CN210567537U - 适用于大型立体管路的辅助支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于大型立体管路的辅助支撑结构，包括有承载底座，承载底座包括底座本体，底座本体的外围焊接有矩形围挡，矩形围挡上开设有外接阀预留孔，底座本体上分布有若干垂直支撑组件，垂直支撑组件包括有垂直立柱，垂直立柱的顶端横向分布有承载板，底座本体上还分布有若干底层支架。由此，采用承载底座设计，可以实现一体式搬运，便于规模化的预设生产加工以及后续的运输与现场装配，不需要在现场进行单独装配，提高了实施便利性。采用矩形围挡可以很好的保护承载底座不收外部冲击，并且可以进一步提升承载底座的抗形变扭曲效果，进而保证立体管路走向的水平度。设有垂直支撑组件与底层支架，满足管路横向分布有架空与定位需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助支撑结构，尤其涉及一种适用于大型立体管路的辅助支撑结构。
背景技术
就现有的加油站来说，其采用的大型管路系统较为复杂，如果直接采用接地安装，存在一定的安全隐患。如果采用抬升安装，怎么因为管路走线复杂，导致承载的基础出现或多或少的水平倾斜，影响最终的安装效果。同时，抬升高度有限，无法根据实际布局需要来提供合适的高度。并且，对于位于外围，尤其是底部外围的管道，缺少必要的保护机制，容易造成外部冲撞，影响使用寿命和安全。
同时，对于走向复杂的大型管路，往往采用立体式的不同走向，会给管路自身带来较大的负担。目前，管路之间只能通过连接件来进行辅助定位，无法给予稳定的底部支持，导致长时间使用后水平度出现偏差。并且，需要现场独立施工，无法实现厂内预装与现场快速布置。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于大型立体管路的辅助支撑结构，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于大型立体管路的辅助支撑结构。
本实用新型的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，包括有承载底座，其中：所述承载底座包括底座本体，所述底座本体的外围焊接有矩形围挡，所述矩形围挡上开设有外接阀预留孔，所述底座本体上分布有若干垂直支撑组件，所述垂直支撑组件包括有垂直立柱，所述垂直立柱的顶端横向分布有承载板，所述底座本体上还分布有若干底层支架。
进一步地，上述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其中，所述矩形围挡的外围设置有辅助支撑构造，所述辅助支撑构造为三角形加强筋。
更进一步地，上述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其中，所述矩形围挡采用工字型档墙围拢构成；或是，所述矩形围挡采用C型档墙围拢构成，且C型档墙的开口朝外。
更进一步地，上述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其中，所述矩形围挡上分布有若干吊装吊耳，所述吊装吊耳的顶部设置有圆弧面，所述圆弧面上开设有吊装孔。
更进一步地，上述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其中，所述矩形围挡外围设置有标注区域，所述标注区域上安装有标识牌。
更进一步地，上述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其中，所述承载板上安装有定位环。
更进一步地，上述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其中，所述垂直立柱的侧面设置有挂接环。
再进一步地，上述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其中，所述垂直立柱为C型立柱。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、采用承载底座设计，可以实现一体式搬运，便于规模化的预设生产加工以及后续的运输与现场装配，不需要在现场进行单独装配，提高了实施便利性。
2、采用矩形围挡可以很好的保护承载底座不收外部冲击，并且可以进一步提升承载底座的抗形变扭曲效果，进而保证立体管路走向的水平度。
3、设有垂直支撑组件与底层支架，可以满足管路横向分布有架空与定位需要。
4、设有吊装吊耳，能够实现便捷化搬运。
5、采用外接阀预留孔，可以与各类已有的管路系统实现顺畅对接。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于大型立体管路的辅助支撑结构的使用示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1承载底座 2矩形围挡
3垂直立柱 4承载板
5底层支架 6辅助支撑构造
7吊装吊耳 8标识牌
9定位环 10挂接环
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，包括有承载底座1，其与众不同之处在于：承载底座1包括底座本体，底座本体的外围焊接有矩形围挡2，实现一个可搬运的整体。同时，考虑到与后续已装配的各类管路实现对接，在矩形围挡2上开设有外接阀预留孔。这样，可以直接将外部管路通过外接阀来转接导入，无需因为矩形围挡2的遮挡而去额外加装用于牵引连接的管路。并且，为了更好的配合大型立体管路的空间分布，对于离地设置的管路给予适当的支撑，降低管路衔接端口之间的负担，亦不会在长途运输、搬运期间因为外力作用而导致管路结合端出现松动或是因为重力干预而影响某些管路的水平布局，在底座本体上分布有若干垂直支撑组件，垂直支撑组件包括有垂直立柱3，垂直立柱3的顶端横向分布有承载板4。这样，在实际使用期间，可以通过对应的垂直支撑组件抵住横向布局的管路底部，给予辅助支撑。并且，依托于承载板4的存在，能够扩大管路的受力面，避免管路局部受力或是在运行期间因为受到气体、液体的冲击而发生偏移，影响支撑效果。
