CN219158398U - 一种圆柱定型木模施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆柱定型木模施工结构。所述圆柱定型木模施工结构包括模板；强化结构，所述强化结构固定于所述模板的外壁，所述强化结构包括加强柱和定位孔；防爆结构，所述防爆结构抵触所述模板的外壁，所述防爆结构包括防爆箍和紧固板；紧固结构，所述紧固结构抵触所述模板的外壁，所述紧固结构包括安装台、转盘、转轴、传动齿轮、螺杆和滑槽；传动结构，所述传动结构固定于所述安装台的内部，所述传动结构包括支撑座、转动盘和侧齿轮；推动结构，所述推动结构滑动连接于所述滑槽的内部，所述推动结构包括推动块和缓冲弹簧。本实用新型提供的圆柱定型木模施工结构具有能够防止木模变形和提高防爆箍安全性与稳定性的优点。

Description

一种圆柱定型木模施工结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土圆柱浇筑的技术领域，尤其涉及一种圆柱定型木模施工结构。

背景技术

建筑施工中常使用到圆柱形木模板给混凝土圆柱定型。现有的木模板结构简单，而且木模板易变形，在浇筑混凝土时，由于木模板承受混凝土的巨大压力，即使现有技术中采用防爆箍加固，但是木模板仍然会出现局部产生变形、鼓包以及缝隙漏浆等问题；而且现有的防爆箍是通过螺栓安装的，紧固防爆箍的过程中工人需要使用很大的力气才能转动螺丝，而且长期使用后螺栓容易松动甚至滑丝，严重时会导致浇筑混凝土时木模炸开，造成混凝土流出或者造成圆柱体变形，给工人的施工带来麻烦。

因此，有必要提供一种新的圆柱定型木模施工结构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够防止木模变形和提高防爆箍安全性与稳定性的圆柱定型木模施工结构。

本实用新型提供的圆柱定型木模施工结构包括：模板；强化结构，所述强化结构固定于所述模板的外壁，所述强化结构包括加强柱和定位孔，四根所述加强柱对称固定于所述模板的外壁，若干所述定位孔等距设于所述加强柱的侧壁；防爆结构，所述防爆结构抵触所述模板的外壁，所述防爆结构包括防爆箍和紧固板，多条所述防爆箍等距抵触所述模板的外壁，且所述防爆箍与所述定位孔滑动连接，两块所述紧固板的底部固定于所述防爆箍的两端外侧壁；紧固结构，所述紧固结构抵触所述模板的外壁，所述紧固结构包括安装台、转盘、转轴、传动齿轮、螺杆和滑槽，所述安装台内侧壁抵触所述模板的外壁，且所述防爆箍的两端滑动连接于所述安装台的内部，所述转轴转动连接于所述安装台的内部，所述转盘固定于所述转轴的外端，所述传动齿轮转动连接于所述安装台的内部，且所述传动齿轮固定于所述转轴的内端，所述螺杆分别与两个所述紧固板的顶端滑动连接，且所述螺杆转动连接于所述安装台的内部，两个所述滑槽对称设于所述安装台的内部；传动结构，所述传动结构固定于所述安装台的内部，所述传动结构包括支撑座、转动盘和侧齿轮，所述支撑座的底部固定于所述安装台的内部，所述转动盘转动连接于所述支撑座的顶端，且所述转动盘与所述螺杆滑动连接，所述侧齿轮设于所述转动盘的侧壁，且所述侧齿轮与所述传动齿轮啮合连接；推动结构，所述推动结构滑动连接于所述滑槽的内部，所述推动结构包括推动块和缓冲弹簧，两个所述推动块分别对称滑动连接于两个所述滑槽的内部，且两个所述推动块的顶部分别与所述螺杆的两端螺纹连接，两个所述缓冲弹簧分别安装于两个所述滑槽的内部，且所述缓冲弹簧的一端抵触所述推动块的底部。

优选的，所述强化结构还包括防漏条和防漏槽，所述防漏条设于所述模板的一端侧壁，所述防漏槽设于所述模板的另一端侧壁，且所述防漏条与另一块所述模板侧壁上的所述防漏槽卡合连接。

