CN211537682U - 一种三槽式全自动絮凝剂制备装置 - Google Patents

Abstract

一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，包括制备机主体和下料口，所述制备机主体顶端设置有下料口，所述制备机主体和下料口的后侧设置有上料机构，所述上料机构包括固定架、滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、支撑杆、放置板、吊杆、弹簧绳、刀具、软板和开关，所述制备机主体的后侧固定有固定架，且固定架前端的内部开设有滑轨，所述滑轨内部嵌合有第一电动滑块和第二电动滑块，所述第一电动滑块的前端上焊接有支撑杆。本实用新型装置在使用中，不再需要人为的托举材料包进行上料工作，循环往复的上料工作由上料机构完成，大大减轻了工人的工作负担，降低工人工作时的劳累度，使得装置使用的便捷性和舒适性得到提升。

Description

一种三槽式全自动絮凝剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及制备装备技术领域，具体为一种三槽式全自动絮凝剂制备装置。

背景技术

絮凝剂是处理污水，对污水中的杂质进行沉淀的催化剂，在污水处理中意义非凡，随着近年对水污染治理的加深，絮凝剂需求越来越大，所以促使厂家加快生产，为了提高生产效率，在生产过程多采用三槽式全自动絮凝剂制备装置，现有的三槽式絮凝剂制备装装备已基本满足生产所需，但是在使用中还存在一些问题；

现有的三槽式全自动絮凝剂置备装备在使用中，虽然通过三个槽室加工生产，大大提高了工作效率，在使用中需要给装置进行上料，因装置较高，现有的都是人工将材料包抬起，然后将加工材料倒入入料口中，循环往复的上料工作给工人带来很大的工作量，使得工人十分劳累，装置使用便捷性及舒适性降低，所以亟需一种三槽式全自动絮凝剂制备装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的传统的装置上料需要人为抬送，循环往复的上料工作使得工人的工作量加剧，导致工人十分劳累，装置使用的便捷性和舒适性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，包括制备机主体和下料口，所述制备机主体顶端设置有下料口，所述制备机主体和下料口的后侧设置有上料机构，所述上料机构包括固定架、滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、支撑杆、放置板、吊杆、弹簧绳、刀具、软板和开关，所述制备机主体的后侧固定有固定架，且固定架前端的内部开设有滑轨，所述滑轨内部嵌合有第一电动滑块和第二电动滑块，所述第一电动滑块的前端上焊接有支撑杆，且支撑杆焊接在放置板前侧的底端，所述放置板的后端焊接在第二电动滑块的前端，所述固定架的顶端焊接有吊杆，且吊杆的前端固定有弹簧绳，所述弹簧绳的底端固定有刀具，所述下料口顶端的后侧胶粘有软板，所述固定架的外壁上安装有开关，所述放置板的顶端设置有下料机构。

优选的，所述开关的输出端与第一电动滑块和第二电动滑块的输入端皆通过导线电连接。

优选的，所述滑轨、第一电动滑块和第二电动滑块的形状皆设置为梯形，且第一电动滑块和第二电动滑块的外壁皆与滑轨的内壁抵接。

优选的，所述下料机构包括转动板、固定块、螺纹杆、压合板、铰接杆、滑动块、滑槽和推杆，所述放置板的顶端铰接有转动板，且转动板后侧的顶端固定有固定块，所述固定块的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有压合板，所述转动板后侧的底端铰接有铰接杆，且铰接杆的底端铰接有滑动块，所述滑动块的左端的放置板中开设有滑槽，且滑槽内插设有推杆，所述推杆的右端焊接在滑动块的左端。

优选的，所述螺纹杆的顶端焊接有凸块，且凸块的数量为五块。

优选的，所述推杆的形状设置为圆柱形，且推杆左端的外壁上设置有条纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该三槽式全自动絮凝剂制备装置设置有上料机构，其中上料机构包括固定架、滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、支撑杆和放置板等，通过将材料包放置在转动板上，然后打开开关，第二电动滑块带着放置板上升，当放置板移动至固定架上侧时，第二电动滑块移动到滑轨的顶端时，关闭开关，然后握住刀具，将放置在转动板顶端的材料包的前端划开，装置在使用中，不再需要人为的托举材料包进行上料工作，循环往复的上料工作由上料机构完成，大大减轻了工人的工作负担，降低工人工作时的劳累度，使得装置使用的便捷性和舒适性得到提升。

