CN219636736U - 一种可拆装式移动龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆装式移动龙门架，包括框架底座、支撑柱、立柱和龙门架横杆；所述支撑柱设置在所述框架底座上；所述立柱与所述框架底座可拆卸连接，所述立柱与所述支撑柱相对设置，分别位于所述框架底座的两侧；所述龙门架横杆的一端与所述支撑柱上背离所述框架底座的一端连接，另一端与所述立柱可拆卸连接，所述龙门架横杆用于悬挂葫芦。本实用新型所述的一种可拆装式移动龙门架，便于在狭小空间内提升货物，提高作业效率。

Description

一种可拆装式移动龙门架

技术领域

本实用新型涉及龙门架设备领域，特别是涉及一种可拆装式移动龙门架。

背景技术

龙门架是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的一种起重器械，例如，现有技术中已存在专利“新型龙门架”(专利申请号：201310065900.X)通过设置门架横梁、门架端梁和门架竖梁对货物进行提升。一般在龙门架的横梁上设置有葫芦，工作时龙门架的支撑架移动到货物的两侧，移动横梁至货物的上方，使得葫芦对准货物，然后用绳组一端穿过葫芦，另一端固定住货物，通过葫芦牵引绳组，将货物进行提升，使货物脱离地面，以便于移动。

但是，实际在货物转运或者安装作业的时候，由于现有的龙门架体积较为庞大，而且结构固定，只能按照一定的方向移动，所以在一些空间狭小的应用场景中移动不方便，导致无法使用葫芦稳定地提起货物，影响龙门架的作业效率。

因此，还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆装式移动龙门架，针对现有技术存在的缺陷，旨在解决现有的龙门架无法在狭小空间内进行货物提升，作业效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种可拆装式移动龙门架，其中，包括框架底座、支撑柱、立柱和龙门架横杆；所述支撑柱设置在所述框架底座上；所述立柱与所述框架底座可拆卸连接，所述立柱与所述支撑柱相对设置，分别位于所述框架底座的两侧；所述龙门架横杆的一端与所述支撑柱上背离所述框架底座的一端连接，另一端与所述立柱可拆卸连接，所述龙门架横杆用于悬挂葫芦。

所述的可拆装式移动龙门架，其中，所述支撑柱垂直设置在所述框架底座上；所述支撑柱的两侧分别倾斜设置有第一加强筋和第二加强筋。

所述的可拆装式移动龙门架，其中，所述第一加强筋、所述支撑柱和所述框架底座组合形成有第一三角形结构；所述第二加强筋、所述支撑柱和所述框架底座组合形成有第二三角形结构。

所述的可拆装式移动龙门架，其中，所述可拆装式移动龙门架包括第三加强筋，所述第三加强筋的一端与所述支撑柱连接，所述第三加强筋的另一端与所述龙门架横杆连接；所述第三加强筋、所述龙门架横杆和所述支撑柱组合形成有第三三角形结构。

所述的可拆装式移动龙门架，其中，所述第一三角形结构、所述第二三角形结构、所述第三三角形结构均为等腰直角三角形结构。

所述的可拆装式移动龙门架，其中，所述龙门架横杆朝向所述立柱的一端设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一螺孔，所述立柱上正对所述第一螺孔的位置形成有第二螺孔；所述可拆装式移动龙门架包括第一螺栓，所述第一螺栓装配在所述第二螺孔内，并与所述第一螺孔螺接。

所述的可拆装式移动龙门架，其中，所述立柱上与所述框架底座连接的一端设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有第三螺孔，所述框架底座上正对所述第三螺孔的位置形成有第四螺孔；所述可拆装式移动龙门架包括第二螺栓，所述第二螺栓装配在所述第三螺孔内，并与所述第四螺孔螺接。

所述的可拆装式移动龙门架，其中，所述框架底座形状为矩形结构，所述框架底座包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边和所述第三侧边互相平行，所述第二侧边和所述第四侧边互相平行，所述支撑柱设置在所述第一侧边的中间位置，所述立柱设置在所述第三侧边的中间位置。

