CN218576547U - 一种用于预制梁梁端的调坡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制梁梁端的调坡装置，该调坡装置包括沿竖直方向从上到下依次层叠设置的顶部支撑板、中间框架以及底座；顶部支撑板固定连接于中间框架；中间框架设置有多个沿竖直方向延伸的装配孔；底座的顶部固定安装有与装配孔一一对应的螺柱；每个螺柱上螺纹连接有调节螺母，螺柱的顶部伸入对应的装配孔中；每个螺柱上还套设有一个方形垫片，方形垫片支承于调节螺母顶部；装配孔的孔径大于螺柱的外径且小于方形垫片的边长；中间框架底部支承于方形垫片上。上述调坡装置能够调节预制梁梁端的纵横坡度，进而能够保证预制梁架设的稳定性和梁顶标高的精确性。

Description

一种用于预制梁梁端的调坡装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种用于预制梁梁端的调坡装置。

背景技术

随着国家对基础设施建设的持续投入，我国桥梁建设迎来了新的发展阶段。由于预制梁能够提前批量生产，可以与桥梁其它部位同时施工，具有节省工期和节约成本的优点，在桥梁建设中已被广泛使用。

在预制梁的实际生产中，当线路坡度较大时，预制梁的梁端底部需要设置楔形块来调整纵横向坡度,以满足支座水平的要求。目前，楔形块的施工方式主要是采用在楔形块位置底部铺沙或梁底添加楔形钢板等处理方法，施工工序繁杂且控制难度大，易受其他施工因素影响，并且采用楔形块调节纵横坡的精度不高，导致预制梁底部楔形块纵横坡与支座垫石及梁面坡度不一致，使得梁板架设后稳定性差，严重影响桥梁安全运营。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于预制梁梁端的调坡装置，该调坡装置能够调节预制梁梁端的纵横坡度，进而能够保证预制梁架设的稳定性和梁顶标高的精确性。

