CN219654260U - 一种大空间独立柱施工用模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大空间独立柱施工用模板。所述大空间独立柱施工用模板包括一模板；模板结构，所述模板结构包括二模板、主竖愣、副竖愣、卡槽和密封槽；围护结构，所述围护结构分别抵触所述主竖愣和所述副竖愣的侧壁，所述围护结构包括一类长杆、二类长杆和三类长杆；调节结构，所述调节结构分别转动连接于所述一类长杆和所述二类长杆的侧壁和内部，所述调节结构包括转杆和第一拨盘；收紧结构，所述收紧结构分别转动连接于所述一类长杆、所述二类长杆和所述三类长杆的内部，所述收紧结构包括套筒、螺杆、收紧齿轮、蜗杆、连接杆、转动齿轮、第二拨盘和传动齿轮。本实用新型提供的大空间独立柱施工用模板具有拼接简单、不易变形的优点。

Description

一种大空间独立柱施工用模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土柱的技术领域，尤其涉及一种大空间独立柱施工用模板。

背景技术

独立柱是不依附墙体或其他构件而独立承重受压的柱子。目前独立柱的混凝土浇筑所使用到的模板一般采用木质模板，不仅容易变形，造成鼓包、漏浆等问题，而且现有的模板拼接方式多采用多组螺栓连接，每一个螺栓都要单独操作，还须一一进行检查，过程繁琐，效率低，大大增加了施工时间；而且现有的木制模板强度不足，浇筑混凝土时容易变形，导致独立柱变形，漏浆等问题，降低施工质量。

因此，有必要提供一种新的大空间独立柱施工用模板解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拼接简单、不易变形的大空间独立柱施工用模板。

本实用新型提供的大空间独立柱施工用模板包括：一模板；模板结构，所述模板结构与所述一模板的两侧相互抵触，所述模板结构包括二模板、主竖愣、副竖愣、卡槽和密封槽，两个所述二模板的内侧边缘分别对称抵触两个所述一模板的两侧，每块所述一模板和所述二模板的外壁分别对称固定有两个所述主竖愣，每块所述一模板和所述二模板的外壁分别对称固定有两个所述副竖愣，且每两个所述副竖愣对称处于两个所述主竖愣的两侧，若干所述卡槽等距设于所述主竖愣的侧壁，所述密封槽对称固定于所述二模板内侧壁，且所述一模板的两端分别卡合连接于所述密封槽的内部；围护结构，所述围护结构分别抵触所述主竖愣和所述副竖愣的侧壁，所述围护结构包括一类长杆、二类长杆、三类长杆，若干所述一类长杆等距抵触其中一块所述一模板外壁上的所述主竖愣和所述副竖愣的侧壁，且所述一类长杆卡合连接于该所述主竖愣侧壁上的所述卡槽内，若干所述二类长杆等距抵触其中一块所述二模板外壁上的所述主竖愣和所述副竖愣的侧壁，且所述二类长杆卡合连接于该所述主竖愣侧壁上的所述卡槽内，若干所述三类长杆分别等距抵触另一块所述一模板外壁上和另一块所述二模板外壁上的所述主竖愣和所述副竖愣的侧壁，且所述三类长杆卡合连接于该所述主竖愣侧壁上的所述卡槽内；调节结构，所述调节结构分别转动连接于所述一类长杆和所述二类长杆的侧壁和内部，所述调节结构包括转杆和第一拨盘，两个所述转杆分别贯穿并转动连接于所述一类长杆和所述二类长杆的外侧壁，两个所述第一拨盘分别转动连接于所述一类长杆和所述二类长杆的内部，且两个所述转杆分别对应与两个所述第一拨盘固定连接；收紧结构，所述收紧结构分别转动连接于所述一类长杆、所述二类长杆和所述三类长杆的内部，所述收紧结构包括套筒、螺杆、收紧齿轮、蜗杆、连接杆、转动齿轮、第二拨盘和传动齿轮，所述若干所述套筒分别对称转动连接于所述一类长杆、所述二类长杆和所述三类长杆的内部两端，所述螺杆的两端分别与所述套筒的内部螺纹连接，所述收紧齿轮固定于所述一类长杆和所述二类长杆内部的所述套筒的外壁，所述蜗杆分别转动连接于所述一类长杆和所述二类长杆的内部两端，且所述蜗杆与所述收紧齿轮啮合连接，所述连接杆的一端与所述蜗杆固定连接，所述转动齿轮固定于所述蜗杆的另一端，每两个所述第二拨盘分别对称转动连接于所述一类长杆和所述二类长杆的内部，且每两个所述第二拨盘分别对称与所述第一拨盘转动连接，所述传动齿轮分别固定于所述第二拨盘的侧壁，且每个所述传动齿轮对应与每个所述转动齿轮啮合连接。

