CN219637430U - 一种倍捻机的加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倍捻机技术领域，且公开了—种倍捻机的加捻装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定设置有第一齿板，所述固定板上方且位于第一齿板的两侧设置有连接板，所述连接板的顶部固定安装有装载板，所述装载板的上部开设有装载方孔，所述装载方孔的内侧开设有滑插槽，所述滑插槽上滑动安装有滑接块，所述滑接块的下方设置有缓冲机构，所述滑接块的上方设置有限位机构，所述滑接块的中部设置有导线机构，所述连接板内侧的底部固定设置有第二齿板，所述第二齿板与所述第一齿板相啮合，所述连接板上均匀设置有限位螺堵。可以实现在丝线加捻的过程中能够对丝线起到缓冲的作用，减少丝线在加捻的过程中因其张力较大出现断裂的情况。

Description

一种倍捻机的加捻装置

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种倍捻机的加捻装置。

背景技术

适用于纺织行业中棉、毛、涤纶等纤维的纯棉和混纺纱线的加捻工序的倍捻机包括加捻机构、牵引机构、横动机构和卷绕机构，加捻机构包括锭子部件、龙带和龙带传动电机等；牵引机构包括牵引主动轮；横动机构包括导纱装置；卷绕机构包括卷绕主动轮和收卷纱筒，卷绕主动轮与收卷纱筒转动配合，从而完成丝线的加捻。

在对丝线进行加捻的过程中，存在着如下的问题影响倍捻机的正常运行：由于丝线的张力有限，在对其进行加捻的过程中，如果使得丝线的张力较大会引起丝线的断裂。因此，我们提出一种倍捻机的加捻装置来解决上述中存在的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种倍捻机的加捻装置，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种倍捻机的加捻装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定设置有第一齿板，所述固定板上方且位于第一齿板的两侧设置有连接板，所述连接板的顶部固定安装有装载板，所述装载板的上部开设有装载方孔，所述装载方孔的内侧开设有滑插槽，所述滑插槽上滑动安装有滑接块，所述滑接块的下方设置有缓冲机构，所述滑接块的上方设置有限位机构，所述滑接块的中部设置有导线机构。

更进一步地，所述连接板内侧的底部固定设置有第二齿板，所述第二齿板与所述第一齿板相啮合，所述连接板上均匀设置有限位螺堵，所述连接板通过限位螺堵与固定板相连接。

更进一步地，所述缓冲机构包括滑插槽内侧底部固定安装的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与所述滑接块相连接，所述伸缩杆外侧且位于滑插槽与滑接块之间套接有弹簧。

更进一步地，所述限位机构包括滑接块顶部固定安装的螺纹管，所述装载板的顶部固定安装有连接管，所述连接管穿过装载板延伸至装载方孔的内侧，所述连接管上插接有螺杆，所述螺杆穿过装载板与螺纹管螺纹连接。

更进一步地，所述导线机构包括滑接块的中部固定安装的套管，所述套管上插接有连杆，所述连杆上固定安装有安装块。

更进一步地，所述安装块的顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部铰接有导线头，所述导线头的顶部开设有导线孔。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型在可以实现在丝线加捻的过程中能够对丝线起到缓冲的作用，减少丝线在加捻的过程中因其张力较大出现断裂的情况，并且通过限位机构能够对缓冲机构进行缓冲范围的限制，从而使得本装置适用于多种材质的丝线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的结构局部剖面示意图。

图中的标号分别代表：1、固定板；2、第一齿板；3、连接板；4、第二齿板；5、限位螺堵；6、装载板；7、装载方孔；8、滑插槽；9、伸缩杆；10、弹簧；11、滑接块；12、套管；13、螺纹管；14、连接管；15、螺杆；16、连杆；17、安装块；18、支撑臂；19、导线头；20、导线孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种倍捻机的加捻装置，如图1-3所示，包括固定板1，固定板1的顶部固定设置有第一齿板2，固定板1上方且位于第一齿板2的两侧设置有连接板3，连接板3的顶部固定安装有装载板6，装载板6的上部开设有装载方孔7，装载方孔7的内侧开设有滑插槽8，滑插槽8上滑动安装有滑接块11，滑接块11的下方设置有缓冲机构，滑接块11的上方设置有限位机构，滑接块11的中部设置有导线机构，在使用的过程中，首先将丝线的一端穿过导线机构，随后启动倍捻机对丝线进行加捻，在加捻的过程中，通过缓冲机构可以对多条丝线在加捻时产生的张力进行缓冲，减少在加捻的过程中张力过大而引起丝线断裂的发生，并且通过限位机构能够对缓冲机构缓冲的范围进行进一步的限定，从而使得用户在对不同材质的丝线进行加捻时，限定不同的缓冲范围，比如弹性较大的丝线在加捻时，缓冲的范围不足会出现该类丝线张力过大，从而使得丝线卷曲在一起，不便于加捻。