本实用新型采用以下具体技术方案：

一种用于预制梁梁端的调坡装置，该调坡装置包括沿竖直方向从上到下依次层叠设置的顶部支撑板、中间框架以及底座；

所述顶部支撑板固定连接于所述中间框架；

所述中间框架设置有多个沿竖直方向延伸的装配孔；

所述底座的顶部固定安装有与所述装配孔一一对应的螺柱；每个螺柱上螺纹连接有调节螺母，所述螺柱的顶部伸入对应的所述装配孔中；

每个所述螺柱上还套设有一个方形垫片，所述方形垫片支承于所述调节螺母顶部；

所述装配孔的孔径大于所述螺柱的外径且小于所述方形垫片的边长；

所述中间框架底部支承于所述方形垫片上。

更进一步地，在每个所述螺柱上还螺纹连接有一个安全螺母；

所述安全螺母位于所述调节螺母和所述底座之间，并且所述安全螺母的顶面与所述调节螺母的底面相抵接。

更进一步地，所述顶部支撑板为矩形板；

所述中间框架为矩形框架；

所述底座为矩形台座；

所述装配孔分布于所述中间框架的四角及两条长边。

更进一步地，所述中间框架包括矩形边框、固定连接于所述矩形边框之间的加强肋以及固定连接于所述矩形边框内周面多个钢管；

所述钢管的内孔形成所述装配孔。

更进一步地，所述中间框架包括矩形边框和固定连接于所述矩形边框之间的加强肋；

所述矩形边框设置有多个贯穿其厚度的通孔，所述通孔形成所述装配孔。

更进一步地，所述矩形边框由沿周向依次固定连接的四个矩形钢管构成。

更进一步地，还包括与所述螺柱一一对应的固定板，所述固定板预埋于所述底座的顶部；

所述螺柱固定连接于所述固定板的顶部。

更进一步地，所述固定板设置有螺纹孔；

所述螺柱的底端螺纹连接于所述螺纹孔。

更进一步地，所述固定板为矩形钢板或圆形钢板；

所述螺柱与所述固定板之间焊接连接。

更进一步地，在所述中间框架的两侧固定安装有止浆胶条。

有益效果：

1、本实用新型的调坡装置用于预制梁梁端制作时的坡度调节，包括沿竖直方向从上到下依次层叠设置的顶部支撑板、中间框架以及底座，采用钢结构制作，具有足够的支撑强度，结构稳定，安全度高；在底座顶部固定安装有与装配孔一一对应的螺柱；每个螺柱上螺纹连接有调节螺母，每个螺柱上还套设有一个方形垫片，并且方形垫片支承于调节螺母顶部，螺柱的顶部伸入对应的装配孔中；装配孔的孔径大于螺柱的外径且小于方形垫片的边长；中间框架底部支承于方形垫片上，通过调节螺母与螺柱的螺纹配合即可调节方形垫片的高度，从而实现顶部支撑板的高度调节，因此，采用上述结构的调坡装置仅需要旋转与螺柱螺纹配合的调节螺母即可调节预制梁梁端的纵横坡，具有调节精度高、操作简便和施工效率高的特点；该调坡装置通过螺柱和装配孔之间的间隙配合，使得中间框架与底座之间拆装快捷，并可重复利用，在实践中取得了较好的效果，创造了良好的经济效益和社会效益，应用前景良好。

2、本实用新型的调坡装置通过螺纹连接于螺柱的安全螺母可以进一步提高调节螺母的稳定性和可靠性，防止调节螺母在使用中因发生滑丝、脱扣等意外情形出现，以确保调坡装置的使用安全。

3、本实用新型调坡装置的中间框架包括矩形边框和固定连接于矩形边框之间的加强肋，矩形边框可以由沿周向依次固定连接的四个矩形钢管构成，因此，中间框架的结构简单、制作容易。

4、本实用新型调坡装置的中间框架在矩形边框内周面固定连接有多个钢管，通过钢管的内孔形成装配孔，由于钢管取材容易、连接方便，使得装配孔的数量和位置容易设计和调节，从而能够提高调坡装置的使用灵活性。

5、本实用新型的调坡装置还可以包括与螺柱一一对应的固定板，固定板预埋于底座的顶部；螺柱固定连接于固定板的顶部；通过预埋于底座的固定板可以增大螺柱与底座的接触面积，从而提高支承于螺柱顶部的中部框架和顶部支撑板的稳定性。

6、本实用新型的调坡装置在中间框架的两侧固定安装有止浆胶条，通过设置在中间框架两侧的止浆胶条可以防止在浇筑混凝土时拼缝处不漏浆、不渗水。

附图说明

图1为本实用新型调坡装置的立体结构示意图；

图2为图1中调坡装置的爆炸结构示意图；

图3为图1中调坡装置的主视图；

图4为图1中调坡装置的侧视图。

其中，1-顶部支撑板，2-中间框架，3-底座，4-装配孔，5-螺柱，6-调节螺母，7-安全螺母，8-矩形边框，9-加强肋，10-钢管，11-固定板，12-止浆胶条，13-方形垫片

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2、图3和图4结构所示，本实用新型实施例提供了一种用于预制梁梁端的调坡装置，该调坡装置包括沿竖直方向从上到下依次层叠设置的顶部支撑板1、中间框架2以及底座3；在本实施例中，以顶部支撑板1为矩形板、中间框架2为矩形框架、底座3为矩形台座为例进行说明，实际使用过程中，顶部支撑板1、中间框架2以及底座3也可以为其它形状的结构；顶部支撑板1、中间框架2以及底座3均可以采用钢材制成；顶部支撑板1固定连接于中间框架2的顶部；顶部支撑板1与中间框架2之间可以通过焊接连接在一起；

中间框架2设置有多个沿竖直方向延伸的装配孔4；如图2结构所示，装配孔4分布于中间框架2的四角及两条长边，两条长边设置的装配孔4可以对称设置；在图2中以设置有六个装配孔4的中间框架2为例进行说明，在实际使用过程中，可以根据中间框架2的实际尺寸设置更多个装配孔4，不限于图2中的数量；