优选的，所述二模板背面上的所述卡槽与所述一模板背面上的所述卡槽之间的垂直高度差等于所述一类长杆的高度。

优选的，每组中一根所述三类长杆与所述一类长杆对称分布，另一根所述三类长杆由于所述二类长杆对称分布，且与所述二类长杆对称分布的所述三类长杆盒所述二类长杆的两端底面分别抵触与所述一类长杆对称分布的所述三类长杆和所述一类长杆的两端顶面两端相互抵触。

优选的，所述围护结构还包括调节槽、连接栓和插销，所述一类长杆、所述二类长杆和所述三类长杆的两端分别设有所述调节槽，所述连接栓滑动连接于所述调节槽的内部，且所述连接栓分别贯穿所述一类长杆、所述二类长杆和所述三类长杆的两端，所述插销卡合连接于所述连接栓的底端。

优选的，所述调节结构还包括滑筒、转盘、复位弹簧、滑柱和锁定柱，所述滑筒固定于所述第一拨盘的侧壁，所述转盘转动连接于所述滑筒的内部，所述滑柱固定于所述一类长杆和所述二类长杆的内部，且所述滑柱滑动连接于所述滑筒的内部，所述复位弹簧安装于所述滑筒的内部，且所述复位弹簧两端分别安装于所述转盘的表面和所述滑柱的表面，若干所述锁定柱分别对称固定于所述一类长杆和所述二类长杆的内侧壁，且所述锁定柱与所述第一拨盘卡合连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大空间独立柱施工用模板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大空间独立柱施工用模板，本装置在安装过程中只需要现将所述一模板和所述二模板安装好，再分别将所述一类长杆、所述二类长杆和所述三类长杆依次安装在对应的所述卡槽内，之后插入所述插销即可，安装简单方便，大大节约施工时间，提高工作效率；通过在所述一模板和所述二模板背面固定粗细不同的所述主竖愣和所述副竖愣，有效提高所述一模板和所述二模板抗变形能力，配合所述调节结构和所述收紧结构的快速收紧，使得所述一模板和所述二模板快速、稳定包裹立柱，即使在浇筑混凝土时也能够保护模板不变形、不涨模、不漏浆。此具有拼接简单、不易变形的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的大空间独立柱施工用模板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大的结构示意图；

