CN219653746U - 座浆垫铁施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种座浆垫铁施工装置，包括座浆模具，座浆模具由两块侧板和两块顶板合围而成的矩形框，两块侧板的顶边上分别固定连接有连接支架，两个连接支架之间且沿两块顶板相对方向间隔设置有两个调节支架，调节支架分别与其两侧的连接支架固定连接，调节支架上沿两块侧板相对方向间隔设置有两根调节螺杆，调节螺杆的中心线方向平行于座浆模具的中心线方向，调节螺杆穿过于调节支架且伸入于座浆模具内，调节螺杆与调节支架之间螺纹配合，调节螺杆位于座浆模具内的一端安装有用于吸附在待安装垫铁上的吸盘。本实用新型结构简单，使用方便，不仅提高了对垫铁的找平精度，而且整个装置还可以进行回收多次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备安装领域，具体涉及一种座浆垫铁施工装置。
背景技术
对于安装大型转动设备而言，垫铁施工是关键之一，其直接影响设备的使用寿命和设备转动后的振动情况。垫铁施工有传统的研磨基础方法，还有敲击的座浆方法。传统的研磨基础方法最大的缺点是研磨基础工作量大、耗用的垫铁材料多、施工成本高；相对于研磨基础方法，敲击的座浆方法是采用人工手锤敲击垫铁来调整垫铁的水平。其过程包括：首先制作一个座浆垫铁的模板，将需要座浆的混凝土料按配比调好后连同设备垫铁一起放置到需要座浆的模板中去，然后采用手锤进行不同方向的敲击，并同时观察水平仪的变化来调整垫铁的安装水平度，在座浆完成后，采用斜铁对座浆垫铁进行二次找平。与传统的研磨基础方法相比，敲击的座浆方法具有施工简单方便且节省垫铁材料的优点，但通过人工手锤敲击垫铁的座浆方法往往需要配合一对斜垫铁来完成设备的安装工作，并且垫铁的水平精度不易掌握，容易出现垫铁不平的情况，从而影响垫铁施工的质量。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种提高垫铁找平质量的座浆垫铁施工装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了的技术方案：
一种座浆垫铁施工装置，包括座浆模具，座浆模具由两块侧板和两块顶板合围而成的矩形框，两块侧板的顶边上分别固定连接有连接支架，两个连接支架之间且沿两块顶板相对方向间隔设置有两个调节支架，调节支架分别与其两侧的连接支架固定连接，调节支架上沿两块侧板相对方向间隔设置有两根调节螺杆，调节螺杆的中心线方向平行于座浆模具的中心线方向，调节螺杆穿过于调节支架且伸入于座浆模具内，调节螺杆与调节支架之间螺纹配合，调节螺杆位于座浆模具内的一端安装有用于吸附在待安装垫铁上的吸盘。
在本实用新型中，使用的时候，吸盘吸附在垫铁的上表面上，进而将各调节螺杆与垫铁固定连接在一起，将气泡水平仪放置在垫铁的上表面上，观察气泡水平仪中气泡的位置，判断垫铁倾斜方向，然后旋拧对应的调节螺杆上升或下降，最终实现对垫铁的找平。在垫铁找平后，就可以进行灌浆作业，在灌浆料强度达到要求后，就可以拆除本装置。
