CN219655812U - 轴承注脂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承注脂技术领域，公开了轴承注脂装置，包括：工作台和注脂嘴，所述工作台台面底部中央设有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴顶端设有转盘，所述转盘内开设有注脂孔，所述弹簧顶端设有注脂嘴，所述工作台顶部位于转盘上方设有支架，所述支架顶部位于注脂嘴上方设有电动液压杆，所述电动液压杆底端设有压板，本实用新型通过蠕动泵定量泵出油脂，对轴承沟槽部位进行注脂操作，整个注脂过程，通过电动液压杆配合压板的按压定位，节省人力的同时，避免了轴承在注脂过程中出现偏移，通过转盘的多个注脂孔的设计，能够实现注脂过程中，入料、注脂、出料的连续注脂操作，增加了注脂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承注脂技术领域，具体为轴承注脂装置。
背景技术
常用的轴承单元在装配过程中需要添加润滑油脂，一般通过人工向轴承中涂抹油脂。一方面，难以保证油脂进入轴承滚子间隙，也难以保证均匀性，造成需要润滑的滚道油脂注入不足，导致轴承在长时间运转后出现因润滑不良产生早期疲劳失效现象，另一方面，人工注脂耗费人力，效率低且油脂浪费较多。
经检索，公开号为：CN209470004U的中国实用新型专利，公开了一种轴承注脂装置，由工作台、油脂放置筒、压力调节阀、电磁气阀、定量阀、注脂嘴及开关组成，所述工作台上安装有注脂喷出口及开关，高压气接入压力调节阀后，通过三通分别接入油脂放置筒和电磁气阀，开关和电磁气阀相连；油脂放置筒通过胶管和定量阀、电磁气阀相通，经过电磁气阀后与注脂嘴相连；轴承放置在注脂嘴上，注脂嘴的喷口对准轴承的沟槽。它通过电控的方式，利用开关控制电磁气阀的打开和关闭，利用油脂放置筒内的气压将油脂挤出，它能够对轴承的沟槽进行快速注脂，注脂量通过压力调节阀和定量阀共同控制，根据轴承产品的需求进行调节，能精确保证每次注脂量完全相等。生产效率高，并且能够减少注脂工位的油脂污染问题。
上述现有技术在使用时，通过将轴承放置在注脂嘴上进行注脂，但是注脂嘴上没有限位结构，在注脂过程中，需要人工一直将轴承按压在注脂嘴上，费事费力的同时，注脂效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供轴承注脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承注脂装置，包括：工作台和注脂嘴，所述工作台台面底部中央设有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴顶端设有转盘，所述转盘内开设有注脂孔，所述工作台台面位于其中一个所述注脂孔下方设有固定铁柱，所述固定铁柱外侧设有弹簧，所述弹簧顶端设有注脂嘴，所述工作台顶部位于转盘上方设有支架，所述支架顶部位于注脂嘴上方设有电动液压杆，所述电动液压杆底端设有压板。
进一步的，所述注脂嘴底部中央设有注脂管，所述注脂管一端与注脂嘴固定连接，另一端穿过固定铁柱延伸至工作台外侧。
进一步的，所述转盘顶部位于注脂孔外侧设有定位挡板，所述定位挡板呈半圆形，所述定位挡板的内径与轴承外径相同，所述定位挡板的高度小于轴承的厚度。
进一步的，所述固定铁柱底部设有法兰，在注脂时，所述注脂嘴顶面与转盘顶面相平齐。
进一步的，所述注脂孔有六个，六个所述注脂孔在转盘内部呈周向均匀排布，所述注脂嘴有俩个，两个所述注脂嘴呈对称排布。
