CN214996164U - 墙板装配用定位偏心轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种墙板装配用定位偏心轮组件，它解决了墙板装配结构复杂等问题，其包括偏心轮轴，偏心轮轴上设有用于与立柱相连的紧固件结构，偏心轮轴至少一端通过转动安装结构设有相对于偏心轮轴中心线偏心设置且周向外侧能与墙体抵靠设置的偏心轮体，且偏心轮体周向外侧具有用于与外接扳动设备相连的扳动设备连接部。本实用新型具有结构简单、装配方便等优点。

Description

墙板装配用定位偏心轮组件

技术领域

本实用新型属于墙板装配技术领域，具体涉及一种墙板装配用定位偏心轮组件。

背景技术

墙板为由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。楼板用预制钢筋混凝土或预应力混凝土空心板、槽形板、实心板；预制与现浇叠合式楼板；全现浇式楼板。由于使用传统材料存在较大的浪费，还存在工期长、工艺繁琐、工作量大、成本高、很难进行后期保养与维修等问题，与现代都市人倡导的实用、环保、节能观念不符，传统建筑装修材料已逐渐不再满足客户的需求，装配式一体化墙板集结构功能和装饰功能于一体，被逐渐运用于建造行业。但在实际的装配过程中，其连接结构过于复杂，不便工人进行快速装配。除此之外，墙板连接处定位精度较差，导致墙体错位，影响装配效果的同时降低了建筑结构稳定性。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种装配式墙板安装条和装配式墙板安装结构[201821611142.1]，其包括安装龙骨底板和装饰面卡条，安装龙骨底板的中部设置有插接槽，装饰面卡条的中部设置有插接板。装配式墙板平面安装结构，包括墙面、墙板和装配式墙板安装条，其安装龙骨底板和装饰面卡条在中部弯折成90度，还包括直角墙面和两块墙板。

上述方案在一定程度上解决了墙板装配定位精度不足的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如连接结构过于复杂，影响装配效率等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的墙板装配用定位偏心轮组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本墙板装配用定位偏心轮组件，包括偏心轮轴，偏心轮轴上设有用于与立柱相连的紧固件结构，偏心轮轴至少一端通过转动安装结构设有相对于偏心轮轴中心线偏心设置且周向外侧能与墙体抵靠设置的偏心轮体，且偏心轮体周向外侧具有用于与外接扳动设备相连的扳动设备连接部。偏心轮轴通过紧固件结构与立柱固定后，转动偏心轮体即可实现墙板与立杆的锁紧或夹紧固定，结构简单，方便工人操作，提高了墙板装配效率。

在上述的墙板装配用定位偏心轮组件中，转动安装结构包括偏心设置于偏心轮体上的偏心轮安装孔，且偏心轮安装孔转动套设于偏心轮轴一端的光杆部周向外侧，且偏心轮体两侧分别设有限位组件。转动安装结构实现偏心轮体周向自由转动，使其适应不同墙体的装配需求。

在上述的墙板装配用定位偏心轮组件中，限位组件包括设置在偏心轮体一侧且位于偏心轮轴周向外侧的第一限位部，偏心轮体另一侧具有位于偏心轮轴端部的第二限位部，且第一限位部和第二限位部的直径均大于偏心轮安装孔的直径大小。限位组件中的第一限位部和第二限位部配合，限制偏心轮体相对偏心轮轴的轴向位置。

在上述的墙板装配用定位偏心轮组件中，第一限位部为一体成型于偏心轮轴周向外侧的第一限位块或与偏心轮轴螺纹相连的第一限位螺母，且第一限位块和第一限位螺母靠近偏心轮体一侧具有套设于偏心轮轴周向外侧的第一限位垫片，第二限位部为与偏心轮轴端部螺纹相连的第二限位螺母或一体成型于偏心轮轴端部的第二限位块或且第二限位块和第二限位螺母靠近偏心轮体一侧具有套设于偏心轮轴周向外侧的第二限位垫片。垫片与螺母或限位块配合压紧，具有较好的限位稳定性。

在上述的墙板装配用定位偏心轮组件中，偏心轮轴的光杆部直径大于偏心轮轴具有紧固件结构的区域的直径大小，且光杆部两端之间分别形成限位台阶，且第一限位垫片和第二限位垫片分别与限位台阶抵靠设置。限位台阶有效限制限位垫片活动范围，同时方便偏心轮体的轴向定位。

