CN114196839B

CN114196839B - 一种废旧电池提炼金属锌设备

Info

Publication number: CN114196839B
Application number: CN202111303298.XA
Authority: CN
Inventors: 陈康明
Original assignee: Yantai Cash Industrial Co ltd
Current assignee: Yantai Cash Industrial Co ltd
Priority date: 2021-11-05
Filing date: 2021-11-05
Publication date: 2023-08-04
Anticipated expiration: 2041-11-05
Also published as: CN114196839A

Abstract

本发明涉及一种提炼设备，尤其涉及一种废旧电池提炼金属锌设备。本发明的目的是提供一种提高纯度，降低能耗，减少投资的废旧电池提炼金属锌设备。本发明的技术方案为：一种废旧电池提炼金属锌设备，包括：支架，底板远离破碎机构的一侧连接有支架；加热机构，底板顶侧连接有加热机构；破碎机构，支架内侧之间连接有破碎机构。本发明通过伺服电机、放置箱、破碎滚轮和齿轮组的配合，以达到破碎废旧电池的目的。

Description

一种废旧电池提炼金属锌设备

技术领域

本发明涉及一种提炼设备，尤其涉及一种废旧电池提炼金属锌设备。

背景技术

我国是世界电池生产的第一大国，占世界电池总产量的三分之一左右，又是世界上消费电池最多的国家，废旧电池中金属锌的含量在20％以上，据估计全国每年丢弃的36万吨的废旧电池中含有5万多吨锌，现在市场上销售的电池用过后，有专门的回收站点，但回收后因电池里含有铅、镉，处理后会有污染，所以不能处理，时间常了，回收的废旧电池也随之增多，废旧电池的回收利用将是一个亟待解决的问题。

