CN113879486B - 支撑装置及船坞冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶修造技术领域，尤其是涉及一种支撑装置及船坞冷却系统。所述支撑装置，用于搭载船坞阶段的调试过程中所使用的管道，其中，所述支撑装置包括：立柱组件，包括竖直设置且彼此具有间距的两个立柱件；承托件，设置于所述立柱组件顶端，具有能够分别与所述立柱件固定连接的连接部，以及用于搭载管道的承托部。本发明能够在船坞阶段的调试过程中，给予冷却系统中的管道以支撑，其结构简单、适用性强，能够适用于多样化的管道的布局，满足管道布局需求的同时增加管道敷设的稳定性和可靠性。

Description

支撑装置及船坞冷却系统

技术领域

本发明涉及船舶修造技术领域，尤其是涉及一种支撑装置及船坞冷却系统。

背景技术

船坞是指修造船舶所用的坞式建筑物，灌水后可容船舶进出，排水后能在干底上修造船舶。船坞作为造船厂中修理或建造船舶的工作平台,是修理和建造船舶的场所。大型船舶如邮轮在船坞阶段需要进行各项调试作业，调试过程中各种设备会产生大量的热量。为降低调试时设备产生的高温，需要提供临时冷却水。冷却水经由管道输送至冷却水系统，以实现降温冷却功能。管道主要是沿船坞长度方向布置在船坞底部，由于管道在布置时存在高度、长度和数量等变化，为组建冷却系统，需要设计一种支撑装置，能够适用于多样化的管道的布局，满足管道布局需求的同时增加管道敷设的稳定性和可靠性。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种支撑装置及船坞冷却系统，用于搭载船坞阶段的调试过程中所使用的管道，以解决在大型船舶在船坞阶段的调试作业中，由于冷却管道排布的多样化，致使冷却系统的组建复杂、适用性低的问题。

本发明的第一方面提供了一种支撑装置，用于搭载船坞阶段的调试过程中所使用的管道，其中，所述支撑装置包括：

立柱组件，包括竖直设置且彼此具有间距的两个立柱件；

承托件，设置于所述立柱组件的顶端，具有能够分别与所述立柱件固定连接的连接部，以及用于搭载管道的承托部。

优选地，所述支撑装置还包括紧固件，所述紧固件绕设于搭载在所述承托件上的所述管道的外壁上；

所述承托件上形成有与所述紧固件相连接的定位孔，所述紧固件能够穿入所述定位孔且与所述承托件和所述管道仿形连接。

优选地，所述支撑装置还包括接固件，所述接固件形成于相邻两个所述立柱件之间，且所述接固件的端部分别与其两侧的所述立柱件固定连接，所述接固件的数量与所述立柱组件的高度相适配。

优选地，所述支撑装置还包括底座，所述底座设置于所述立柱组件的底部，并与所述立柱组件固定连接。

优选地，所述支撑装置还包括加强件，所述加强件包括加强顶件和加强底件；

所述加强顶件包括彼此面对设置的加强顶部，所述加强顶部形成于所述立柱组件与所述承托件的连接处的内侧壁上；

所述加强底件包括相对于所述立柱件对称设置的加强底部，所述加强底部形成于所述立柱件与所述底座的连接处的侧壁上，所述加强底件与所述立柱件一一对应设置；

所述加强底部包括彼此垂直设置的第一加强底部和第二加强底部。

优选地，所述加强件还包括斜撑件，所述斜撑件相对所述立柱组件对称形成于所述立柱件的外侧壁上，所述斜撑件相对于所述立柱件设置有倾斜角度。

优选地，所述支撑装置还包括连接件，固定设置于数量至少为两个的并列放置的所述立柱组件上，所述连接件沿所述管道长度方向延伸形成于所述接固件和所述立柱件的连接处。

优选地，所述承托件与所述管道之间还设置有定位板件；

所述定位板件固定设置于所述承托部上，并面向所述管道弯折形成为具有弧度的板面结构，所述板面结构的轴线方向平行设置于所述管道延伸方向；所述弧度的半径不小于所述管道的半径，以使所述管道能够贴合设置于所述定位板件。