在上述的墙板装配用定位偏心轮组件中，偏心轮体的数量为一个且设置于偏心轮轴的一端，且紧固件结构设置于偏心轮轴的另一端。单个偏心轮体适用于单块墙板的装配。

在上述的墙板装配用定位偏心轮组件中，紧固件结构包括设置在偏心轮轴远离具有偏心轮体一端且与偏心轮轴螺纹相连的第一安装螺母，第一安装螺母与第一限位部之间形成第一定位间隙，且第一安装螺母和/或第一限位部靠近第一定位间隙的一侧设有套设于偏心轮轴上的第一安装垫片。紧固件结构可灵活调整偏心轮组件所在位置。

在上述的墙板装配用定位偏心轮组件中，偏心轮体的数量为两个且分别对应设置于偏心轮轴的两端，且紧固件结构设置于偏心轮轴的中部。两个偏心轮体对称设置时，实现多个墙板装配，使得相邻墙板对齐安装。

在上述的墙板装配用定位偏心轮组件中，紧固件结构包括两个设置在偏心轮轴中部且与偏心轮轴螺纹相连的第二安装螺母，第二安装螺母之间形成第二定位间隙，且第二安装螺母靠近第二定位间隙的一侧分别设有套设于偏心轮轴上的第二安装垫片。紧固件结构与立柱夹紧固定，与限位组件相对独立，不影响偏心轮体正常转动。

在上述的墙板装配用定位偏心轮组件中，扳动设备连接部为设置在偏心轮体周向外侧的插孔或连接凸起。外接扳动设备与扳动设备连接部连接，为偏心轮体提供相对偏心轮轴的转矩。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：偏心轮体相对偏心轮轴转动，实现墙板压紧或锁紧固定，结构简单，方便操作人员装配施工；限位组件限制偏心轮体轴向位置，配合紧固件结构可适应不同墙体的装配需求；可实现多个墙板的装配，有助于墙板的定位安装。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一的偏心轮体的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例一的偏心轮轴的装配示意图；

图4是本实用新型的实施例二的偏心轮轴的装配示意图；

图5是本实用新型的实施例三的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例三的偏心轮轴的装配示意图；

图7是本实用新型的实施例四的结构示意图；

图中，偏心轮轴1、紧固件结构2、第一安装螺母21、第一定位间隙22、第一安装垫片23、第二安装螺母24、第二定位间隙25、第二安装垫片26、转动安装结构3、偏心轮安装孔31、光杆部32、限位台阶33、偏心轮体4、扳动设备连接部5、限位组件6、第一限位部61、第二限位部62、第一限位垫片63、第二限位垫片64。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，本墙板装配用定位偏心轮组件，包括偏心轮轴1，偏心轮轴1上设有用于与立柱相连的紧固件结构2，偏心轮轴1至少一端通过转动安装结构3设有相对于偏心轮轴1中心线偏心设置且周向外侧能与墙体抵靠设置的偏心轮体4，且偏心轮体4周向外侧具有用于与外接扳动设备相连的扳动设备连接部5。紧固件结构2将偏心轮轴1加紧固定在墙板所要安装的柱体上，偏心轮轴1上转动连接的偏心轮体4在扳动设备连接部5接受外接扳动设备传递来的力矩时转动，偏心轮体4相对偏心轮轴1中心轴线转动，墙体上设置有与偏心轮组件相对的凹陷处，使得偏心轮体4相对偏心轮轴1偏心摆动时，偏心轮体4卡入凹陷处实现与墙体的锁紧固定。

具体地，转动安装结构3包括偏心设置于偏心轮体4上的偏心轮安装孔31，且偏心轮安装孔31转动套设于偏心轮轴1一端的光杆部32周向外侧，且偏心轮体4两侧分别设有限位组件6。偏心轮安装孔31孔径不小于偏心轮轴1的直径，使得偏心轮体4可相对偏心轮轴1周向自由转动。

深入地，限位组件6包括设置在偏心轮体4一侧且位于偏心轮轴1周向外侧的第一限位部61，偏心轮体4另一侧具有位于偏心轮轴1端部的第二限位部62，且第一限位部61和第二限位部62的直径均大于偏心轮安装孔31的直径大小。限位组件6中第一限位部61和第二限位部62与偏心轮轴1相对固定，将偏心轮体4限制在其之间，固定其相对偏心轮轴1的轴向位置。

进一步地，第一限位部61为与偏心轮轴1螺纹相连的第一限位螺母，且第一限位螺母靠近偏心轮体4一侧具有套设于偏心轮轴1周向外侧的第一限位垫片63，第二限位部62为一体成型于偏心轮轴1端部的第二限位块，且第二限位块靠近偏心轮体4一侧具有套设于偏心轮轴1周向外侧的第二限位垫片64。第一限位部61采用螺母结构而第二限位部62采用固定块体，转动第一限位螺母使得偏心轮体4与第二限位块贴合压紧。