传统的废旧电池以回收所含有色金属为核心，主要有火法和湿法两大类型，均需经破碎、磁选及筛分，但是传统的处理工艺存在纯度低、能耗高、投资大的缺点。

发明内容

为了克服纯度低、能耗高、投资大的缺点，要解决的技术问题：提供一种提高纯度，降低能耗，减少投资的废旧电池提炼金属锌设备。

本发明的技术方案是：一种废旧电池提炼金属锌设备，包括：

支架，底板远离破碎机构的一侧连接有支架；

加热机构，底板顶侧连接有加热机构；

破碎机构，支架内侧之间连接有破碎机构。

进一步地，加热机构包括：

支撑座，底板顶部两侧均连接有两个支撑座；

隔热箱，支撑座内侧之间连接有隔热箱；

出料管，隔热箱底侧连接有出料管；

固定板，隔热箱内壁两侧均连接有固定板；

加热管，固定板之间连接有多个加热管；

开关，远离加热管一侧的固定板顶侧连接有开关。

进一步地，破碎机构包括：

轴承座，支架顶侧连接有轴承座；

伺服电机，轴承座内侧连接有伺服电机；

放置箱，支架内侧连接有放置箱；

破碎滚轮，放置箱两侧内均转动式连接有两个破碎滚轮；

齿轮组，破碎滚轮上均连接有齿轮组，齿轮组相啮合，靠近开合板一侧的齿轮组与伺服电机输出轴相连接。

进一步地，还包括有间歇下料机构，间歇下料机构包括：

物料箱，支架内侧之间连接有物料箱；

合页，物料箱远离隔热箱的一侧连接有两个合页；

开合板，连接架内侧之间连接有开合板，开合板与物料箱相接触，开合板与合页转动式连接；

连接架，推块内转动式连接有连接架；

推块，气缸的伸缩杆靠近合页的一侧连接有推块；

气缸，支架内侧连接有气缸。

进一步地，还包括有过滤机构，过滤机构包括：

抽屉，放置箱内滑动式连接有抽屉；

过滤网，抽屉内侧连接有过滤网；

把手，抽屉远离齿轮组的一侧连接有把手。

进一步地，还包括有承接机构，承接机构包括：

第一弹簧，隔热箱顶侧连接有第一弹簧，第一弹簧与承接网相连接；

U形固定架，隔热箱顶部两侧均连接有两个U形固定架；

承接网，U形固定架之间滑动式连接有承接网；

拨动块，承接网靠近开关的一侧连接有拨动块。

进一步地，还包括有警报机构，警报机构包括：

底座，隔热箱靠近开关的一侧连接有底座；

圆管，底座内侧连接有圆管；

支撑块，圆管两侧内壁均连接有支撑块；

纽扣电池，支撑块顶侧之间连接有多个纽扣电池；

二极管，圆管顶侧连接有二极管；

灯泡，二极管顶侧连接有灯泡；

滑块，圆管内滑动式连接有滑块；

拨动杆，滑块内滑动式连接有拨动杆；

第二弹簧，拨动杆上绕有第二弹簧。

进一步地，第一弹簧为压缩弹簧。

本发明的有益效果：1、通过伺服电机、放置箱、破碎滚轮和齿轮组的配合，以达到破碎废旧电池的目的。

2、通过隔热箱、固定板和加热管的配合，以达到精纯提炼金属锌的目的。

3、通过合页、开合板、推块和气缸的配合，以达到间歇输送废旧电池的目的。

4、通过抽屉、过滤网和把手的配合，以达到过滤废旧电池的目的。

5、通过拨动块、承接网和U形固定架的配合，以达到承接废旧电池的目的。

6、通过纽扣电池、二极管、灯泡和滑块的配合，以达到提示废旧电池金属锌提炼完成的目的。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的加热机构立体结构示意图。

图3为本发明的破碎机构立体结构示意图。

图4为本发明的间歇下料机构立体结构示意图。

图5为本发明的过滤机构立体结构示意图。

图6为本发明的承接机构立体结构示意图。

图7为本发明的警报机构第一部分立体结构示意图。

图8为本发明的警报机构第二部分立体结构示意图。

附图标号：1_底板，2_支架，3_加热机构，30_支撑座，31_隔热箱，32_出料管，33_固定板，34_加热管，35_开关，4_破碎机构，40_轴承座，41_伺服电机，42_放置箱，43_破碎滚轮，44_齿轮组，5_间歇下料机构，50_物料箱，51_合页，52_开合板，53_连接架，54_推块，55_气缸，6_过滤机构，60_抽屉，61_过滤网，62_把手，7_承接机构，70_第一弹簧，71_U形固定架，72_承接网，73_拨动块，8_警报机构，80_底座，81_圆管，82_支撑块，83_纽扣电池，84_二极管，85_灯泡，86_滑块，87_拨动杆，88_第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种废旧电池提炼金属锌设备，如图1所示，包括有底板1、支架2、加热机构3和破碎机构4，底板1左侧连接有支架2，支架2内侧之间连接有破碎机构4，底板1上侧连接有加热机构3。

当需要使用本设备时，使用人员可将多个废旧电池放置于破碎机构4内，随后启动破碎机构4，使得后方破碎机构4正转，继而带动前方破碎机构4反转，以达到破碎废旧电池的目的，使得废旧电池向下运动至与加热机构3相接触，向下按压加热机构3，使得加热机构3开始加热，在加热机构3的高温作用下，使得金属锌融化后从加热机构3内输出，以达到精纯提炼金属锌的目的，操作结束，关闭破碎机构4，使得破碎机构4停止转动，向下按压加热机构3，使得加热机构3停止加热，随后使用人员清理加热机构3内废旧电池残渣，再次使用时，重复操作即可。

如图2所示，加热机构3包括有支撑座30、隔热箱31、出料管32、固定板33、加热管34和开关，底板1上部左右两侧均连接有两个支撑座30，支撑座30内侧之间连接有隔热箱31，隔热箱31下侧连接有出料管32，隔热箱31内壁左右两侧均连接有固定板33，左侧固定板33上侧连接有开关，固定板33之间连接有多个加热管34。

当废旧电池向下运动至隔热箱31时，向下按压开关，使得加热管34开始加热，在加热管34的高温作用下，使得金属锌融化后从出料管32内输出，以达到精纯提炼金属锌的目的，继续后续操作，操作结束后，关闭破碎机构4，使得破碎机构4停止转动，向下按压开关，使得加热管34停止加热，随后使用人员清理加热机构3内废旧电池残渣，再次使用时，重复操作即可。

如图3所示，破碎机构4包括有轴承座40、伺服电机41、放置箱42、破碎滚轮43和齿轮组44，支架2上侧连接有轴承座40，轴承座40内侧连接有伺服电机41，支架2内侧连接有放置箱42，放置箱42前后两侧内均转动式连接有两个破碎滚轮43，破碎滚轮43上均连接有齿轮组44，齿轮组44相啮合，后侧齿轮组44与伺服电机41输出轴相连接。