优选的，横向的所有的所述定位孔处于同一平面，且每条所述防爆箍与同一水平面的四个所述定位孔同时滑动连接。

优选的，所述紧固结构还包括定位槽和限位槽，四个所述定位槽对称设于所述螺杆的外壁，所述限位槽设于所述螺杆的外壁。

优选的，所述螺杆两端的螺纹方向相反。

优选的，所述传动结构还包括定位条，四根所述定位条对称固定于所述转动盘的内壁，且每条所述定位条对应滑动连接于每个所述定位槽内。

优选的，所述传动结构还包括拨片、限位柱和复位弹簧，所述拨片滑动连接于所述转动盘的侧壁，所述限位柱滑动连接于所述转动盘的内部，且所述拨片固定于所述限位柱的侧壁，所述复位弹簧安装于所述转动盘的内部，且所述复位弹簧的一端抵触所述限位柱的顶部。

优选的，所述限位柱的底部与所述限位槽滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的圆柱定型木模施工结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种圆柱定型木模施工结构，通过在所述模板外壁对称加设四个所述加强柱，提高所述模板的整体强度，防止在浇筑混凝土过程中所述模板发生形变而影响混凝土圆柱质量，而且通过在所述模板侧壁设置所述防漏条和所述防漏槽，所述防漏槽和所述防漏条相互卡合，可有效避免发生漏浆等情况；通过转动所述转盘，使得所述推动块在所述螺杆上运动，从而带动所述防爆箍收紧和放松，不仅操作上省时省力，而且解决了螺栓容易滑丝等问题。此具有能够防止木模变形和提高防爆箍安全性与稳定性的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的圆柱定型木模施工结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视的整体剖面的结构示意图；

图3为图2所示A部放大的结构示意图；

图4为图1所示的紧固结构正视的整体剖面的结构示意图；

图5为图4所示的转动盘横截面的结构示意图。

图中标号：1、模板，2、强化结构，21、加强柱，22、定位孔，23、防漏条，24、防漏槽，3、防爆结构，31、防爆箍，32、紧固板，4、紧固结构，41、安装台，42、转盘，43、转轴，44、传动齿轮，45、螺杆，46、定位槽，47、滑槽，48、限位槽，5、传动结构，51、支撑座，52、转动盘，53、定位条，54、侧齿轮，55、拨片，56、限位柱，57、复位弹簧，6、推动结构，61、推动块，62、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的圆柱定型木模施工结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视的整体剖面的结构示意图；图3为图2所示A部放大的结构示意图；图4为图1所示的紧固结构正视的整体剖面的结构示意图；图5为图4所示的转动盘横截面的结构示意图。圆柱定型木模施工结构包括：模板1；强化结构2，所述强化结构2固定于所述模板1的外壁，所述强化结构2包括加强柱21和定位孔22，四根所述加强柱21对称固定于所述模板1的外壁，若干所述定位孔22等距设于所述加强柱21的侧壁；防爆结构3，所述防爆结构3抵触所述模板1的外壁，所述防爆结构3包括防爆箍31和紧固板32，多条所述防爆箍31等距抵触所述模板1的外壁，且所述防爆箍31与所述定位孔22滑动连接，两块所述紧固板32的底部固定于所述防爆箍31的两端外侧壁；紧固结构4，所述紧固结构4抵触所述模板1的外壁，所述紧固结构4包括安装台41、转盘42、转轴43、传动齿轮44、螺杆45和滑槽47，所述安装台41内侧壁抵触所述模板1的外壁，且所述防爆箍31的两端滑动连接于所述安装台41的内部，所述转轴43转动连接于所述安装台41的内部，所述转盘42固定于所述转轴43的外端，所述传动齿轮44转动连接于所述安装台41的内部，且所述传动齿轮44固定于所述转轴43的内端，所述螺杆45分别与两个所述紧固板32的顶端滑动连接，且所述螺杆45转动连接于所述安装台41的内部，两个所述滑槽47对称设于所述安装台41的内部；传动结构5，所述传动结构5固定于所述安装台41的内部，所述传动结构5包括支撑座51、转动盘52和侧齿轮54，所述支撑座51的底部固定于所述安装台41的内部，所述转动盘52转动连接于所述支撑座51的顶端，且所述转动盘52与所述螺杆45滑动连接，所述侧齿轮54设于所述转动盘52的侧壁，且所述侧齿轮54与所述传动齿轮44啮合连接；推动结构6，所述推动结构6滑动连接于所述滑槽47的内部，所述推动结构6包括推动块61和缓冲弹簧62，两个所述推动块61分别对称滑动连接于两个所述滑槽47的内部，且两个所述推动块61的顶部分别与所述螺杆45的两端螺纹连接，两个所述缓冲弹簧62分别安装于两个所述滑槽47的内部，且所述缓冲弹簧62的一端抵触所述推动块61的底部。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述强化结构2还包括防漏条23和防漏槽24，所述防漏条23设于所述模板1的一端侧壁，所述防漏槽24设于所述模板1的另一端侧壁，且所述防漏条23与另一块所述模板1侧壁上的所述防漏槽24卡合连接，所述防漏条23和所述防漏槽24相互卡合，可以有效减小所述模板1拼接的缝隙，减少漏浆。