进一步的，所述支架呈门字形，所述支架顶部两端设有电动液压杆，所述支架顶部中央设有固定轴，所述固定轴与转盘顶部转动连接，所述压板与电动液压杆底端转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的工作台、伺服电机和电磁铁，实现了在轴承注脂装置使用时，通过注脂管连接蠕动泵和注脂原料桶，通过蠕动泵将油脂定量的输送至注脂嘴中，提供注脂油脂，在注脂时，将轴承放置在与注脂嘴相邻的注脂孔上方，通过定位挡板对轴承进行定位，使得轴承的沟槽位于注脂孔上方，然后启动伺服电机，通过伺服电机带动转盘转动度，使得轴承移动至注脂嘴上方，然后启动电动液压杆，通过电动液压杆带动压板下降，使得压板压在轴承上方，关闭电磁铁，在弹簧弹力作用下，带动注脂嘴上升，使得注脂嘴位于轴承沟槽下方，然后通过蠕动泵定量泵出油脂，对轴承沟槽部位进行注脂操作，整个注脂过程，通过电动液压杆配合压板的按压定位，节省人力的同时，避免了轴承在注脂过程中出现偏移，通过转盘的多个注脂孔的设计，能够实现注脂过程中，入料、注脂、出料的连续注脂操作，增加了注脂效率。
附图说明
图1为本实用新型轴承注脂装置的立体图；
图2为本实用新型轴承注脂装置的另一视角的立体图；
图3为本实用新型轴承注脂装置的主剖视图；
图4为本实用新型轴承注脂装置的主视图。
图中：1-工作台；2-伺服电机；3-转盘；4-固定铁柱；5-弹簧；6-电磁铁；7-注脂嘴；8-注脂管；9-支架；10-电动液压杆；11-压板；12-注脂孔；13-定位挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：轴承注脂装置，包括：工作台1和注脂嘴7，工作台1台面底部中央设有伺服电机2，伺服电机2动力输出轴顶端固定设有转盘3，转盘3内开设有注脂孔12，工作台1台面位于其中一个注脂孔12下方设有固定铁柱4，固定铁柱4外侧设有弹簧5，弹簧5顶端设有注脂嘴7，工作台1顶部位于转盘3上方设有支架9，支架9顶部位于注脂嘴7上方设有电动液压杆10，电动液压杆10底端设有压板11。将轴承放置在与注脂嘴7相邻的注脂孔12上方，通过定位挡板13对轴承进行定位，使得轴承的沟槽位于注脂孔12上方，然后启动伺服电机2，通过伺服电机2带动转盘3转动60度，使得轴承移动至注脂嘴7上方，然后启动电动液压杆10，通过电动液压杆10带动压板11下降，使得压板压在轴承上方，关闭电磁铁6，在弹簧5弹力作用下，带动注脂嘴7上升，使得注脂嘴7位于轴承沟槽下方，然后通过蠕动泵定量泵出油脂，对轴承沟槽部位进行注脂操作。
注脂嘴7底部中央设有注脂管8，注脂管8一端与注脂嘴7固定连接，另一端穿过固定铁柱4延伸至工作台1外侧。通过注脂管8连接蠕动泵和注脂原料桶，通过蠕动泵将油脂定量的输送至注脂嘴7中，提供注脂油脂。通过电磁铁6的启动和关闭，配合弹簧5的弹力控制注脂嘴7的升降，当电磁铁6启动时，电磁铁6与固定铁柱4磁吸固定，弹簧5进一步压缩，注脂嘴7下降，并脱离注脂孔12，同时注脂管8同时下降，注脂管8为高压软管，避免在反复升降过程中出现变形损伤。
转盘3顶部位于注脂孔12外侧设有定位挡板13，定位挡板13呈半圆形，定位挡板13的内径与轴承外径相同，定位挡板13的高度小于轴承的厚度，保证在压板11按压轴承时，定位挡板13不会造成干扰，防止轴承按压不紧。
固定铁柱4底部设有法兰，在注脂时，注脂嘴7顶面与转盘3顶面相平齐。
注脂孔12有六个，六个注脂孔12在转盘3内部呈周向均匀排布，注脂嘴7有俩个，两个注脂嘴7呈对称排布。通过转盘3的多个注脂孔12的设计，能够实现注脂过程中，入料、注脂、出料的连续注脂操作，增加了注脂效率。