当需要使用本设备时，使用人员可将多个废旧电池放置于放置箱42内，随后启动伺服电机41，使得伺服电机41的输出轴带动后方齿轮组44正转，当后方齿轮组44正转时，带动后方破碎滚轮43正转，继而带动前方齿轮组44反转，前方齿轮组44反转带动前方破碎滚轮43反转，以达到破碎废旧电池的目的，使得废旧电池向下运动至隔热箱31，继续后续操作，操作结束后，关闭伺服电机41，使得齿轮组44停止转动，继而使得破碎滚轮43停止转动，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，还包括有间歇下料机构5，间歇下料机构5包括有物料箱50、合页51、开合板52、连接架53、推块54和气缸55，支架2内侧之间连接有物料箱50，物料箱50后部左右两侧均连接有合页51，支架2内侧连接有气缸55，气缸55的伸缩杆前侧连接有推块54，推块54内转动式连接有连接架53，连接架53内侧之间连接有开合板52，开合板52与物料箱50相接触，开合板52与合页51转动式连接。

当需要使用本设备时，使用人员可将多个废旧电池放置于物料箱50内，启动气缸55，使得气缸55的伸缩杆向前伸长，气缸55的伸缩杆伸长带动推块54向前运动，推块54向前运动带动连接架53正转，连接架53正转带动开合板52在合页51上正转打开，以达到间歇输送废旧电池的目的，操作结束后，使得气缸55的伸缩杆向后收缩，气缸55的伸缩杆收缩带动推块54向后运动，推块54向后运动带动连接架53反转，连接架53反转带动开合板52在合页51上反转关闭，随后关闭气缸55，使得推块54停止运动，使得连接架53停止转动，继而使得开合板52停止转动，再次使用时，重复操作即可。

如图5所示，还包括有过滤机构6，过滤机构6包括有抽屉60、过滤网61和把手62，放置箱42内滑动式连接有抽屉60，抽屉60内侧连接有过滤网61，抽屉60前侧连接有把手62。

当废旧电池向下运动至过滤网61时，使得体积较大的废旧电池被截留在过滤网61上，使得体积较小的废旧电池向下运动，以达到过滤废旧电池的目的，继续后续操作，操作结束后，使用人员可前拉动把手62，使得把手62向前运动，把手62向前运动带动抽屉60在放置箱42内向前滑动，随后使用人员将抽屉60内废旧电池放置于物料箱50内，继而向后推动把手62，使得把手62向后运动，把手62向后运动带动抽屉60向后滑动至原位，再次使用时，重复操作即可。

如图6所示，还包括有承接机构7，承接机构7包括有一弹簧、U形固定架71、承接网72和拨动块73，隔热箱31上部左右两侧均连接有两个U形固定架71，U形固定架71之间滑动式连接有承接网72，隔热箱31上侧连接有第一弹簧70，第一弹簧70与承接网72相连接，承接网72左侧连接有拨动块73。

当废旧电池向下运动至与承接网72相接触时，在废旧电池的重力作用下，使得承接网72在U形固定架71内向下滑动，此时第一弹簧70被压缩，承接网72向下滑动带动拨动块73向下运动，当拨动块73向下运动至与开关相接触时，使得承接网72停止向下运动，以达到承接废旧电池的目的，使得加热管34开始加热，在加热管34的高温作用下，使得金属锌融化后从出料管32内输出，此时在第一弹簧70的复位作用下，使得承接网72向上运动，继续后续操作，操作结束后，关闭伺服电机41，使得齿轮组44停止转动，使得破碎滚轮43停止转动，继而使得废旧电池停止向下运动，关闭再次使用时，重复操作即可。

如图7和8所示，还包括有警报机构8，警报机构8包括有底座80、圆管81、支撑块82、纽扣电池83、二极管84、灯泡85、滑块86、拨动杆87和第二弹簧88，隔热箱31左侧连接有底座80，底座80内侧连接有圆管81，圆管81前后两侧内壁均连接有支撑块82，支撑块82上侧之间连接有多个纽扣电池83，圆管81上侧连接有二极管84，二极管84上侧连接有灯泡85，圆管81内滑动式连接有滑块86，滑块86内滑动式连接有拨动杆87，拨动杆87上绕有第二弹簧88。