优选地，所述立柱件采用能够调节高度的套设结构，所述立柱件包括外柱部和内柱部；

所述外柱部的端面上形成有具有壁厚的凹陷结构，所述内柱部外壁尺寸不大于所述外柱部内壁尺寸，以使所述内柱部能够插入所述外柱部的所述凹陷结构的内部；

所述外柱部的对应所述凹陷结构的侧壁上形成有多个沿所述外柱部径向开设的第一通孔，所述第一通孔之间具有间距，且多个所述第一通孔的排列方向垂直于所述外柱部的轴线；

所述内柱部的侧壁上形成有沿所述内柱部径向开设的第二通孔，所述第二通孔的开孔方向与所述第一通孔的开孔方向相适配；

在所述第一通孔与所述第二通孔之间设置有定位销，所述定位销能够固定所述外柱部和所述内柱部的相对位置。

根据本发明第二方面提供了一种船坞冷却系统，包括上述任一技术方案所述的支撑装置；多个所述支撑装置沿所述管道的长度方向间隔设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的支撑装置结构简单、设计合理、适用性强。采用支撑装置的船坞冷却系统，应用于大型船舶在船坞阶段的调试作业中，能够与排布多样化的冷却管道相配合，给予冷却管道以支撑，使冷却系统的组建更加简便。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的支撑装置的一种结构的立体示意图；

图2为本发明实施例一提供的支撑装置的一种结构的主示意图；

图3为本发明实施例一提供的支撑装置的一种结构的侧示意图；

图4为本发明实施例一提供的支撑装置的承托件的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的支撑装置的立柱件的结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的支撑装置的又一种结构的示意图；

图7为本发明实施例一提供的支撑装置的再一种结构的示意图。

图标：

10-立柱组件，11-立柱件，111-外柱部，1111-第一通孔，112-内柱部，1121-第二通孔，113-定位销，20-承托件，21-连接部，22-承托部，23-定位孔，30-紧固件，40-接固件，50-底座，60-加强件，61-加强顶件，611-加强顶部，62-加强底件，621-加强底部，6211-第一加强底部，6212-第二加强底部，63-斜撑件，70-连接件，80-定位板件，100-管道。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的支撑装置的一种结构的立体示意图；图2为本发明实施例一提供的支撑装置的一种结构的主示意图；图3为本发明实施例一提供的支撑装置的一种结构的侧示意图；图4为本发明实施例一提供的支撑装置的承托件的结构示意图；图5为本发明实施例一提供的支撑装置的立柱件的结构示意图；图6为本发明实施例一提供的支撑装置的又一种结构的示意图；图7为本发明实施例一提供的支撑装置的再一种结构的示意图。

本实施例的支撑装置包括立柱组件10、承托件20、紧固件30、接固件40、底座50、加强件60、连接件70和定位板件80。

在下文中，将描述根据本实施例的支撑装置的上述部件的具体结构。

大型船舶在船坞阶段所进行各项调试作业需要冷却系统实现降温冷却功能，提供冷却水的管道100主要沿船坞长度方向布置在船坞底部，管道100在布置时存在高度、长度和数量等变化，本实施例的支撑装置用于搭载管道100，且能够适用于多样化的管道100的布局，满足管道100布局需求的同时增加管道100敷设的稳定性和可靠性。

如图1至图3所示，在本实施例中，支撑装置中的立柱组件10和设置在立柱组件10上的承托件20构成了支撑装置的主要框架。立柱组件10包括竖直设置的且彼此间具有间距的两个立柱件11，两个立柱件11的间距与支撑装置上所搭载的管道100的数量和管道100的直径相适配，保证其具有给予管道100一定的支撑能力即可。在立柱件11的材料选择方面上，立柱件11优选为钢铁材料，但所选材料只要满足管道100所需的支撑强度即可；同理，在立柱件11的结构设计方面上，立柱件11可以为圆柱体或矩形体等结构；立柱件11可以为中空结构或实心结构；立柱件11可以为等径结构或变径结构，只要保证其具有足够的强度以支撑管道100即可。立柱件11的径向尺寸保证立柱组件10具有足够的强度即可，考虑管道100的实际尺寸，提高支撑装置的通用性和经济性，立柱件11可以选用直径168mm，壁厚6mm的圆管。