在具体实施过程中，如图1所示，横向的所有的所述定位孔22处于同一平面，且每条所述防爆箍31与同一水平面的四个所述定位孔22同时滑动连接，为了平衡所述防爆箍31，同时所述定位孔22能够限制所述防爆箍31，避免所述模板1受力过大而涨开。

在具体实施过程中，如图3、图4和图5所示，所述紧固结构4还包括定位槽46和限位槽48，四个所述定位槽46对称设于所述螺杆45的外壁，所述限位槽48设于所述螺杆45的外壁，所述定位槽46与所述定位条53卡合连接可以限制所述螺杆45转动，且不影响所述螺杆45横向滑动；所述限位槽48与所述限位柱56卡合连接可以将所述转动盘52与所述螺杆45连接在一起，使得所述转动盘52和所述螺杆45相对静止。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，所述螺杆45两端的螺纹方向相反，为了所述螺杆45向一个方向转动时，相反的螺纹能够带动两个所述推动块61相对运动，从而推动所述紧固板32滑动，进而使得所述防爆箍31收紧或者放松。

在具体实施过程中，如图5所示，所述传动结构5还包括定位条53，四根所述定位条53对称固定于所述转动盘52的内壁，且每条所述定位条53对应滑动连接于每个所述定位槽46内，所述定位槽46与所述定位条53卡合连接可以限制所述螺杆45转动，且不影响所述螺杆45横向滑动。

在具体实施过程中，如图4和图5所示，所述传动结构5还包括拨片55、限位柱56和复位弹簧57，所述拨片55滑动连接于所述转动盘52的侧壁，所述限位柱56滑动连接于所述转动盘52的内部，且所述拨片55固定于所述限位柱56的侧壁，所述复位弹簧57安装于所述转动盘52的内部，且所述复位弹簧57的一端抵触所述限位柱56的顶部，设置上述结构是为了让所述限位槽48与所述限位柱56卡合连接，从而将所述转动盘52与所述螺杆45连接在一起，使得所述转动盘52和所述螺杆45相对静止，限制所述螺杆45滑动。

在具体实施过程中，如图4和图5所示，所述限位柱56的底部与所述限位槽48滑动连接，为了所述限位柱56与所述限位槽48卡合连接，从而将所述转动盘52与所述螺杆45连接在一起。