图4为图2所示的一类长杆整体剖面的结构示意图；

图5为图4所示的B部放大的结构示意图；

图6为图4所示的第一拨盘与第二拨盘连接关系的结构示意图；

图7为图4所示的收紧齿轮与蜗杆连接关系的结构示意图。

图中标号：1、一模板，2、模板结构，21、二模板，22、主竖愣，23、副竖愣，24、卡槽，25、密封槽，3、围护结构，31、一类长杆，32、二类长杆，33、三类长杆，34、调节槽，35、连接栓，36、插销，4、调节结构，41、转杆，42、第一拨盘，43、滑筒，44、转盘，45、复位弹簧，46、滑柱，47、锁定柱，5、收紧结构，51、套筒，52、螺杆，53、收紧齿轮，54、蜗杆，55、连接杆，56、转动齿轮，57、第二拨盘，58、传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的大空间独立柱施工用模板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视的结构示意图；图3为图2所示的A部放大的结构示意图；图4为图2所示的一类长杆整体剖面的结构示意图；图5为图4所示的B部放大的结构示意图；图6为图4所示的第一拨盘与第二拨盘连接关系的结构示意图；图7为图4所示的收紧齿轮与蜗杆连接关系的结构示意图。一种大空间独立柱施工用模板包括：一模板1；模板结构2，所述模板结构2与所述一模板1的两侧相互抵触，所述模板结构2包括二模板21、主竖愣22、副竖愣23、卡槽24和密封槽25，两个所述二模板21的内侧边缘分别对称抵触两个所述一模板1的两侧，每块所述一模板1和所述二模板21的外壁分别对称固定有两个所述主竖愣22，每块所述一模板1和所述二模板21的外壁分别对称固定有两个所述副竖愣23，且每两个所述副竖愣23对称处于两个所述主竖愣22的两侧，若干所述卡槽24等距设于所述主竖愣22的侧壁，所述密封槽25对称固定于所述二模板21内侧壁，且所述一模板1的两端分别卡合连接于所述密封槽25的内部；围护结构3，所述围护结构3分别抵触所述主竖愣22和所述副竖愣23的侧壁，所述围护结构3包括一类长杆31、二类长杆32、三类长杆33，若干所述一类长杆31等距抵触其中一块所述一模板1外壁上的所述主竖愣22和所述副竖愣23的侧壁，且所述一类长杆31卡合连接于该所述主竖愣22侧壁上的所述卡槽24内，若干所述二类长杆32等距抵触其中一块所述二模板21外壁上的所述主竖愣22和所述副竖愣23的侧壁，且所述二类长杆32卡合连接于该所述主竖愣22侧壁上的所述卡槽24内，若干所述三类长杆33分别等距抵触另一块所述一模板1外壁上和另一块所述二模板21外壁上的所述主竖愣22和所述副竖愣23的侧壁，且所述三类长杆33卡合连接于该所述主竖愣22侧壁上的所述卡槽24内；调节结构4，所述调节结构4分别转动连接于所述一类长杆31和所述二类长杆32的侧壁和内部，所述调节结构4包括转杆41和第一拨盘42，两个所述转杆41分别贯穿并转动连接于所述一类长杆31和所述二类长杆32的外侧壁，两个所述第一拨盘42分别转动连接于所述一类长杆31和所述二类长杆32的内部，且两个所述转杆41分别对应与两个所述第一拨盘42固定连接；收紧结构5，所述收紧结构5分别转动连接于所述一类长杆31、所述二类长杆32和所述三类长杆33的内部，所述收紧结构5包括套筒51、螺杆52、收紧齿轮53、蜗杆54、连接杆55、转动齿轮56、第二拨盘57和传动齿轮58，所述若干所述套筒51分别对称转动连接于所述一类长杆31、所述二类长杆32和所述三类长杆33的内部两端，所述螺杆52的两端分别与所述套筒51的内部螺纹连接，所述收紧齿轮53固定于所述一类长杆31和所述二类长杆32内部的所述套筒51的外壁，所述蜗杆54分别转动连接于所述一类长杆31和所述二类长杆32的内部两端，且所述蜗杆54与所述收紧齿轮53啮合连接，所述连接杆55的一端与所述蜗杆54固定连接，所述转动齿轮56固定于所述蜗杆54的另一端，每两个所述第二拨盘57分别对称转动连接于所述一类长杆31和所述二类长杆32的内部，且每两个所述第二拨盘57分别对称与所述第一拨盘42转动连接，所述传动齿轮58分别固定于所述第二拨盘57的侧壁，且每个所述传动齿轮58对应与每个所述转动齿轮56啮合连接。

在具体实施过程中，如图1所示，所述二模板21背面上的所述卡槽24与所述一模板1背面上的所述卡槽24之间的垂直高度差等于所述一类长杆31的高度。为了所述二类长杆32和与其对称的所述三类长杆33安装在对应的所述卡槽24内时，其两端底面恰好能够抵触所述一类长杆31和与之对称的所述三类长杆33两端的顶面。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，每组中一根所述三类长杆33与所述一类长杆31对称分布，另一根所述三类长杆33由于所述二类长杆32对称分布，且与所述二类长杆32对称分布的所述三类长杆33盒所述二类长杆32的两端底面分别抵触与所述一类长杆31对称分布的所述三类长杆33和所述一类长杆31的两端顶面两端相互抵触。为了使得它们两端的所述调节槽34可以上下联通，从而让所述连接栓35插入，将所述一类长杆31、所述二类长杆32和所述三类长杆33以围绕所述一模板1和所述二模板21的形式相互连接在一起。