所述的可拆装式移动龙门架，其中，所述框架底座的底部设置有定向轮和万向轮；所述定向轮设置有两个，两个所述定向轮分别设置在所述第一侧边的两端；所述万向轮设置有两个，两个所述万向轮分别设置在所述第三侧边的两端。

所述的可拆装式移动龙门架，其中，所述立柱包括铝合金立柱、合金钢立柱中的至少一种。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下优点：

本实用新型所提供的一种可拆装式移动龙门架在对货物进行提升和运输时，立柱能够通过可拆卸的方式实现灵活拆卸和安装，当在狭小空间内使用时，可以将立柱先拆除，将框架底座从货物的一侧插入货物的底部，并从另一侧伸出，然后再将立柱装回框架底座上，并与龙门架横杆固定，使支撑柱和立柱位于货物的两侧，并且龙门架横杆位于货物的上方，通过支撑柱和立柱的稳定支撑，在龙门架横杆上悬挂葫芦，可以稳定地提升货物。可见，本实用新型通过设置可拆卸的立柱提高了龙门架使用的灵活性，方便龙门架在狭小空间内移动，有利于提高龙门架的作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的可拆装式移动龙门架的结构示意图；

图2为本实用新型所述的可拆装式移动龙门架的结构爆炸图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型所述的可拆装式移动龙门架的部分结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图。

其中：1、框架底座；2、支撑柱；3、立柱；4、龙门架横杆；5、第一加强筋；6、第二加强筋；7、第三加强筋；8、第一连接板；9、第一螺孔；10、第二螺孔；11、第一螺栓；12、第二连接板；13、第三螺孔；14、第二螺栓；15、定向轮；16、万向轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图2，本实用新型申请的一实施例中，公开了一种可拆装式移动龙门架，其中，包括框架底座1、支撑柱2、立柱3和龙门架横杆4；所述支撑柱2设置在所述框架底座1上；所述立柱3与所述框架底座1可拆卸连接，所述立柱3与所述支撑柱2相对设置，分别位于所述框架底座1的两侧；所述龙门架横杆4的一端与所述支撑柱2上背离所述框架底座1的一端连接，另一端与所述立柱3可拆卸连接，所述龙门架横杆4用于悬挂葫芦。

本实施例所提供的一种可拆装式移动龙门架，设置立柱3与龙门架横杆4和框架底座1可拆卸连接，方便可拆装式移动龙门架在狭小空间内对货物进行提升。具体的，当需要提升货物时，先将立柱3拆除，再移动框架底座1到待提升的货物的底部，并从货物的另一侧伸出，再将立柱3安装回框架底座1上，此时龙门架横杆4的两端通过支撑柱2和立柱3进行支撑，将葫芦设备安装在龙门架横杆4上，通过绳索将葫芦与货物连接起来，在葫芦的牵引下可以稳定提升货物。总之，本实施例公开的可拆装式移动龙门架可以在狭小空间内对货物进行提升，提高了可拆装式移动龙门架的空间适用性，有利于提高可拆装式移动龙门架的作业效率。

如图5所示，作为本实施例的一种实施方式，公开了所述支撑柱2垂直设置在所述框架底座1上；所述支撑柱2的两侧分别倾斜设置有第一加强筋5和第二加强筋6。本实施例中，在龙门架提升货物时，由于龙门架横杆4只由支撑柱2和立柱3支撑，在货物提升过程中容易产生摇晃，设置第一加强筋5和第二加强筋6，可以增加对支撑柱2的支撑，进一步提高工作过程的稳定性。

具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第一加强筋5、所述支撑柱2和所述框架底座1组合形成有第一三角形结构；所述第二加强筋6、所述支撑柱2和所述框架底座1组合形成有第二三角形结构。本实施例中第一加强筋5和第二加强筋6的两端分别与支撑柱2、框架底座1连接，第一加强筋5和第二加强筋6均相对于支撑柱2对称，使得第一三角形结构和第二三角形结构也相对于支撑柱2对称，第一三角形结构和第二三角形结构从支撑柱2的两侧提供支撑力，使得支撑柱保持稳定。可见，本实施例通过在支撑柱2的两侧分别设置三角形结构，共同稳定支撑柱2，避免支撑柱2向两侧倾斜，有利于减少货物提升过程中产生摇晃的情况发生。