当承接网72向下运动时，带动拨动块73向下运动，当拨动块73向下运动至与拨动杆87相接触时，使得拨动杆87向下运动，此时二极管84的负极不与纽扣电池83接触，拨动杆87向下运动使带动滑块86在圆管81内向下滑动，拨动块73向下运动使得拨动杆87在滑块86内向左滑动，此时第二弹簧88被压缩，当拨动块73向下运动至不与拨动杆87接触时，在第二弹簧88的复位作用下，使得拨动杆87向右侧运动，当拨动块73向下运动至与开关相接触时，使得拨动块73停止向下运动，拨动块73停止向下运动使得承接网72停止向下运动，在第一弹簧70的复位作用下，使得承接网72向上运动，承接网72向上运动带动拨动块73向上运动，当拨动块73向上运动至与拨动杆87相接触时，使得拨动块73停止向上运动，拨动块73停止向上运动使得承接网72停止向上运动，继而使得二极管84的导线与纽扣电池83下侧的负极相接触，使得灯泡85发光，以达到提示废旧电池金属锌提炼完成的目的，继续后续操作，操作结束，再次使用时，重复操作即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种废旧电池提炼金属锌设备，其特征在于，包括：

支架（2），底板（1）远离破碎机构（4）的一侧连接有支架（2）；

加热机构（3），底板（1）顶侧连接有加热机构（3）；

破碎机构（4），支架（2）内侧之间连接有破碎机构（4）；

加热机构（3）包括：

支撑座（30），底板（1）顶部两侧均连接有两个支撑座（30）；

隔热箱（31），支撑座（30）内侧之间连接有隔热箱（31）；

出料管（32），隔热箱（31）底侧连接有出料管（32）；

固定板（33），隔热箱（31）内壁两侧均连接有固定板（33）；

加热管（34），固定板（33）之间连接有多个加热管（34）；

开关（35），远离加热管（34）一侧的固定板（33）顶侧连接有开关（35）；

还包括有间歇下料机构（5），间歇下料机构（5）包括：

物料箱（50），支架（2）内侧之间连接有物料箱（50）；

合页（51），物料箱（50）远离隔热箱（31）的一侧连接有两个合页（51）；

开合板（52），连接架（53）内侧之间连接有开合板（52），开合板（52）与物料箱（50）相接触，开合板（52）与合页（51）转动式连接；

连接架（53），推块（54）内转动式连接有连接架（53）；

推块（54），气缸（55）的伸缩杆靠近合页（51）的一侧连接有推块（54）；

气缸（55），支架（2）内侧连接有气缸（55）；

还包括有承接机构（7），承接机构（7）包括：

第一弹簧（70），隔热箱（31）顶侧连接有第一弹簧（70），第一弹簧（70）与承接网（72）相连接；

U形固定架（71），隔热箱（31）顶部两侧均连接有两个U形固定架（71）；

承接网（72），U形固定架（71）之间滑动式连接有承接网（72）；

拨动块（73），承接网（72）靠近开关（35）的一侧连接有拨动块（73）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池提炼金属锌设备，其特征在于，破碎机构（4）包括：

轴承座（40），支架（2）顶侧连接有轴承座（40）；

伺服电机（41），轴承座（40）内侧连接有伺服电机（41）；

放置箱（42），支架（2）内侧连接有放置箱（42）；

破碎滚轮（43），放置箱（42）两侧内均转动式连接有两个破碎滚轮（43）；

齿轮组（44），破碎滚轮（43）上均连接有齿轮组（44），齿轮组（44）相啮合，靠近开合板（52）一侧的齿轮组（44）与伺服电机（41）输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电池提炼金属锌设备，其特征在于，还包括有过滤机构（6），过滤机构（6）包括：

抽屉（60），放置箱（42）内滑动式连接有抽屉（60）；

过滤网（61），抽屉（60）内侧连接有过滤网（61）；

把手（62），抽屉（60）远离齿轮组（44）的一侧连接有把手（62）。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电池提炼金属锌设备，其特征在于，还包括有警报机构（8），警报机构（8）包括：

底座（80），隔热箱（31）靠近开关（35）的一侧连接有底座（80）；

圆管（81），底座（80）内侧连接有圆管（81）；

支撑块（82），圆管（81）两侧内壁均连接有支撑块（82）；

纽扣电池（83），支撑块（82）顶侧之间连接有多个纽扣电池（83）；

二极管（84），圆管（81）顶侧连接有二极管（84）；

灯泡（85），二极管（84）顶侧连接有灯泡（85）；

滑块（86），圆管（81）内滑动式连接有滑块（86）；

拨动杆（87），滑块（86）内滑动式连接有拨动杆（87）；

第二弹簧（88），拨动杆（87）上绕有第二弹簧（88）。

5.根据权利要求3所述的一种废旧电池提炼金属锌设备，其特征在于，第一弹簧（70）为压缩弹簧。