支架9呈门字形，支架9顶部两端设有电动液压杆10，支架9顶部中央设有固定轴，固定轴与转盘3顶部转动连接，固定轴能够提高支架9的稳定性以及转盘3转动的稳定性，门字形的支架9设计能够实现转盘3两端同时实现注脂操作，进一步提高注脂效率。
压板11与电动液压杆10底端转动连接。通过压板11与电动液压杆10的转动设计，在轴承沟槽与注脂嘴7接触时，轴承沟槽会发生小幅度的变动，通过压板11的转动连接，便于轴承的小幅度转动，避免注脂嘴7顶坏轴承。
工作原理：轴承注脂装置使用时，通过注脂管8连接蠕动泵和注脂原料桶，通过蠕动泵将油脂定量的输送至注脂嘴7中，提供注脂油脂，在注脂时，将轴承放置在与注脂嘴7相邻的注脂孔12上方，通过定位挡板13对轴承进行定位，使得轴承的沟槽位于注脂孔12上方，然后启动伺服电机2，通过伺服电机2带动转盘3转动60度，使得轴承移动至注脂嘴7上方，然后启动电动液压杆10，通过电动液压杆10带动压板11下降，使得压板压在轴承上方，关闭电磁铁6，在弹簧5弹力作用下，带动注脂嘴7上升，使得注脂嘴7位于轴承沟槽下方，然后通过蠕动泵定量泵出油脂，对轴承沟槽部位进行注脂操作，整个注脂过程，通过电动液压杆10配合压板11的按压定位，节省人力的同时，避免了轴承在注脂过程中出现偏移，通过转盘3的多个注脂孔12的设计，能够实现注脂过程中，入料、注脂、出料的连续注脂操作，增加了注脂效率。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.轴承注脂装置，包括：工作台(1)和注脂嘴(7)，其特征在于：所述工作台(1)台面底部中央设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)动力输出轴顶端设有转盘(3)，所述转盘(3)内开设有注脂孔(12)，所述工作台(1)台面位于其中一个所述注脂孔(12)下方设有固定铁柱(4)，所述固定铁柱(4)外侧设有弹簧(5)，所述弹簧(5)顶端设有注脂嘴(7)，所述工作台(1)顶部位于转盘(3)上方设有支架(9)，所述支架(9)顶部位于注脂嘴(7)上方设有电动液压杆(10)，所述电动液压杆(10)底端设有压板(11)。
2.根据权利要求1所述的轴承注脂装置，其特征在于：所述注脂嘴(7)底部中央设有注脂管(8)，所述注脂管(8)一端与注脂嘴(7)固定连接，另一端穿过固定铁柱(4)延伸至工作台(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的轴承注脂装置，其特征在于：所述转盘(3)顶部位于注脂孔(12)外侧设有定位挡板(13)，所述定位挡板(13)呈半圆形，所述定位挡板(13)的内径与轴承外径相同，所述定位挡板(13)的高度小于轴承的厚度。
4.根据权利要求1所述的轴承注脂装置，其特征在于：所述固定铁柱(4)底部设有法兰，在注脂时，所述注脂嘴(7)顶面与转盘(3)顶面相平齐。
5.根据权利要求2所述的轴承注脂装置，其特征在于：所述注脂孔(12)有六个，六个所述注脂孔(12)在转盘(3)内部呈周向均匀排布，所述注脂嘴(7)有俩个，两个所述注脂嘴(7)呈对称排布。
6.根据权利要求5所述的轴承注脂装置，其特征在于：所述支架(9)呈门字形，所述支架(9)顶部两端设有电动液压杆(10)，所述支架(9)顶部中央设有固定轴，所述固定轴与转盘(3)顶部转动连接，所述压板(11)与电动液压杆(10)底端转动连接。
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