作为优化，所述调节支架包括两个沿两块所述侧板相对方向间隔设置的调节套管，调节套管的中心线方向平行于所述座浆模具的中心线方向，调节套管的内孔为螺纹孔，两个调节套管之间设置有沿两个调节套管相对方向延伸且与两个调节套管的管身固定连接的固定横杆，固定横杆的中心线延长线分别与两个调节套管的中心线相交，两个调节套管相背的一侧管身上分别固定连接有与固定横杆同中心线设置的连接横杆，连接横杆远离调节套管的一端沿连接横杆中心线方向凸起形成有连接螺杆，所述连接支架对应连接螺杆的位置设置有卡口，连接螺杆穿过于卡口且螺纹配合有连接螺母，连接螺母抵紧在其所在侧的所述连接支架的外侧侧面上以将所述调节支架紧固在所述连接支架上。方便先利用调节螺杆与垫铁进行吸附固定，然后再将调节支架架设在连接支架上，通过旋拧连接螺母，使得两侧的连接螺母均抵紧在连接支架的外侧面上，实现对整个调节支架的固定。
作为优化，所述顶板的内侧面上沿两块所述侧板相对方向间隔设置有两条卡槽，卡槽的延伸方向平行于所述座浆模具的中心线方向，两块所述侧板朝向两块所述顶板所在方向的一侧侧边分别卡设在其所在侧的两条卡槽内，两块所述侧板的外侧侧面上沿平行于所述座浆模具中心线方向间隔固定连接有两根紧固螺杆，紧固螺杆沿两块所述顶板相对方向延伸设置，所述顶板对应紧固螺杆的位置设置有开口，紧固螺杆的两端分别穿过于其所在侧的开口且螺纹配合有紧固螺母，紧固螺母抵紧在其所在侧的所述顶板外侧面上以将两块所述顶板和两块所述侧板紧固在一起。不能可以使顶板和侧板固定更加牢固，同时也能够避免漏浆。
作为优化，所述调节螺杆远离所述吸盘的一端沿所述调节螺杆中心线方向向外凸起形成有拧转柱头，拧转柱头的横截面形状为正方形。方便用工具进行拧转。
作为优化，所述拧转柱头处设置有蝶形套筒，蝶形套筒包括套筒本体，套筒本体的内孔横截面形状为正方形，套筒本体套设在所述拧转柱头上且能够沿所述拧转柱头中心线方向与所述拧转柱头滑动配合，套筒本体的筒身上以套筒本体中心线为对称轴对称固定连接有边翼。方便操作者进行手拧，进一步简化操作。
相比现有技术，本实用新型结构简单，使用方便，不仅提高了对垫铁的找平精度，而且整个装置还可以进行回收多次利用。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示，本具体实施方式中的座浆垫铁施工装置，包括座浆模具，座浆模具由两块侧板1和两块顶板2合围而成的矩形框，两块侧板1的顶边上分别固定连接有连接支架3，两个连接支架3之间且沿两块顶板2相对方向间隔设置有两个调节支架，调节支架分别与其两侧的连接支架3固定连接，调节支架上沿两块侧板1相对方向间隔设置有两根调节螺杆4，调节螺杆4的中心线方向平行于座浆模具的中心线方向，调节螺杆4穿过于调节支架且伸入于座浆模具内，调节螺杆4与调节支架之间螺纹配合，调节螺杆4位于座浆模具内的一端安装有用于吸附在待安装垫铁上的吸盘5。
本具体实施方式中，所述调节支架包括两个沿两块所述侧板1相对方向间隔设置的调节套管6，调节套管6的中心线方向平行于所述座浆模具的中心线方向，调节套管6的内孔为螺纹孔，两个调节套管6之间设置有沿两个调节套管6相对方向延伸且与两个调节套管6的管身固定连接的固定横杆7，固定横杆7的中心线延长线分别与两个调节套管6的中心线相交，两个调节套管6相背的一侧管身上分别固定连接有与固定横杆7同中心线设置的连接横杆8，连接横杆8远离调节套管6的一端沿连接横杆8中心线方向凸起形成有连接螺杆，所述连接支架3对应连接螺杆的位置设置有卡口，连接螺杆穿过于卡口且螺纹配合有连接螺母9，连接螺母9抵紧在其所在侧的所述连接支架3的外侧侧面上以将所述调节支架紧固在所述连接支架3上。