在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，所述围护结构3还包括调节槽34、连接栓35和插销36，所述一类长杆31、所述二类长杆32和所述三类长杆33的两端分别设有所述调节槽34，所述连接栓35滑动连接于所述调节槽34的内部，且所述连接栓35分别贯穿所述一类长杆31、所述二类长杆32和所述三类长杆33的两端，所述插销36卡合连接于所述连接栓35的底端。所述连接栓35贯穿所述调节槽34后，所述一类长杆31、所述二类长杆32和所述三类长杆33之间相互连接在一起，所述插销36用于锁住所述连接栓35，避免所述连接栓35从所述调节槽34中脱落；当通过所述调节结构4拉紧所述螺杆52时，所述连接栓35可以在所述调节槽34内滑动，从而改变所述一类长杆31、所述二类长杆32和所述三类长杆33之间的距离，以压紧所述一模板1和所述二模板21。

在具体实施过程中，如图4和图5所示，所述调节结构4还包括滑筒43、转盘44、复位弹簧45、滑柱46和锁定柱47，所述滑筒43固定于所述第一拨盘42的侧壁，所述转盘44转动连接于所述滑筒43的内部，所述滑柱46固定于所述一类长杆31和所述二类长杆32的内部，且所述滑柱46滑动连接于所述滑筒43的内部，所述复位弹簧45安装于所述滑筒43的内部，且所述复位弹簧45两端分别安装于所述转盘44的表面和所述滑柱46的表面，若干所述锁定柱47分别对称固定于所述一类长杆31和所述二类长杆32的内侧壁，且所述锁定柱47与所述第一拨盘42卡合连接。上述各个结构用于自锁所述第一拨盘42，防止所述第一拨盘42随意转动。自然状态下，所述复位弹簧45自然长度，抵触所述转盘44和所述第一拨盘42，使得所述第一拨盘42贴紧所述一类长杆31或二类长杆32的内壁，所述锁定柱47与所述第一拨盘42卡合连接，使得所述第一拨盘42无法转动；使用者按压所述转杆41，压迫所述第一拨盘42，所述复位弹簧45缩短，所述滑筒43与所述滑柱46相对滑动，所述第一拨盘42横向位移，与所述锁定柱47分离，使得所述第一拨盘42能够自由转动，从而带动所述收紧结构5运行。