2、该三槽式全自动絮凝剂制备装置设置有下料机构，其中下料机构包括转动板、固定块、螺纹杆、压合板、铰接杆和滑动块等，通过螺纹杆和压合板将材料包的后端固定在转动板上，然后向后侧推动推杆，推杆推着滑动块向后侧移动，滑动块通过铰接的铰接杆将转动板的后端撑起，直至将转动板撑起一定的幅度，使得材料包内的材料倾倒干净，实现了对材料的快速倾倒，提升下料速度，提升工作效率，装置使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的放置板和转动板局部结构俯视示意图；

图5为本实用新型的固定架、滑轨和第二电动滑块局部结构俯视剖面示意图。

图中：1、制备机主体；2、下料口；311、固定架；312、滑轨；313、第一电动滑块；314、第二电动滑块；315、支撑杆；316、放置板；317、吊杆；318、弹簧绳；319、刀具；320、软板；321、开关；411、转动板；412、固定块；413、螺纹杆；414、压合板；415、铰接杆；416、滑动块；417、滑槽；418、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，包括制备机主体1和下料口2，制备机主体1顶端设置有下料口2，制备机主体1和下料口2的后侧设置有上料机构，上料机构包括固定架311、滑轨312、第一电动滑块313、第二电动滑块314、支撑杆315、放置板316、吊杆317、弹簧绳318、刀具319、软板320和开关321，制备机主体1的后侧固定有固定架311，且固定架311前端的内部开设有滑轨312，滑轨312内部嵌合有第一电动滑块313和第二电动滑块314，开关321的输出端与第一电动滑块313和第二电动滑块314的输入端皆通过导线电连接，第一电动滑块313和第二电动滑块314的型号皆选择为DH2-50，可根据电信号在滑轨312内部上下自由移动，滑轨312、第一电动滑块313和第二电动滑块314的形状皆设置为梯形，且第一电动滑块313和第二电动滑块314的外壁皆与滑轨312的内壁抵接，其作用为梯形的形状使得在移动中第一电动滑块313和第二电动滑块314更好的嵌合在滑轨312内部，不会与滑轨312发生脱离，使得移动更加稳定，第一电动滑块313的前端上焊接有支撑杆315，且支撑杆315焊接在放置板316前侧的底端，放置板316的后端焊接在第二电动滑块314的前端，固定架311的顶端焊接有吊杆317，且吊杆317的前端固定有弹簧绳318，弹簧绳318的底端固定有刀具319，下料口2顶端的后侧胶粘有软板320，软板320的作用是放置板316的前端与下料口2的后端抵接，当放置板316的前端通过软板320后，软板320恢复初始状态，接住放置板316和下料口2的底端，使得下料时，不会有材料落到地面，避免浪费，固定架311的外壁上安装有开关321，

放置板316的顶端设置有下料机构，下料机构包括转动板411、固定块412、螺纹杆413、压合板414、铰接杆415、滑动块416、滑槽417和推杆418，放置板316的顶端铰接有转动板411，且转动板411后侧的顶端固定有固定块412，固定块412的顶端螺纹连接有螺纹杆413，螺纹杆413的顶端焊接有凸块，且凸块的数量为五块，其作用为五个凸块形成五个凹槽区域，转动时手指可捏合在凹槽区域内，使得转动更加方便舒适，螺纹杆413的底端焊接有压合板414，转动板411后侧的底端铰接有铰接杆415，且铰接杆415的底端铰接有滑动块416，滑动块416的左端的放置板316中开设有滑槽417，且滑槽417内插设有推杆418，推杆418的形状设置为圆柱形，且推杆418左端的外壁上设置有条纹槽，其作用为圆柱的弧形外壁使得捏柱推动时更加舒适，条纹槽增加推杆418与手指之间的摩擦，推动更加方便，推杆418的右端焊接在滑动块416的左端。