底座3的顶部固定安装有与装配孔4一一对应的螺柱5；每个螺柱5上螺纹连接有一个调节螺母6，并且螺柱5的顶部伸入对应的装配孔4中，每个螺柱5上还套设有一个方形垫片13，方形垫片13支承于调节螺母6的顶部；装配孔4的孔径大于螺柱5的外径且小于方形垫片13的边长，使得中间框架2支承于方形垫片13的顶部；如图2所示，当中间框架2设置有六个装配孔4时，在底座3的顶部同样设置有六个位置对应的螺柱5；将中间框架2放置于底座3顶部时，螺柱5的上部伸入对应的装配孔4内，由于方形垫片13的边长大于装配孔4的孔径，因此，中间框架2支承在方形垫片13的顶部，通过装配孔4和螺柱5之间的间隙，使得中间框架2相对底座3能够在水平面内进行位置调节；底座3通过螺柱5、调节螺母6和方形垫片13实现对中间框架2的支承。由于各对对应的调节螺母6与螺柱5之间通过螺纹连接，因此，可以将调节螺母6与螺柱5的相对旋转运动转变为调节螺母6和方形垫片13沿螺柱5的竖直位移，从而实现方形垫片13在竖直方向上的高度调节，并通过中间框架2带动顶部支撑板1实现高度调节，当同时调节各个调节螺母6时便可实现顶部支撑板1的在纵向和横向的坡度调节。

在实际使用过程中，上述调坡装置的具体使用方法为：首先，根据设计图纸确定预制梁梁体的纵横向坡度，同时使用水准仪测量顶部支撑板1的原始标高；其次，经过理论计算，得出顶部支撑板1四个角点的标高调整值；然后，作业人员使用扳手旋转各个调节螺母6进行高度调节，使顶部支撑板1与预制梁梁体纵横向坡度一致，调整完成；最后，复核无误后进入下一工序施工。

上述调坡装置通过沿竖直方向从上到下依次层叠设置的顶部支撑板1、中间框架2以及底座3对梁体的端部进行支承，采用钢结构制作，使得整个调坡装置具有足够的支撑强度，结构稳定，安全度高；在底座3顶部固定安装有与装配孔4一一对应的螺柱5，每个螺柱5上螺纹连接有调节螺母6，每个螺柱5上还套设有一个方形垫片13，并且方形垫片13支承于调节螺母6的顶部，螺柱5的顶部伸入对应的装配孔4中，装配孔4的孔径大于螺柱5的外径且小于方形垫片13的边长，即，装配孔4的孔径大于螺柱5的外径以便螺柱5能够插入装配孔4中并能实现螺柱5与装配孔4之间的相对位置调节，装配孔4的孔径小于方形垫片13的边长以避免因方形垫片13小于装配孔14而进入装配孔4中无法实现支承功能；中间框架2支承于方形垫片13上，通过调节螺母6与螺柱5的螺纹配合即可实现顶部支撑板1的各个位置的高度调节，从而使得顶部支撑板1形成预定坡度，在调节过程中仅需要旋转调节螺母6即可调节预制梁梁端的纵横坡，使得调坡装置具有调节精度高、操作简便和施工效率高的特点；同时，通过螺柱5和装配孔4之间的间隙，使得中间框架2与底座3之间拆装快捷，并可重复利用，在实践中取得了较好的效果，创造了良好的经济效益和社会效益，应用前景良好。

一种具体的实施方式中，如图2结构所示，在每个螺柱5上还螺纹连接有一个安全螺母7；安全螺母7位于调节螺母6和底座3之间，并且安全螺母7的顶面与调节螺母6的底面相抵接。通过螺纹连接于螺柱5的安全螺母7可以进一步提高调节螺母6的稳定性和可靠性，防止调节螺母6在使用中因发生滑丝、脱扣等意外情形出现，以确保调坡装置的使用安全。