具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述可拆装式移动龙门架包括第三加强筋7，所述第三加强筋7的一端与所述支撑柱2连接，另一端与所述龙门架横杆4连接；所述第三加强筋7、所述龙门架横杆4和所述支撑柱2组合形成有第三三角形结构。本实施例中第三加强筋7设置在支撑柱2和龙门架横杆4之间，形成三角形结构，增加支撑柱2和龙门架横杆4的稳定性，增加可拆卸式移动龙门架的承重能力，进一步提高提升货物时的稳定性。

具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第一三角形结构、所述第二三角形结构、所述第三三角形结构均为等腰直角三角形结构。本实施例中设置所述第一三角形结构和所述第二三角形结构均为等腰直角三角形结构，也就是说设置第一加强筋5、第二加强筋6与支撑柱2的夹角为45°，在此情况下，第一加强筋5和第二加强筋6所受到的支撑力比较均匀，支撑面也较大，可以延长第一加强筋5和第二加强筋6的使用寿命；设置第三三角形结构为等腰直角三角形结构，也就是说设置第三加强筋7与支撑柱2、龙门架横杆4的夹角为45°，在此情况下，第三加强筋7也能提供均匀的支撑力，有利于提高第三加强筋7的使用寿命。从整体上来说，延长第一加强筋5、第二加强筋6和第三加强筋7的使用寿命，有利于增加可拆装式移动龙门架的稳定性和提高可拆装式移动龙门架的使用寿命。

如图3所示，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述龙门架横杆4朝向所述立柱3的一端设置有第一连接板8，所述第一连接板8上设置有第一螺孔9，所述立柱3上正对所述第一螺孔9的位置形成有第二螺孔10；所述可拆装式移动龙门架包括第一螺栓11，所述第一螺栓11装配在所述第二螺孔10内，并与所述第一螺孔9螺接。

本实施例中立柱3需要与龙门架横杆4进行可拆卸连接，拆卸过程中由于第一螺栓11将第一螺孔9和第二螺孔10螺纹连接，拧动第一螺栓11，将第一螺栓11依次离开第一螺孔9和第二螺孔10，使龙门架横杆4与立柱3分离，完成立柱3的拆卸过程；当立柱3需要安装在龙门架横杆4上时，拧动第一螺栓11，将第一螺栓11依次螺纹通过第二螺孔10和第一螺孔9，拧紧第一螺栓11，使第一连接板8与立柱3连接在一起，完成立柱3的安装过程。通过螺接方式连接立柱3与龙门架横杆4，连接的稳定性高，而且反复拆装的操作方便。

如图1所示，立柱3此时位于龙门架横杆4的底部，即立柱3的顶部与龙门架横杆4的底部进行抵接，使得立柱3能够支撑住龙门架横杆4。

如图4和图6所示，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述立柱3上与所述框架底座1连接的一端设置有第二连接板12，所述第二连接板12上设置有第三螺孔13，所述框架底座1上正对所述第三螺孔13的位置形成有第四螺孔；所述可拆装式移动龙门架包括第二螺栓14，所述第二螺栓14装配在所述第三螺孔13内，并与所述第四螺孔螺接。

本实施例中，立柱3在龙门架横杆4安装连接的过程中需要与框架底座1进行连接，当立柱3与龙门架横杆4安装连接后，立柱3的底部与框架底座1的顶部能够形成抵接关系，拧动第二螺栓14，将第二螺栓14通过第四螺孔插入至第三螺孔13内进行螺接，完成立柱3与框架底座1的连接，使得立柱3能够固定在框架底座1上。此时，框架底座1支撑住立柱3，使立柱3可以给龙门架横杆4提供稳定的支撑力。支撑柱2和立柱3同时对龙门架横杆4进行支撑，分担龙门架横杆4上的压力，以得到更稳定的支撑效果。