本实用新型提供的圆柱定型木模施工结构的工作原理如下：

首先将两个半圆形的所述模板1对接拼装在一起，使得其中一个所述模板1侧壁上的所述防漏条23插入另一个所述模板1侧壁上的所述防漏槽24内，然后在每一层的所述定位孔22都内穿入所述防爆箍31，接着拉动所述转动盘52侧壁上的所述拨片55，所述拨片55带动所述限位柱56在所述转动盘52内滑动，所述复位弹簧57被压缩，所述限位柱56的底部从所述螺杆45上的所述限位槽48内滑出，横向推动所述螺杆45，所述螺杆45在所述转动盘52内滑动，且所述定位条53在所述定位槽46内滑动，推动至所述螺杆45一端长另一端短，且所述定位条53滑动至所述定位槽46的一端时，将所述防爆箍31对应一端的所述紧固板32套在短端的所述螺杆45上，接着反方向推动所述螺杆45，使得所述螺杆45原本长的一端变成短的一端，此时所述定位条53滑动至所述定位槽46的另一端，继续按上述方式套上所述防爆箍31另一端的所述紧固板32，最后再次推动所述螺杆45，使得所述螺杆45回到初始位置，当所述限位槽48与所述限位柱56相对时，所述复位弹簧57复位，推动所述拨片55和所述限位柱56，所述拨片55回到初始位置，所述限位柱56再次滑入所述限位槽48内，使得所述限位柱56与所述限位槽48卡合连接，从而将所述转动盘52与所述螺杆45固定在一起；之后转动所述转盘42，所述转盘42带动所述转轴43在所述安装台41内部转动，所述转轴43带动所述传动齿轮44转动，所述传动齿轮44带动所述侧齿轮54转动，所述侧齿轮54带动所述转动盘52转动，所述转动盘52在所述支撑座51内转动，同时带动所述螺杆45转动，所述螺杆45的两端在所述紧固板32内转动，同时带动所述推动块61向所述螺杆45两端运动，所述推动块61的底部在所述滑槽47内滑动，所述缓冲弹簧62伸长，所述推动块61沿着所述螺杆45运动，抵触所述紧固板32的侧壁后带动所述紧固板32向所述螺杆45两端滑动，所述紧固板32带动所述防爆箍31的两端交叉运动，使得所述防爆箍31收紧，并且使得所述模板1收紧，紧固完毕后停止转动所述转盘42；浇筑混凝土时，所述加强柱21可有效提高所述模板1的强度，避免所述模板1变形涨模。拆除时，反向转动所述转盘42，所述转盘42带动所述转轴43在所述安装台41内部转动，所述转轴43带动所述传动齿轮44转动，所述传动齿轮44带动所述侧齿轮54转动，所述侧齿轮54带动所述转动盘52转动，所述转动盘52在所述支撑座51内转动，同时带动所述螺杆45转动，所述螺杆45的两端在所述紧固板32内转动，同时带动所述推动块61向所述转动盘52方向运动，所述推动块61的底部在所述滑槽47内滑动，所述缓冲弹簧62缩短，所述推动块61沿着所述螺杆45运动，直至回到初始位置，所述紧固板32失去所述推动块61的抵触，在所述防爆箍31自身的弹力作用下，两块所述紧固板32同时沿着所述螺杆45向所述转动盘52的方向滑动，然后再次拉动所述转动盘52侧壁上的所述拨片55，所述拨片55带动所述限位柱56在所述转动盘52内滑动，所述复位弹簧57被压缩，所述限位柱56的底部从所述螺杆45上的所述限位槽48内滑出，接着按上述方式再次推动所述螺杆45，依次取下所述螺杆45短端的所述紧固板32，之后复位所述螺杆45和所述限位柱56，最后依次取下所述紧固结构4、从所述定位孔22内取下所述防爆箍31以及拆除所述模板1。此装置具有能够防止木模变形和提高防爆箍安全性与稳定性的优点。

与相关技术相比较，本实用新型提供的圆柱定型木模施工结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种圆柱定型木模施工结构，通过在所述模板1外壁对称加设四个所述加强柱21，提高所述模板1的整体强度，防止在浇筑混凝土过程中所述模板1发生形变而影响混凝土圆柱质量，而且通过在所述模板1侧壁设置所述防漏条23和所述防漏槽24，所述防漏槽24和所述防漏条23相互卡合，可有效避免发生漏浆等情况；通过转动所述转盘42，使得所述推动块61在所述螺杆45上运动，从而带动所述防爆箍31收紧和放松，不仅操作上省时省力，而且解决了螺栓容易滑丝等问题。此具有能够防止木模变形和提高防爆箍安全性与稳定性的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆柱定型木模施工结构，其特征在于，包括：

模板（1）；

强化结构（2），所述强化结构（2）固定于所述模板（1）的外壁，所述强化结构（2）包括加强柱（21）和定位孔（22），四根所述加强柱（21）对称固定于所述模板（1）的外壁，若干所述定位孔（22）等距设于所述加强柱（21）的侧壁；

