装板4内部电磁铁5底部吸附的铸铁件废铸铁屑脱落到冶炼盒19的内部，进行冶炼再利用，节约原料，提升铸铁的使用效率，可通过推柄8人工推动拨杆10在放置槽6的内部进行移动，从而将放置在放置槽6内部的铸铁件废铸铁屑进行梳理，方便安装板4内部的电磁铁5对铸铁件废铸铁屑进行吸附，接电座14外接电源后，可对电热器21进行供电，从而使电热器21发热，从而对冶炼盒19进行供热，从而对放置在冶炼盒19内部的铸铁件废铸铁屑进行加热熔化，进行冶炼再利用，节约原料，提升铸铁的使用效率。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，滑块11的规格尺寸与滑槽3的规格尺寸相适配，滑块11中一个的一侧与螺纹座16的一侧固定连接，盖板22一端的顶部与安装板4一端的底部固定连接。
滑块11可在滑槽3的内部进行滑动，驱动电机15启动后驱动电机15的输出端可以带动螺纹杆17进行转动，从而使螺纹座16进行移动，从而带动滑块11在滑槽3的内部进行移动，从而使安装板4进行移动，安装板4移动时可以带动盖板22进行移动，从而将冶炼盒19顶部打开，并且使安装板4位于冶炼盒19的顶部，从而将安装板4内部电磁铁5底部吸附的铸铁件废铸铁屑脱落到冶炼盒19的内部，进行冶炼再利用，节约原料，提升铸铁的使用效率。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，侧板2安装有驱动电机15的一侧固定安装有限位板18，螺纹杆17远离驱动电机15的一端转动安装在限位板18的内侧。
驱动电机15启动后驱动电机15的输出端可以带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17远离驱动电机15的一端可在限位板18的内部进行转动。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，连接杆7远离拨杆10的一端贯穿工作板1且固定安装有推柄8。
可通过推柄8人工推动拨杆10在放置槽6的内部进行移动，从而将放置在放置槽6内部的铸铁件废铸铁屑进行梳理，方便安装板4内部的电磁铁5对铸铁件废铸铁屑进行吸附。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，放置箱13的底部固定安装有接电座14，接电座14的输出端通过导线与电热器21电性连接。
接电座14外接电源后，可对电热器21进行供电，从而使电热器21发热，从而对冶炼盒19进行供热，从而对放置在冶炼盒19内部的铸铁件废铸铁屑进行加热熔化，进行冶炼再利用，节约原料，提升铸铁的使用效率。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，工作板1底部的一侧固定安装有两个支撑腿9，工作板1底部远离支撑腿9的一侧固定安装有支撑板12。
通过设置的两个支撑腿9和支撑板12可以对装置整体进行支撑，从而保证装置的正常运行。
本实用新型的工作原理及使用流程：滑块11可在滑槽3的内部进行滑动，驱动电机15启动后驱动电机15的输出端可以带动螺纹杆17进行转动，从而使螺纹座16进行移动，从而带动滑块11在滑槽3的内部进行移动，从而使安装板4进行移动，安装板4移动时可以带动盖板22进行移动，从而将冶炼盒19顶部打开，并且使安装板4位于冶炼盒19的顶部，从而将安装板4内部电磁铁5底部吸附的铸铁件废铸铁屑脱落到冶炼盒19的内部，进行冶炼再利用，节约原料，提升铸铁的使用效率，可通过推柄8人工推动拨杆10在放置槽6的内部进行移动，从而将放置在放置槽6内部的铸铁件废铸铁屑进行梳理，方便安装板4内部的电磁铁5对铸铁件废铸铁屑进行吸附，接电座14外接电源后，可对电热器21进行供电，从而使电热器21发热，从而对冶炼盒19进行供热，从而对放置在冶炼盒19内部的铸铁件废铸铁屑进行加热熔化，进行冶炼再利用，节约原料，提升铸铁的使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的两侧均固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的内部均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部均滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)的相对侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的内部固定安装有电磁铁(5)，所述工作板(1)的顶部活动安装有盖板(22)，所述侧板(2)其中一个的一侧固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有螺纹座(16)，所述工作板(1)的底部连通有放置箱(13)，所述放置箱(13)内腔的底部固定安装有隔热座(20)，所述隔热座(20)的内部固定安装有电热器(21)，所述电热器(21)的顶部固定安装有冶炼盒(19)，所述工作板(1)顶部的一侧开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内部活动安装有拨杆(10)，所述拨杆(10)的一侧固定安装有连接杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述滑块(11)的规格尺寸与滑槽(3)的规格尺寸相适配，所述滑块(11)中一个的一侧与螺纹座(16)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述盖板(22)一端的顶部与安装板(4)一端的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述侧板(2)安装有驱动电机(15)的一侧固定安装有限位板(18)，所述螺纹杆(17)远离驱动电机(15)的一端转动安装在限位板(18)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述连接杆(7)远离拨杆(10)的一端贯穿工作板(1)且固定安装有推柄(8)。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述放置箱(13)的底部固定安装有接电座(14)，所述接电座(14)的输出端通过导线与电热器(21)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述工作板(1)底部的一侧固定安装有两个支撑腿(9)，所述工作板(1)底部远离支撑腿(9)的一侧固定安装有支撑板(12)。
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