如图1、图2和图3所示，连接板3内侧的底部固定设置有第二齿板4，第二齿板4与第一齿板2相啮合，连接板3上均匀设置有限位螺堵5，连接板3通过限位螺堵5与固定板1相连接，在使用的过程中，首先将多个固定板1固定在倍捻机主体上，倍捻机为现有机构在本文中不做多余的赘述，在对固定板1进行固定的过程中，固定板1之间留存的间隙要均匀，且固定板1的前后两端要对应整齐，随后，连接板3带动第二齿板4啮合在第一齿板2上，在其余的连接板3以此类推对仗整，通过第一齿板2和第二齿板4的啮合能够便于连接板3的调整整齐。

如图1、图2和图3所示，缓冲机构包括滑插槽8内侧底部固定安装的伸缩杆9，伸缩杆9的顶部与滑接块11相连接，伸缩杆9外侧且位于滑插槽8与滑接块11之间套接有弹簧10，在使用的过程中，倍捻机带动丝线进行加捻的过程中，当丝线与导线机构之间产生张力之后，带动滑接块11向下发生位移，滑接块11带动伸缩杆9收缩，在收缩的过程中，通过弹簧10的反作用力对滑接块11进行弹性支撑，从而减少在加捻的过程中，丝线出现断裂的情况，有利于丝线加捻的正常进行。

如图1、图2和图3所示，限位机构包括滑接块11顶部固定安装的螺纹管13，通过螺纹管13与螺杆15的螺纹连接，使得滑接块11的位置能够便于调整，装载板6的顶部固定安装有连接管14，通过连接管14对螺杆15进行限位，便于螺杆15的安装，连接管14穿过装载板6延伸至装载方孔7的内侧，连接管14上插接有螺杆15，螺杆15穿过装载板6与螺纹管13螺纹连接，在使用的过程中，通过调节螺杆15在连接管14中的下移距离，使得螺纹管13带动滑接块11在下移后的距离上进行固定，从而使得伸缩杆9的伸长量变短，使得弹簧10缓冲的范围较小。

如图1、图2和图3所示，导线机构包括滑接块11的中部固定安装的套管12，通过套管12承接连杆16，一根连杆16穿过多个套管12，使得倍捻机的作业范围更长，套管12上插接有连杆16，连杆16上固定安装有安装块17，通过安装块17承接连杆16和支撑臂18，安装块17的顶部固定安装有支撑臂18，支撑臂18的顶部铰接有导线头19，通过调整导线头19与支撑臂18之间的角度，使得丝线在导线的过程中与绕线辊的贴合程度更高，从而便于绕线辊绕线，导线头19的顶部开设有导线孔20，在使用的过程中，将丝线的一端穿过导线孔20，倍捻机调动连杆16进行来回的水平位移，从而使得加捻后的丝线能够均匀的缠绕在绕线辊上，绕线辊为现有技术在本文中不做多余的赘述。

综上，首先将丝线的一端穿过导线孔20，随后倍捻机对丝线进行加捻，在加捻的过程中，当丝线与导线机构之间产生张力之后，带动滑接块11向下发生位移，滑接块11带动伸缩杆9收缩，在收缩的过程中，通过弹簧10的反作用力对滑接块11进行弹性支撑，从而减少在加捻的过程中丝线出现断裂的情况，有利于丝线加捻的正常进行，通过调节螺杆15在连接管14中的下移距离，使得螺纹管13带动滑接块11在下移后的距离上进行固定，从而使得伸缩杆9的伸长量变短，使得弹簧10缓冲的范围较小，便于加捻；本装置可以实现在丝线加捻的过程中能够对丝线起到缓冲的作用，减少丝线在加捻的过程中因其张力较大出现断裂的情况，并且通过限位机构能够对缓冲机构进行缓冲范围的限制，从而使得本装置适用于多种材质的丝线。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种倍捻机的加捻装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定设置有第一齿板(2)，所述固定板(1)上方且位于第一齿板(2)的两侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定安装有装载板(6)，所述装载板(6)的上部开设有装载方孔(7)，所述装载方孔(7)的内侧开设有滑插槽(8)，所述滑插槽(8)上滑动安装有滑接块(11)，所述滑接块(11)的下方设置有缓冲机构，所述滑接块(11)的上方设置有限位机构，所述滑接块(11)的中部设置有导线机构。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述连接板(3)内侧的底部固定设置有第二齿板(4)，所述第二齿板(4)与所述第一齿板(2)相啮合，所述连接板(3)上均匀设置有限位螺堵(5)，所述连接板(3)通过限位螺堵(5)与固定板(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述缓冲机构包括滑插槽(8)内侧底部固定安装的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶部与所述滑接块(11)相连接，所述伸缩杆(9)外侧且位于滑插槽(8)与滑接块(11)之间套接有弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述限位机构包括滑接块(11)顶部固定安装的螺纹管(13)，所述装载板(6)的顶部固定安装有连接管(14)，所述连接管(14)穿过装载板(6)延伸至装载方孔(7)的内侧，所述连接管(14)上插接有螺杆(15)，所述螺杆(15)穿过装载板(6)与螺纹管(13)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述导线机构包括滑接块(11)的中部固定安装的套管(12)，所述套管(12)上插接有连杆(16)，所述连杆(16)上固定安装有安装块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述安装块(17)的顶部固定安装有支撑臂(18)，所述支撑臂(18)的顶部铰接有导线头(19)，所述导线头(19)的顶部开设有导线孔(20)。