更进一步地，偏心轮轴1的光杆部32直径大于偏心轮轴1具有紧固件结构2的区域的直径大小，且光杆部32两端之间分别形成限位台阶33，且第一限位垫片63和第二限位垫片64分别与限位台阶33抵靠设置。光杆部32两侧的限位台阶33在偏心轮体4装配时，设置在偏心轮安装孔31内，不影响第一限位垫片63和第二限位垫片64与偏心轮体4贴合。

除此之外，偏心轮体4的数量为一个且设置于偏心轮轴1的一端，且紧固件结构2设置于偏心轮轴1的另一端。紧固件结构2与立柱固定，偏心轮体4设置在立柱一侧，供单个墙板的装配固定。

同时，紧固件结构2包括设置在偏心轮轴1远离具有偏心轮体4一端且与偏心轮轴1螺纹相连的第一安装螺母21，第一安装螺母21与第一限位部61之间形成第一定位间隙22，且第一安装螺母21和/或第一限位部61靠近第一定位间隙22的一侧设有套设于偏心轮轴1上的第一安装垫片23。紧固件结构2中第一安装螺母21与第一限位部61配合，中间的第一定位间隙22穿过立柱并加紧固定。

具体地，扳动设备连接部5为设置在偏心轮体4周向外侧的插孔或连接凸起。扳动设备连接部5可外接手柄等外接扳动设备，用于施加扭矩，其中扳动设备连接部5以及外接扳动设备的中心轴线与偏心轮轴1的中心轴线相对，使其相对偏心轮轴1中心轴线周向转动，获得最大的扭转力矩。

综上所述，本实施例的原理在于：偏心轮轴1与偏心轮体4转动连接，之间的紧固件结构2限制偏心轮体4相对偏心轮轴1的轴向位置，偏心轮轴1根据实际需要选择合适的限位组件，满足不同情况下偏心轮体4的位置调整需求，偏心轮体4相对偏心轮轴1摆动，使其卡入墙体的凹陷处，实现偏心轮体4与墙体的锁紧固定。

实施例二

如图4所示，本实施例的结构、原理及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于，本实施例中第一限位部61为一体成型于偏心轮轴1周向外侧的第一限位块，且第一限位块靠近偏心轮体4一侧具有套设于偏心轮轴1周向外侧的第一限位垫片63，第二限位部62为与偏心轮轴1端部螺纹相连的第二限位螺母且第二限位螺母靠近偏心轮体4一侧具有套设于偏心轮轴1周向外侧的第二限位垫片64。转动第二限位螺母，使得偏心轮体4朝向第一限位块贴合压紧，根据偏心轮体4调整范围的不同，选择不同的第一限位部61和第二限位部62组合。

实施例三

如图5-6所示，本实施例的结构、原理及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于，本实施例中第一限位部61为与偏心轮轴1螺纹相连的第一限位螺母，且第一限位螺母靠近偏心轮体4一侧具有套设于偏心轮轴1周向外侧的第一限位垫片63，第二限位部62为与偏心轮轴1端部螺纹相连的第二限位螺母且第二限位螺母靠近偏心轮体4一侧具有套设于偏心轮轴1周向外侧的第二限位垫片64。第一限位螺母和第二限位螺母实现偏心轮体4相对偏心轮轴1双向位置调整，具有较大的调节范围。

实施例四

如图7所示，本实施例的结构、原理及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于，本实施例中偏心轮体4的数量为两个且分别对应设置于偏心轮轴1的两端，且紧固件结构2设置于偏心轮轴1的中部。两个偏心轮体4可分别与墙板固定连接，用于实现多组墙板同步装配定位，减少了装配机构。

更进一步地，第一限位部61为与偏心轮轴1螺纹相连的第一限位螺母，且第一限位螺母靠近偏心轮体4一侧具有套设于偏心轮轴1周向外侧的第一限位垫片63，第二限位部62为与偏心轮轴1端部螺纹相连的第二限位螺母且第二限位螺母靠近偏心轮体4一侧具有套设于偏心轮轴1周向外侧的第二限位垫片64。紧固件结构2与限位组件6相对独立，可分别调整偏心轮轴1以及偏心轮体4的相对位置，适用于多组墙板装配时，将偏心轮轴1固定后，分别调整偏心轮体4相对偏心轮轴1的轴向位置。

