CN213060058U - 一种耐火材料加工设备的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料加工领域，具体为一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有框体，所述框体的背面安装有导料板，所述框体的左侧安装有储料箱。本实用新型通过框体内壁的第一限位滑槽对第一限位滑块进行限位，从而使得能够对储料箱进行限位稳固，从而保证了提升了稳固性，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种耐火材料加工设备的上料机构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工领域，具体为一种耐火材料加工设备的上料机构。

背景技术

耐火材料在生产制造过程中，通常采用连续粉碎作业，在粉碎作业进行时需要将大量的原料提升上料至粉碎设备中，传统的提升装置大多为斜输送带，其体积较大占用面积广，且运输效率慢，需要多个人工配合，原料在运输过程中容易掉落，造成经济损失，现有的上料机构却需要工人站在较高处进行上料作业，存在安全隐患。

现有专利CN201921626222.9公开了一种耐火材料加工设备的上料机构，属于耐火材料制造设备技术领域，现有的耐火材料上料机构运输速度慢，且需要较多人工配合，上料过程中原料容易掉落，造成经济损失，现提出如下方案，其包括侧板、底板和储料箱，底板上端左右两侧固定安装有侧板，左侧侧板左端上方固定安装有导流板，左侧侧板上端开设有出料口，两个侧板顶端固定安装支撑板，支撑板上端中部固定安装有起吊电机，起吊电机输出端固定安装有皮带轮，皮带轮外壁均匀缠绕有钢丝，钢丝另一端固定安装有横杆，横杆下端固定安装有储料箱。本实用新型通过电动推杆右端铰动安装的滑块与储料箱左端开设滑槽配合，在电动推杆伸长时，滑块在滑槽内向右运动，使储料箱向左倾斜，将原料从出料口倒在导流板上进行上料。

上述专利设计的装置在使用过程中，该装置在使用的过程中，储料箱不稳定，从而无法准确和滑块限位插接，从而容易影响上料，而且上料的高度无法调节。因此，我们提出一种耐火材料加工设备的上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料加工设备的上料机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有框体，所述框体的背面安装有导料板，所述框体的左侧安装有储料箱；

所述框体的内腔安装有升降板，所述框体的内腔两侧壁均开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有第一限位滑块，两组所述第一限位滑块分别和升降板的两侧壁固定连接，所述升降板的底部和第一液压缸的一端固定连接，所述第一液压缸的另一端和框体的内腔底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降板的外壁铰接有活动板，所述升降板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁铰接有第二液压缸，所述第二液压缸的外端和活动板的背面铰接，所述活动板的外壁和储料箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框体的背面两侧均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的底部和第三液压缸的一端固定连接，所述第三液压缸的另一端和第二限位滑槽的内腔底部固定连接，两组所述第二限位滑块分别和导料板端面两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料板倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定安装有可固定万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的耐火材料加工设备的上料机构，通过框体内壁的第一限位滑槽对第一限位滑块进行限位，从而使得能够对储料箱进行限位稳固，从而保证了提升了稳固性。

2.本实用新型的耐火材料加工设备的上料机构，通过导料板能够在第三液压缸带动下进行升降，从而能够调节上料的高度，从而使得使用范围更广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型耐火材料加工设备的上料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型耐火材料加工设备的上料机构的框体剖视结构示意图；

图3为本实用新型耐火材料加工设备的上料机构的升降板和活动板连接结构示意图；

图4为本实用新型耐火材料加工设备的上料机构的框体背面连接结构示意图。

图中：1、底座；2、框体；3、储料箱；4、导料板；5、可固定万向轮；6、第一限位滑槽；7、升降板；8、第一限位滑块； 9、第一液压缸；10、凹槽；11、活动板；12、第二液压缸；13、第二限位滑槽；14、第二限位滑块；15、第三液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底座1，所述底座1的顶部右侧固定安装有框体2，所述框体2的背面安装有导料板4，所述框体2的左侧安装有储料箱3；

所述框体2的内腔安装有升降板7，所述框体2的内腔两侧壁均开设有第一限位滑槽6，所述第一限位滑槽6的内腔插接有第一限位滑块8，两组所述第一限位滑块8分别和升降板7的两侧壁固定连接，所述升降板7的底部和第一液压缸9的一端固定连接，所述第一液压缸9的另一端和框体2的内腔底部固定连接，本实施例中请参阅图1和2，具体的，储料箱9能够被第一液压缸9带动进行升降，从而能够进行抬升耐火材料。

本实施例中请参阅图3，所述升降板7的外壁铰接有活动板 11，所述升降板7的表面开设有凹槽10，所述凹槽10的内壁铰接有第二液压缸12，所述第二液压缸12的外端和活动板11的背面铰接，所述活动板11的外壁和储料箱3固定连接，具体的，第二液压缸12能够带动活动板11翻转，从而使得储料箱3翻转将料导出。

本实施例中请参阅图4，所述框体2的背面两侧均开设有第二限位滑槽13，所述第二限位滑槽13的内腔插接有第二限位滑块 14，所述第二限位滑块14的底部和第三液压缸15的一端固定连接，所述第三液压缸15的另一端和第二限位滑槽13的内腔底部固定连接，两组所述第二限位滑块14分别和导料板4端面两侧固定连接，具体的，第三液压缸15能够带动导料板4升降，从而能够调节导料的高度。

本实施例中请参阅图1，所述导料板4倾斜设置。

本实施例中请参阅图1，所述底座1的底部四角处均固定安装有可固定万向轮5，具体的，使得移动方便快捷。

需要说明的是，本实用新型一种耐火材料加工设备的上料机构包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，通过可固定万向轮5使得装置能够快速移动至上料位置，然后根据上料位置的高度，启动第三液压缸15使得带动第二限位滑块14 在第二限位滑槽13内滑动，从而带动导料板4进行调节高度，从而使得适应上料位置，然后将料至于储料箱3内，然后启动第一液压缸9使得带动升级板7升高至导料板4处，然后启动第二液压缸12使得带动活动板11，从而使得储料箱3进行翻转，从而将料倒出，顺着导料板4进行上料即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧固定安装有框体(2)，所述框体(2)的背面安装有导料板(4)，所述框体(2)的左侧安装有储料箱(3)；

所述框体(2)的内腔安装有升降板(7)，所述框体(2)的内腔两侧壁均开设有第一限位滑槽(6)，所述第一限位滑槽(6)的内腔插接有第一限位滑块(8)，两组所述第一限位滑块(8)分别和升降板(7)的两侧壁固定连接，所述升降板(7)的底部和第一液压缸(9)的一端固定连接，所述第一液压缸(9)的另一端和框体(2)的内腔底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述升降板(7)的外壁铰接有活动板(11)，所述升降板(7)的表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁铰接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的外端和活动板(11)的背面铰接，所述活动板(11)的外壁和储料箱(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述框体(2)的背面两侧均开设有第二限位滑槽(13)，所述第二限位滑槽(13)的内腔插接有第二限位滑块(14)，所述第二限位滑块(14)的底部和第三液压缸(15)的一端固定连接，所述第三液压缸(15)的另一端和第二限位滑槽(13)的内腔底部固定连接，两组所述第二限位滑块(14)分别和导料板(4)端面两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述导料板(4)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定安装有可固定万向轮(5)。

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