如图5所示，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述框架底座1形状为矩形结构，所述框架底座1包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边和所述第三侧边互相平行，所述第二侧边和所述第四侧边互相平行，所述支撑柱2设置在所述第一侧边的中间位置，所述立柱3设置在所述第三侧边的中间位置。本实施例中，当龙门架横杆4上设置葫芦吊起货物时，龙门架横杆4受到货物的重力时会通过支撑柱2和立柱3将货物的重力传递到框架底座1上，由于支撑柱2和立柱3分别位于第一侧边和第三侧边的中心位置，使得框架底座1受到的压力位于其中间位置，因此不会产生向两侧倾斜的趋势，能够保持可拆装式移动龙门架的稳定性；同时，框架底座1的矩形结构也能够增强框架底座1的稳定性，降低框架底座1受货物摇晃的影响而侧翻的风险。

具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述框架底座1的底部设置有定向轮15和万向轮16；所述定向轮15设置有两个，两个所述定向轮15分别设置在所述第一侧边的两端；所述万向轮16设置有两个，两个所述万向轮16分别设置在所述第三侧边的两端。

本实施例中，两个定向轮15位于支撑柱2所在的第一侧边的两端，两个定向轮15的滚动方向与支撑柱2朝向立柱3的方向相同，便于可拆装式移动龙门架沿支撑柱2与立柱3连线方向的移动，两个万向轮16位于立柱3所在的第三侧边的两端，方便可拆装式移动龙门架的移动过程中进行转向，使得可拆装式移动龙门架在运输货物时不需要铺设行走轨道，提高了可拆装式移动龙门架的移动的灵活度，同时也提升了可拆装式移动龙门架的运输效率。

具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述立柱3包括铝合金立柱、合金钢立柱中的至少一种。本实施例中，根据郑州轻工业学院学报(自然科学版)第22卷第2/3期文章《抗弯梁材料及截面形状设计的经验公式》中描述有铝合金在满足刚度的条件下，用材料最少；合金钢在能达到刚度的要求下，所用材料最少，结合实际生产经济条件，可以选择两种材料中的其中一种，在龙门架中设置钢材类型，能够加强龙门架的强度，防止可拆装式移动龙门架被货物的重量过重而造成机械磨损，减少使用寿命。

综合来说，本申请公开了一种可拆装式移动龙门架，在使用前，需要将立柱3从可拆装式移动龙门架上卸下，拧动第一螺栓11和第二螺栓14，将第一螺栓11依次从第一连接板8和第一螺孔9离开，完成立柱3与龙门架横杆4的拆卸过程，将第二螺栓14依次从第二连接板12和第四螺孔离开，完成立柱3与框架底座1的拆卸过程，当在狭小空间内对货物进行提升时，将可拆装式移动龙门架上位于立柱3的一侧朝货物的方向上移动，使框架底座1移动到货物底部，当货物位于框架底座1的中间位置时，通过第一螺栓11依次穿过第二螺孔10和第一螺孔9，使立柱3与龙门架横杆4进行固定连接，通过第二螺栓14依次穿过第四螺孔和第三螺孔13，使立柱3与框架底座1件固定连接，在龙门架横杆4上安装葫芦，通过葫芦的牵引将位于框架底座1上的货物进行提升，完成可拆装式移动龙门架在狭小空间内对货物的提升，通过位于框架底座1底部的万向轮16和定向轮15可以使可拆装式移动龙门架进行水平方向上的移动，避免了铺设轨道的麻烦。

综上所述，本申请公开了一种可拆装式移动龙门架，其中，包括框架底座1、支撑柱2、立柱3和龙门架横杆4；所述支撑柱2设置在所述框架底座1上；所述立柱3与所述框架底座1可拆卸连接，所述立柱3与所述支撑柱2相对设置，分别位于所述框架底座1的两侧；所述龙门架横杆4的一端与所述支撑柱2上背离所述框架底座1的一端连接，另一端与所述立柱3可拆卸连接，所述龙门架横杆4用于悬挂葫芦。