工作原理：使用时，首先为装置接通电源，然后将材料包放置在转动板411上，然后转动螺纹杆413，使得压合板414压住放置在转动板411上材料包的后端，然后打开开关321，第一电动滑块313和第二电动滑块314同时通电，开始上升，第一电动滑块313托举支撑杆315，支撑杆315托举放置板316，第二电动滑块314带着放置板316同时移动，当放置板316移动至固定架311上侧时，当放置板316的前端通过下料口2后端的软板320，第二电动滑块314移动到滑轨312的顶端时，关闭开关321，然后握住刀具319，将放置在转动板411顶端的材料包的前端划开；

然后握住推杆418的外端，向后侧推动推杆418，推杆418在滑槽417内部滑动，推杆418推着滑动块416向后侧移动，滑动块416通过铰接的铰接杆415将转动板411的后端撑起，慢慢移动滑动块416，转动板411的后端慢慢撑起，直至将转动板411撑起一定的幅度，使得材料包内的材料倾倒干净，然后向前移动推杆418，使得滑动块416向前移动，滑动块416通过铰接杆415将转动板411拉至水平状态；

然后再次打开开关321，第一电动滑块313和第二电动滑块314通电，开始向下降，直至第一电动滑块313和第二电动滑块314回到滑轨312的最底端，关闭开关321，反向转动螺纹杆413，第二电动滑块314松开压住的材料包，拿下旧的材料包，然后循环往复，操作就此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，包括制备机主体（1）和下料口（2），所述制备机主体（1）顶端设置有下料口（2），其特征在于：所述制备机主体（1）和下料口（2）的后侧设置有上料机构，所述上料机构包括固定架（311）、滑轨（312）、第一电动滑块（313）、第二电动滑块（314）、支撑杆（315）、放置板（316）、吊杆（317）、弹簧绳（318）、刀具（319）、软板（320）和开关（321），所述制备机主体（1）的后侧固定有固定架（311），且固定架（311）前端的内部开设有滑轨（312），所述滑轨（312）内部嵌合有第一电动滑块（313）和第二电动滑块（314），所述第一电动滑块（313）的前端上焊接有支撑杆（315），且支撑杆（315）焊接在放置板（316）前侧的底端，所述放置板（316）的后端焊接在第二电动滑块（314）的前端，所述固定架（311）的顶端焊接有吊杆（317），且吊杆（317）的前端固定有弹簧绳（318），所述弹簧绳（318）的底端固定有刀具（319），所述下料口（2）顶端的后侧胶粘有软板（320），所述固定架（311）的外壁上安装有开关（321），所述放置板（316）的顶端设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，其特征在于：所述开关（321）的输出端与第一电动滑块（313）和第二电动滑块（314）的输入端皆通过导线电连接。

3.根据权利要求1所述的一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，其特征在于：所述滑轨（312）、第一电动滑块（313）和第二电动滑块（314）的形状皆设置为梯形，且第一电动滑块（313）和第二电动滑块（314）的外壁皆与滑轨（312）的内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，其特征在于：所述下料机构包括转动板（411）、固定块（412）、螺纹杆（413）、压合板（414）、铰接杆（415）、滑动块（416）、滑槽（417）和推杆（418），所述放置板（316）的顶端铰接有转动板（411），且转动板（411）后侧的顶端固定有固定块（412），所述固定块（412）的顶端螺纹连接有螺纹杆（413），所述螺纹杆（413）的底端焊接有压合板（414），所述转动板（411）后侧的底端铰接有铰接杆（415），且铰接杆（415）的底端铰接有滑动块（416），所述滑动块（416）的左端的放置板（316）中开设有滑槽（417），且滑槽（417）内插设有推杆（418），所述推杆（418）的右端焊接在滑动块（416）的左端。

5.根据权利要求4所述的一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，其特征在于：所述螺纹杆（413）的顶端焊接有凸块，且凸块的数量为五块。

6.根据权利要求4所述的一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，其特征在于：所述推杆（418）的形状设置为圆柱形，且推杆（418）左端的外壁上设置有条纹槽。

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