可见地，紧固件结构2包括两个设置在偏心轮轴1中部且与偏心轮轴1螺纹相连的第二安装螺母24，第二安装螺母24之间形成第二定位间隙25，且第二安装螺母24靠近第二定位间隙25的一侧分别设有套设于偏心轮轴1上的第二安装垫片26。第二安装螺母24与第一安装螺母21配合与立柱夹紧固定，其与限位组件分别留有一定的定位间隙，用于第二安装螺母24与第一安装螺母21相对偏心轮轴1的轴向位置调整。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了偏心轮轴1、紧固件结构2、第一安装螺母21、第一定位间隙22、第一安装垫片23、第二安装螺母24、第二定位间隙25、第二安装垫片26、转动安装结构3、偏心轮安装孔31、光杆部32、限位台阶33、偏心轮体4、扳动设备连接部5、限位组件6、第一限位部61、第二限位部62、第一限位垫片63、第二限位垫片64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种墙板装配用定位偏心轮组件，包括偏心轮轴(1)，其特征在于，所述的偏心轮轴(1)上设有用于与立柱相连的紧固件结构(2)，所述的偏心轮轴(1)至少一端通过转动安装结构(3)设有相对于偏心轮轴(1)中心线偏心设置且周向外侧能与墙体抵靠设置的偏心轮体(4)，且所述的偏心轮体(4)周向外侧具有用于与外接扳动设备相连的扳动设备连接部(5)。

2.根据权利要求1所述的墙板装配用定位偏心轮组件，其特征在于，所述的转动安装结构(3)包括偏心设置于偏心轮体(4)上的偏心轮安装孔(31)，且所述的偏心轮安装孔(31)转动套设于偏心轮轴(1)一端的光杆部(32)周向外侧，且所述的偏心轮体(4)两侧分别设有限位组件(6)。

3.根据权利要求2所述的墙板装配用定位偏心轮组件，其特征在于，所述的限位组件(6)包括设置在偏心轮体(4)一侧且位于偏心轮轴(1)周向外侧的第一限位部(61)，所述的偏心轮体(4)另一侧具有位于偏心轮轴(1)端部的第二限位部(62)，且所述的第一限位部(61)和第二限位部(62)的直径均大于偏心轮安装孔(31)的直径大小。

4.根据权利要求3所述的墙板装配用定位偏心轮组件，其特征在于，所述的第一限位部(61)为一体成型于偏心轮轴(1)周向外侧的第一限位块或与偏心轮轴(1)螺纹相连的第一限位螺母，且所述的第一限位块和第一限位螺母靠近偏心轮体(4)一侧具有套设于偏心轮轴(1)周向外侧的第一限位垫片(63)，所述的第二限位部(62)为与偏心轮轴(1)端部螺纹相连的第二限位螺母或一体成型于偏心轮轴(1)端部的第二限位块或且所述的第二限位块和第二限位螺母靠近偏心轮体(4)一侧具有套设于偏心轮轴(1)周向外侧的第二限位垫片(64)。

5.根据权利要求4所述的墙板装配用定位偏心轮组件，其特征在于，所述的偏心轮轴(1)的光杆部(32)直径大于偏心轮轴(1)具有紧固件结构(2)的区域的直径大小，且所述的光杆部(32)两端之间分别形成限位台阶(33)，且所述的第一限位垫片(63)和第二限位垫片(64)分别与限位台阶(33)抵靠设置。

6.根据权利要求3或4或5所述的墙板装配用定位偏心轮组件，其特征在于，所述的偏心轮体(4)的数量为一个且设置于偏心轮轴(1)的一端，且所述的紧固件结构(2)设置于偏心轮轴(1)的另一端。

7.根据权利要求6所述的墙板装配用定位偏心轮组件，其特征在于，所述的紧固件结构(2)包括设置在偏心轮轴(1)远离具有偏心轮体(4)一端且与偏心轮轴(1)螺纹相连的第一安装螺母(21)，所述的第一安装螺母(21)与第一限位部(61)之间形成第一定位间隙(22)，且所述的第一安装螺母(21)和/或第一限位部(61)靠近第一定位间隙(22)的一侧设有套设于偏心轮轴(1)上的第一安装垫片(23)。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的墙板装配用定位偏心轮组件，其特征在于，所述的偏心轮体(4)的数量为两个且分别对应设置于偏心轮轴(1)的两端，且所述的紧固件结构(2)设置于偏心轮轴(1)的中部。

9.根据权利要求8所述的墙板装配用定位偏心轮组件，其特征在于，所述的紧固件结构(2)包括两个设置在偏心轮轴(1)中部且与偏心轮轴(1)螺纹相连的第二安装螺母(24)，所述的第二安装螺母(24)之间形成第二定位间隙(25)，且所述的第二安装螺母(24)靠近第二定位间隙(25)的一侧分别设有套设于偏心轮轴(1)上的第二安装垫片(26)。

10.根据权利要求1所述的墙板装配用定位偏心轮组件，其特征在于，所述的扳动设备连接部(5)为设置在偏心轮体(4)周向外侧的插孔或连接凸起。

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