本实施例所提供的一种可拆装式移动龙门架，设置立柱3与龙门架横杆4和框架底座1可拆卸连接，方便可拆装式移动龙门架在狭小空间内对货物进行提升。具体的，当需要提升货物时，先将立柱3拆除，再移动框架底座1到待提升的货物的底部，并从货物的另一侧伸出，再将立柱3安装回框架底座1上，此时龙门架横杆4的两端通过支撑柱2和立柱3进行支撑，将葫芦设备安装在龙门架横杆4上，通过绳索将葫芦与货物连接起来，在葫芦的牵引下可以稳定提升货物。总之，本实施例公开的可拆装式移动龙门架可以在狭小空间内对货物进行提升，提高了可拆装式移动龙门架的空间适用性，有利于提高可拆装式移动龙门架的作业效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆装式移动龙门架，其特征在于，包括：

框架底座；

支撑柱，设置在所述框架底座上；

立柱，与所述框架底座可拆卸连接，所述立柱与所述支撑柱相对设置，分别位于所述框架底座的两侧；以及

龙门架横杆，一端与所述支撑柱上背离所述框架底座的一端连接，另一端与所述立柱可拆卸连接，所述龙门架横杆用于悬挂葫芦。

2.根据权利要求1所述的可拆装式移动龙门架，其特征在于，所述支撑柱垂直设置在所述框架底座上；所述支撑柱的两侧分别倾斜设置有第一加强筋和第二加强筋。

3.根据权利要求2所述的可拆装式移动龙门架，其特征在于，所述第一加强筋、所述支撑柱和所述框架底座组合形成有第一三角形结构；所述第二加强筋、所述支撑柱和所述框架底座组合形成有第二三角形结构。

4.根据权利要求3所述的可拆装式移动龙门架，其特征在于，所述可拆装式移动龙门架包括第三加强筋，所述第三加强筋的一端与所述支撑柱连接，所述第三加强筋的另一端与所述龙门架横杆连接；所述第三加强筋、所述龙门架横杆和所述支撑柱组合形成有第三三角形结构。

5.根据权利要求4所述的可拆装式移动龙门架，其特征在于，所述第一三角形结构、所述第二三角形结构、所述第三三角形结构均为等腰直角三角形结构。

6.根据权利要求1所述的可拆装式移动龙门架，其特征在于，所述龙门架横杆朝向所述立柱的一端设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一螺孔，所述立柱上正对所述第一螺孔的位置形成有第二螺孔；

所述可拆装式移动龙门架包括第一螺栓，所述第一螺栓装配在所述第二螺孔内，并与所述第一螺孔螺接。

7.根据权利要求1所述的可拆装式移动龙门架，其特征在于，所述立柱上与所述框架底座连接的一端设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有第三螺孔，所述框架底座上正对所述第三螺孔的位置形成有第四螺孔；

所述可拆装式移动龙门架包括第二螺栓，所述第二螺栓装配在所述第三螺孔内，并与所述第四螺孔螺接。

8.根据权利要求1所述的可拆装式移动龙门架，其特征在于，所述框架底座形状矩形结构，所述框架底座包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边和所述第三侧边互相平行，所述第二侧边和所述第四侧边互相平行，所述支撑柱设置在所述第一侧边的中间位置，所述立柱设置在所述第三侧边的中间位置。

9.根据权利要求8所述的可拆装式移动龙门架，其特征在于，所述框架底座的底部设置有定向轮和万向轮；

所述定向轮设置有两个，两个所述定向轮分别设置在所述第一侧边的两端；所述万向轮设置有两个，两个所述万向轮分别设置在所述第三侧边的两端。

10.根据权利要求1所述的可拆装式移动龙门架，其特征在于，所述立柱包括铝合金立柱、合金钢立柱中的至少一种。