本具体实施方式中，所述顶板2的内侧面上沿两块所述侧板1相对方向间隔设置有两条卡槽，卡槽的延伸方向平行于所述座浆模具的中心线方向，两块所述侧板1朝向两块所述顶板2所在方向的一侧侧边分别卡设在其所在侧的两条卡槽内，两块所述侧板1的外侧侧面上沿平行于所述座浆模具中心线方向间隔固定连接有两根紧固螺杆10，紧固螺杆10沿两块所述顶板2相对方向延伸设置，所述顶板2对应紧固螺杆10的位置设置有开口，紧固螺杆10的两端分别穿过于其所在侧的开口且螺纹配合有紧固螺母11，紧固螺母11抵紧在其所在侧的所述顶板2外侧面上以将两块所述顶板2和两块所述侧板1紧固在一起。
本具体实施方式中，所述调节螺杆4远离所述吸盘5的一端沿所述调节螺杆4中心线方向向外凸起形成有拧转柱头，拧转柱头的横截面形状为正方形。
本具体实施方式中，所述拧转柱头处设置有蝶形套筒12，蝶形套筒12包括套筒本体，套筒本体的内孔横截面形状为正方形，套筒本体套设在所述拧转柱头上且能够沿所述拧转柱头中心线方向与所述拧转柱头滑动配合，套筒本体的筒身上以套筒本体中心线为对称轴对称固定连接有边翼。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (5)
1.一种座浆垫铁施工装置，包括座浆模具，座浆模具由两块侧板和两块顶板合围而成的矩形框，其特征在于：两块侧板的顶边上分别固定连接有连接支架，两个连接支架之间且沿两块顶板相对方向间隔设置有两个调节支架，调节支架分别与其两侧的连接支架固定连接，调节支架上沿两块侧板相对方向间隔设置有两根调节螺杆，调节螺杆的中心线方向平行于座浆模具的中心线方向，调节螺杆穿过于调节支架且伸入于座浆模具内，调节螺杆与调节支架之间螺纹配合，调节螺杆位于座浆模具内的一端安装有用于吸附在待安装垫铁上的吸盘。
2.根据权利要求1所述的座浆垫铁施工装置，其特征在于：所述调节支架包括两个沿两块所述侧板相对方向间隔设置的调节套管，调节套管的中心线方向平行于所述座浆模具的中心线方向，调节套管的内孔为螺纹孔，两个调节套管之间设置有沿两个调节套管相对方向延伸且与两个调节套管的管身固定连接的固定横杆，固定横杆的中心线延长线分别与两个调节套管的中心线相交，两个调节套管相背的一侧管身上分别固定连接有与固定横杆同中心线设置的连接横杆，连接横杆远离调节套管的一端沿连接横杆中心线方向凸起形成有连接螺杆，所述连接支架对应连接螺杆的位置设置有卡口，连接螺杆穿过于卡口且螺纹配合有连接螺母，连接螺母抵紧在其所在侧的所述连接支架的外侧侧面上以将所述调节支架紧固在所述连接支架上。
3.根据权利要求1所述的座浆垫铁施工装置，其特征在于：所述顶板的内侧面上沿两块所述侧板相对方向间隔设置有两条卡槽，卡槽的延伸方向平行于所述座浆模具的中心线方向，两块所述侧板朝向两块所述顶板所在方向的一侧侧边分别卡设在其所在侧的两条卡槽内，两块所述侧板的外侧侧面上沿平行于所述座浆模具中心线方向间隔固定连接有两根紧固螺杆，紧固螺杆沿两块所述顶板相对方向延伸设置，所述顶板对应紧固螺杆的位置设置有开口，紧固螺杆的两端分别穿过于其所在侧的开口且螺纹配合有紧固螺母，紧固螺母抵紧在其所在侧的所述顶板外侧面上以将两块所述顶板和两块所述侧板紧固在一起。
4.根据权利要求1所述的座浆垫铁施工装置，其特征在于：所述调节螺杆远离所述吸盘的一端沿所述调节螺杆中心线方向向外凸起形成有拧转柱头，拧转柱头的横截面形状为正方形。
5.根据权利要求4所述的座浆垫铁施工装置，其特征在于：所述拧转柱头处设置有蝶形套筒，蝶形套筒包括套筒本体，套筒本体的内孔横截面形状为正方形，套筒本体套设在所述拧转柱头上且能够沿所述拧转柱头中心线方向与所述拧转柱头滑动配合，套筒本体的筒身上以套筒本体中心线为对称轴对称固定连接有边翼。
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