本实用新型提供的大空间独立柱施工用模板的工作原理如下：

首先在适当位置安装其中一个所述二模板21，然后将两个所述一模板1的一侧对应插入所述二模板21内侧两边的所述密封槽内，使得两个所述一模板1的边缘与所述密封槽紧密连接，再安装另一个所述二模板21，使得该所述二模板21内侧两边的所述密封槽与两个所述一模板1的另一侧边卡合连接；随后分别将所述一类长杆31、所述二类长杆32和所述三类长杆33对应卡合连接于所述主竖愣22侧壁上的所述卡槽24内，并保证每组中所述二类长杆32和与其对称安装的所述三类长杆33放置在所述二模板21背部的所述主竖愣22的所述卡槽24内，且该所述二类长杆32和所述三类长杆33的两端底面抵触在安装在所述一模板1背面上所述主竖愣22的所述开槽内的所述一类长杆31和与其对称安装的所述三类长杆33的两端顶面；将四个所述连接栓35分别插入四角的所述调节槽34内，所述连接栓35分别贯穿所述一类长杆31、所述二类长杆32和所述三类长杆33两端的所述调节槽34，之后将所述插销36卡合连接于所述连接栓35的底端，使得所述连接栓35不易脱落。将四个所述螺杆52的一端分别对应与两个所述三类长杆33两端内的所述套筒51内部螺纹连接，然后将四个所述螺杆52的另一端分别对应插入所述一类长杆31和所述二类长杆32两端内部的所述套筒51内，依次按压所述一类长杆31和所述二类长杆32侧壁上的所述转杆41，所述转杆41推动所述第一拨盘42滑动，所述第一拨盘42带动所述滑筒43和所述转盘44滑动，所述复位弹簧45收缩，所述滑柱46滑入所述滑筒43内部，同时所述第一拨盘42与所述锁定柱47分离，使得所述第一拨盘42可以自由转动，随后转动所述转杆41，所述转杆41带动所述第一拨盘42转动，所述拨盘带动所述滑筒43在所述滑柱46外侧转动，所述转盘44与所述滑筒43相对转动，同时所述第一拨盘42带动两个所述第二拨盘57转动，所述第二拨盘57通过所述传动齿轮58带动所述转动齿轮56转动，所述转动齿轮56通过所述连接杆55带动所述蜗杆54转动，所述蜗杆54带动所述收紧齿轮53转动，所述收紧齿轮53带动所述套筒51转动，使得所述螺杆52收紧， 所述一类长杆31和与其对称安装的所述三类长杆33之间的直线距离变小，使得两个所述二模板21收紧；同样的，所述二类长杆32和与其对称安装的所述三类长杆33之间的直线距离变小，所述一模板1收紧；在此过程中，所述连接栓35分别在各个所述调节槽34内滑动。按照上述方式依次调节各层上述结构，使得整体所述一模板1和所述二模板21紧密贴合，不易变形和漏浆。此装置具有拼接简单、不易变形的优点。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大空间独立柱施工用模板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大空间独立柱施工用模板，本装置在安装过程中只需要现将所述一模板1和所述二模板21安装好，再分别将所述一类长杆31、所述二类长杆32和所述三类长杆33依次安装在对应的所述卡槽24内，之后插入所述插销36即可，安装简单方便，大大节约施工时间，提高工作效率；通过在所述一模板1和所述二模板21背面固定粗细不同的所述主竖愣22和所述副竖愣23，有效提高所述一模板1和所述二模板21抗变形能力，配合所述调节结构4和所述收紧结构5的快速收紧，使得所述一模板1和所述二模板21快速、稳定包裹立柱，即使在浇筑混凝土时也能够保护模板不变形、不涨模、不漏浆。此具有拼接简单、不易变形的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种大空间独立柱施工用模板，其特征在于，包括：

一模板（1）；

模板结构（2），所述模板结构（2）与所述一模板（1）的两侧相互抵触，所述模板结构（2）包括二模板（21）、主竖愣（22）、副竖愣（23）、卡槽（24）和密封槽（25），两个所述二模板（21）的内侧边缘分别对称抵触两个所述一模板（1）的两侧，每块所述一模板（1）和所述二模板（21）的外壁分别对称固定有两个所述主竖愣（22），每块所述一模板（1）和所述二模板（21）的外壁分别对称固定有两个所述副竖愣（23），且每两个所述副竖愣（23）对称处于两个所述主竖愣（22）的两侧，若干所述卡槽（24）等距设于所述主竖愣（22）的侧壁，所述密封槽（25）对称固定于所述二模板（21）内侧壁，且所述一模板（1）的两端分别卡合连接于所述密封槽（25）的内部；

围护结构（3），所述围护结构（3）分别抵触所述主竖愣（22）和所述副竖愣（23）的侧壁，所述围护结构（3）包括一类长杆（31）、二类长杆（32）、三类长杆（33），若干所述一类长杆（31）等距抵触其中一块所述一模板（1）外壁上的所述主竖愣（22）和所述副竖愣（23）的侧壁，且所述一类长杆（31）卡合连接于该所述主竖愣（22）侧壁上的所述卡槽（24）内，若干所述二类长杆（32）等距抵触其中一块所述二模板（21）外壁上的所述主竖愣（22）和所述副竖愣（23）的侧壁，且所述二类长杆（32）卡合连接于该所述主竖愣（22）侧壁上的所述卡槽（24）内，若干所述三类长杆（33）分别等距抵触另一块所述一模板（1）外壁上和另一块所述二模板（21）外壁上的所述主竖愣（22）和所述副竖愣（23）的侧壁，且所述三类长杆（33）卡合连接于该所述主竖愣（22）侧壁上的所述卡槽（24）内；