当然，为了针对某些走位较低的管路支撑需要，避免其直接与承载底座1接触，满足适当的离地设置，本实用新型还在底座本体上分布有若干底层支架5，用于实现较低的高度抬升支持。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了提高矩形围挡2的抗形变能力，在搬运安装的时候，不会在矩形围挡2的结合处出现形变，矩形围挡2的外围设置有辅助支撑构造6，辅助支撑构造6为三角形加强筋。同时，考虑到更好的增加矩形围挡2的强度，其采用工字型档墙围拢构成。针对某些特殊加工需要，也可以采用C型档墙围拢构成，且C型档墙的开口朝外。并且，为了各个挡墙之间稳固结合，可以采用螺栓固定或是焊接，保证最终成型的矩形围挡2自身结合紧密的同时与承载底座1亦可以构成一体。
进一步来看，矩形围挡2上分布有若干吊装吊耳7，吊装吊耳7的顶部设置有圆弧面，圆弧面上开设有吊装孔。这样，可以便于各类挂钩或是吊绳的穿设。同时，不存在尖锐面，不会划伤吊装人员与吊绳。同时，为了便于装配人员的识别，及时获取当前的大型立体管路的各类装配、使用参数，本实用新型在矩形围挡2外围设置有标注区域，标注区域上安装有标识牌8。
结合实际使用来看，为了对已承载安放的管路实现适当的限位，承载板4上安装有定位环9。这样，可以令定位环9扣住管路。同样，为了可以对某些特殊走位的管路进行同样的辅助支持定位，还可以在垂直立柱3的侧面设置有挂接环10，便于多层次管路的定位。并且，为了保证定位环9或是挂接环10的稳定安装，其可以采用穿孔连接配合螺母来实现锁定，亦可以直接进行焊接。再者，为了提升垂直立柱3自身的承载能力，可以在减少自身重量的同时不会因为承载过多的管路而出现变形，本实用新型采用的垂直立柱3为C型立柱。
本实用新型的工作原理如下：根据后续的实际使用需要，选用合适规格的承载底座1。之后，选用可以配合的档墙相互之间围拢构成矩形围挡2。之后采用焊接方式将矩形围挡2焊接定位，并将成形的矩形围挡2与承载底座1焊接为一体，满足其必要的承载能力。随后，可以根据后续的管路布局或是在管路布局期间，分配垂直支撑组件的安装位置，加以安装定位。如果是规模化的成批装配，可以预先安装好垂直支撑组件，如果是特殊的非标准加工装配，则最好在管路布局期间进行垂直支撑组件的安装定位。结合实际实施来看，为了确保垂直支撑组件的承载能力，只需要在现场对超过预设高度的垂直立柱3进行切割即可，不需要进行长短调节。并且，在进行管路定位的时候，带管路衔接到位后，加装对应的定位环9或是挂接环10即可。最终，带全部装配完毕后，可以通过吊装吊耳7来进行调离。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、采用承载底座设计，可以实现一体式搬运，便于规模化的预设生产加工以及后续的运输与现场装配，不需要在现场进行单独装配，提高了实施便利性。
2、采用矩形围挡可以很好的保护承载底座不收外部冲击，并且可以进一步提升承载底座的抗形变扭曲效果，进而保证立体管路走向的水平度。
3、设有垂直支撑组件与底层支架，可以满足管路横向分布有架空与定位需要。
4、设有吊装吊耳，能够实现便捷化搬运。
5、采用外接阀预留孔，可以与各类已有的管路系统实现顺畅对接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.适用于大型立体管路的辅助支撑结构，包括有承载底座，其特征在于：所述承载底座包括底座本体，所述底座本体的外围焊接有矩形围挡，所述矩形围挡上开设有外接阀预留孔，所述底座本体上分布有若干垂直支撑组件，所述垂直支撑组件包括有垂直立柱，所述垂直立柱的顶端横向分布有承载板，所述底座本体上还分布有若干底层支架。
2.根据权利要求1所述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其特征在于：所述矩形围挡的外围设置有辅助支撑构造，所述辅助支撑构造为三角形加强筋。
3.根据权利要求1所述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其特征在于：所述矩形围挡采用工字型档墙围拢构成；或是，所述矩形围挡采用C型档墙围拢构成，且C型档墙的开口朝外。
4.根据权利要求1所述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其特征在于：所述矩形围挡上分布有若干吊装吊耳，所述吊装吊耳的顶部设置有圆弧面，所述圆弧面上开设有吊装孔。
5.根据权利要求1所述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其特征在于：所述矩形围挡外围设置有标注区域，所述标注区域上安装有标识牌。
6.根据权利要求1所述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其特征在于：所述承载板上安装有定位环。
7.根据权利要求1所述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其特征在于：所述垂直立柱的侧面设置有挂接环。
8.根据权利要求1所述的适用于大型立体管路的辅助支撑结构，其特征在于：所述垂直立柱为C型立柱。
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| CN201921136603.9U CN210567537U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 适用于大型立体管路的辅助支撑结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113879486A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-04 | 上海外高桥造船有限公司 | 支撑装置及船坞冷却系统 |
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| CN113879486B (zh) * | 2021-11-10 | 2022-12-06 | 上海外高桥造船有限公司 | 支撑装置及船坞冷却系统 |
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