防爆结构（3），所述防爆结构（3）抵触所述模板（1）的外壁，所述防爆结构（3）包括防爆箍（31）和紧固板（32），多条所述防爆箍（31）等距抵触所述模板（1）的外壁，且所述防爆箍（31）与所述定位孔（22）滑动连接，两块所述紧固板（32）的底部固定于所述防爆箍（31）的两端外侧壁；

紧固结构（4），所述紧固结构（4）抵触所述模板（1）的外壁，所述紧固结构（4）包括安装台（41）、转盘（42）、转轴（43）、传动齿轮（44）、螺杆（45）和滑槽（47），所述安装台（41）内侧壁抵触所述模板（1）的外壁，且所述防爆箍（31）的两端滑动连接于所述安装台（41）的内部，所述转轴（43）转动连接于所述安装台（41）的内部，所述转盘（42）固定于所述转轴（43）的外端，所述传动齿轮（44）转动连接于所述安装台（41）的内部，且所述传动齿轮（44）固定于所述转轴（43）的内端，所述螺杆（45）分别与两个所述紧固板（32）的顶端滑动连接，且所述螺杆（45）转动连接于所述安装台（41）的内部，两个所述滑槽（47）对称设于所述安装台（41）的内部；

传动结构（5），所述传动结构（5）固定于所述安装台（41）的内部，所述传动结构（5）包括支撑座（51）、转动盘（52）和侧齿轮（54），所述支撑座（51）的底部固定于所述安装台（41）的内部，所述转动盘（52）转动连接于所述支撑座（51）的顶端，且所述转动盘（52）与所述螺杆（45）滑动连接，所述侧齿轮（54）设于所述转动盘（52）的侧壁，且所述侧齿轮（54）与所述传动齿轮（44）啮合连接；

推动结构（6），所述推动结构（6）滑动连接于所述滑槽（47）的内部，所述推动结构（6）包括推动块（61）和缓冲弹簧（62），两个所述推动块（61）分别对称滑动连接于两个所述滑槽（47）的内部，且两个所述推动块（61）的顶部分别与所述螺杆（45）的两端螺纹连接，两个所述缓冲弹簧（62）分别安装于两个所述滑槽（47）的内部，且所述缓冲弹簧（62）的一端抵触所述推动块（61）的底部。

2.根据权利要求1所述的圆柱定型木模施工结构，其特征在于，所述强化结构（2）还包括防漏条（23）和防漏槽（24），所述防漏条（23）设于所述模板（1）的一端侧壁，所述防漏槽（24）设于所述模板（1）的另一端侧壁，且所述防漏条（23）与另一块所述模板（1）侧壁上的所述防漏槽（24）卡合连接。

3.根据权利要求1所述的圆柱定型木模施工结构，其特征在于，横向的所有的所述定位孔（22）处于同一平面，且每条所述防爆箍（31）与同一水平面的四个所述定位孔（22）同时滑动连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱定型木模施工结构，其特征在于，所述紧固结构（4）还包括定位槽（46）和限位槽（48），四个所述定位槽（46）对称设于所述螺杆（45）的外壁，所述限位槽（48）设于所述螺杆（45）的外壁。

5.根据权利要求4所述的圆柱定型木模施工结构，其特征在于，所述螺杆（45）两端的螺纹方向相反。

6.根据权利要求4所述的圆柱定型木模施工结构，其特征在于，所述传动结构（5）还包括定位条（53），四根所述定位条（53）对称固定于所述转动盘（52）的内壁，且每条所述定位条（53）对应滑动连接于每个所述定位槽（46）内。

7.根据权利要求6所述的圆柱定型木模施工结构，其特征在于，所述传动结构（5）还包括拨片（55）、限位柱（56）和复位弹簧（57），所述拨片（55）滑动连接于所述转动盘（52）的侧壁，所述限位柱（56）滑动连接于所述转动盘（52）的内部，且所述拨片（55）固定于所述限位柱（56）的侧壁，所述复位弹簧（57）安装于所述转动盘（52）的内部，且所述复位弹簧（57）的一端抵触所述限位柱（56）的顶部。

8.根据权利要求7所述的圆柱定型木模施工结构，其特征在于，所述限位柱（56）的底部与所述限位槽（48）滑动连接。

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