调节结构（4），所述调节结构（4）分别转动连接于所述一类长杆（31）和所述二类长杆（32）的侧壁和内部，所述调节结构（4）包括转杆（41）和第一拨盘（42），两个所述转杆（41）分别贯穿并转动连接于所述一类长杆（31）和所述二类长杆（32）的外侧壁，两个所述第一拨盘（42）分别转动连接于所述一类长杆（31）和所述二类长杆（32）的内部，且两个所述转杆（41）分别对应与两个所述第一拨盘（42）固定连接；

收紧结构（5），所述收紧结构（5）分别转动连接于所述一类长杆（31）、所述二类长杆（32）和所述三类长杆（33）的内部，所述收紧结构（5）包括套筒（51）、螺杆（52）、收紧齿轮（53）、蜗杆（54）、连接杆（55）、转动齿轮（56）、第二拨盘（57）和传动齿轮（58），所述若干所述套筒（51）分别对称转动连接于所述一类长杆（31）、所述二类长杆（32）和所述三类长杆（33）的内部两端，所述螺杆（52）的两端分别与所述套筒（51）的内部螺纹连接，所述收紧齿轮（53）固定于所述一类长杆（31）和所述二类长杆（32）内部的所述套筒（51）的外壁，所述蜗杆（54）分别转动连接于所述一类长杆（31）和所述二类长杆（32）的内部两端，且所述蜗杆（54）与所述收紧齿轮（53）啮合连接，所述连接杆（55）的一端与所述蜗杆（54）固定连接，所述转动齿轮（56）固定于所述蜗杆（54）的另一端，每两个所述第二拨盘（57）分别对称转动连接于所述一类长杆（31）和所述二类长杆（32）的内部，且每两个所述第二拨盘（57）分别对称与所述第一拨盘（42）转动连接，所述传动齿轮（58）分别固定于所述第二拨盘（57）的侧壁，且每个所述传动齿轮（58）对应与每个所述转动齿轮（56）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的大空间独立柱施工用模板，其特征在于，所述二模板（21）背面上的所述卡槽（24）与所述一模板（1）背面上的所述卡槽（24）之间的垂直高度差等于所述一类长杆（31）的高度。

3.根据权利要求1所述的大空间独立柱施工用模板，其特征在于，每组中一根所述三类长杆（33）与所述一类长杆（31）对称分布，另一根所述三类长杆（33）由于所述二类长杆（32）对称分布，且与所述二类长杆（32）对称分布的所述三类长杆（33）盒所述二类长杆（32）的两端底面分别抵触与所述一类长杆（31）对称分布的所述三类长杆（33）和所述一类长杆（31）的两端顶面两端相互抵触。

4.根据权利要求3所述的大空间独立柱施工用模板，其特征在于，所述围护结构（3）还包括调节槽（34）、连接栓（35）和插销（36），所述一类长杆（31）、所述二类长杆（32）和所述三类长杆（33）的两端分别设有所述调节槽（34），所述连接栓（35）滑动连接于所述调节槽（34）的内部，且所述连接栓（35）分别贯穿所述一类长杆（31）、所述二类长杆（32）和所述三类长杆（33）的两端，所述插销（36）卡合连接于所述连接栓（35）的底端。

5.根据权利要求1所述的大空间独立柱施工用模板，其特征在于，所述调节结构（4）还包括滑筒（43）、转盘（44）、复位弹簧（45）、滑柱（46）和锁定柱（47），所述滑筒（43）固定于所述第一拨盘（42）的侧壁，所述转盘（44）转动连接于所述滑筒（43）的内部，所述滑柱（46）固定于所述一类长杆（31）和所述二类长杆（32）的内部，且所述滑柱（46）滑动连接于所述滑筒（43）的内部，所述复位弹簧（45）安装于所述滑筒（43）的内部，且所述复位弹簧（45）两端分别安装于所述转盘（44）的表面和所述滑柱（46）的表面，若干所述锁定柱（47）分别对称固定于所述一类长杆（31）和所述二类长杆（32）的内侧壁，且所述锁定柱（47）与所述第一拨盘（42）卡合连接。