如图2结构所示，中间框架2可以采用以下两种结构实现：

结构一：中间框架2包括矩形边框8、固定连接于矩形边框8之间的加强肋9以及固定连接于矩形边框8内周面多个钢管10；钢管10的内孔形成装配孔4。

结构二：中间框架2还可以包括矩形边框8和固定连接于矩形边框8之间的加强肋9；矩形边框8设置有多个贯穿其厚度的通孔，通孔形成装配孔4。

中间框架2在上述两种结构中的矩形边框8均可以由沿周向依次固定连接的四个矩形钢管10构成，装配孔4可以为圆孔，也可以为方孔、三角形孔、多边形孔、梅花形孔等其它形状的孔。

更进一步地，如图2、图3和图4结构所示，上述调坡装置还可以包括与螺柱5一一对应的固定板11，固定板11预埋于底座3的顶部；螺柱5固定连接于固定板11的顶部。固定板11可以为矩形钢板或圆形钢板。通过预埋于底座3的固定板11可以增大螺柱5与底座3的接触面积，从而提高支承于螺柱5顶部的中部框架和顶部支撑板1的稳定性。

固定板11与螺柱5之间的连接方式可以采用螺纹连接，也可以采用焊接连接；当采用螺纹连接时，固定板11设置有螺纹孔；螺柱5的底端螺纹连接于螺纹孔。

如图2、图3和图4结构所示，在中间框架2的两侧固定安装有止浆胶条12，通过设置在中间框架2两侧的止浆胶条12，可以防止在浇筑混凝土时拼缝处不漏浆、不渗水。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于预制梁梁端的调坡装置，其特征在于，包括沿竖直方向从上到下依次层叠设置的顶部支撑板、中间框架以及底座；

所述顶部支撑板固定连接于所述中间框架；

所述中间框架设置有多个沿竖直方向延伸的装配孔；

所述底座的顶部固定安装有与所述装配孔一一对应的螺柱；每个螺柱上螺纹连接有调节螺母，所述螺柱的顶部伸入对应的所述装配孔中；

每个所述螺柱上还套设有一个方形垫片，所述方形垫片支承于所述调节螺母顶部；

所述装配孔的孔径大于所述螺柱的外径且小于所述方形垫片的边长；

所述中间框架底部支承于所述方形垫片上。

2.如权利要求1所述的调坡装置，其特征在于，在每个所述螺柱上还螺纹连接有一个安全螺母；

所述安全螺母位于所述调节螺母和所述底座之间，并且所述安全螺母的顶面与所述调节螺母的底面相抵接。

3.如权利要求1所述的调坡装置，其特征在于，所述顶部支撑板为矩形板；

所述中间框架为矩形框架；

所述底座为矩形台座；

所述装配孔分布于所述中间框架的四角及两条长边。

4.如权利要求3所述的调坡装置，其特征在于，所述中间框架包括矩形边框、固定连接于所述矩形边框之间的加强肋以及固定连接于所述矩形边框内周面多个钢管；

所述钢管的内孔形成所述装配孔。

5.如权利要求3所述的调坡装置，其特征在于，所述中间框架包括矩形边框和固定连接于所述矩形边框之间的加强肋；

所述矩形边框设置有多个贯穿其厚度的通孔，所述通孔形成所述装配孔。

6.如权利要求4或5所述的调坡装置，其特征在于，所述矩形边框由沿周向依次固定连接的四个矩形钢管构成。

7.如权利要求1所述的调坡装置，其特征在于，还包括与所述螺柱一一对应的固定板，所述固定板预埋于所述底座的顶部；

所述螺柱固定连接于所述固定板的顶部。

8.如权利要求7所述的调坡装置，其特征在于，所述固定板设置有螺纹孔；

所述螺柱的底端螺纹连接于所述螺纹孔。

9.如权利要求7所述的调坡装置，其特征在于，所述固定板为矩形钢板或圆形钢板；

所述螺柱与所述固定板之间焊接连接。

10.如权利要求1-5、7-9中任一项所述的调坡装置，其特征在于，在所述中间框架的两侧固定安装有止浆胶条。

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