此外，立柱件11的竖直设置方式可以为垂直于水平面的设置方式；也可以为立柱件11彼此向内倾斜设置有一定角度的设置方式，只要保证立柱组件10能够给予管道100稳定的支撑即可。

需要说明的是，立柱件11的高度与管道100所需的安装高度相适配，以此满足管道100的设置位置需求。一般来说，两个立柱件11的高度相等，以使立柱组件10能够水平支撑管道100；但根据实际情况，如：立柱组件10所支撑的管道100数量为至少两个，且数量为至少两个的管道100的安装位置高度要求不同时；亦或受管道100的设置位置的地理条件限制，使立柱组件10所处地面并不平整时，两个立柱件11的高度也可以不相等，只要保证立柱组件10能够适配于管道100的各种设置位置需求，并提供稳定的支撑即可。

此外，需要进一步说明的是，立柱件11可以为不可调节高度的结构，直接通过型材连接和/或截断形成至所需高度；立柱件11也可以采用能够调节高度的套设结构，如图4所示，当立柱件11为可调节时，立柱件11包括外柱部111和内柱部112，外柱部111的端面上形成有具有一定壁厚的凹陷结构，其壁厚满足外柱部111的端面上能够形成有凹陷结构且内柱部112能够插入该凹陷结构的内部即可；内柱部112外壁尺寸不大于外柱部111内壁尺寸，以使内柱部112能够顺利插入外柱部111的凹陷内部。此外，凹陷结构的深度应不大于外柱部111的高度，当凹陷结构的深度等于外柱部111的高度时，外柱部111即为内部中空的管状结构。

外柱部111的对应凹陷结构处的侧壁上形成有多个沿外柱部111径向开设的第一通孔1111，第一通孔1111之间具有间距，第一通孔1111的尺寸应小于外柱部111的外壁尺寸，为保证开设的第一通孔1111不破坏外柱部111本身的强度，第一通孔1111的直径可以设置为20mm；第一通孔1111之间的间距即为调节高度的范围，不同的相邻的两个第一通孔1111之间的间距可以相同也可以不同，可根据实际需求进行设置，为保证需求的同时提高安装的便捷性，可在外柱部111上设置等间距的且间距为100mm的多个第一通孔1111；为方便调节高度，多个第一通孔1111的排列方向应垂直于外柱部111的轴线，但若多个第一通孔1111的排列方向不与外柱部111的轴线垂直时，也能够实现调节高度的功能。

为实现调节高度后能够固定外柱部111和内柱部112的相对位置，内柱部112的侧壁上形成有沿内柱部112径向开设的第二通孔1121，第二通孔1121的开孔方向与所述第一通孔1111的开孔方向相适配；同理于第一通孔1111的尺寸设计，第二通孔1121的尺寸应小于内柱部112的外壁尺寸，为保证开设的第二通孔1121不破坏内柱部112本身的强度且便于与第一通孔1111相适配，第一通孔1111的直径也可以设置为20mm。需要说明的是，外柱部111上的凹陷结构的深度应满足第二通孔1121能够与任一第一通孔1111相适配，以保证调节范围的有效性。

此外，在第一通孔1111与第二通孔1121之间设置有定位销113，定位销113能够固定外柱部111和内柱部112的相对位置。定位销113的直径不大于第一通孔1111与第二通孔1121之间的最小孔径，以满足定位销113能够穿过第一通孔1111与第二通孔1121，实现定位，为与孔径20mm相匹配，定位销113尺寸可以设置为18mm。此外，固定外柱部111和内柱部112的相对位置也可以采用其他方式，只要保证其具有足够的强度使外柱部111和内柱部112的相对位置固定不动即可。

需要说明的是，可以先调节确定外柱部111和内柱部112的高度，再将承托件20设置于立柱件11之上；也可以先将承托件20设置于立柱件11之上，再调节确定外柱部111和内柱部112的高度，但由于承托件20与立柱件11的位置已经确定，此时的多个第一通孔1111的排列方向必须垂直于外柱部111的轴线，且与第二通孔1121所在位置相匹配，才能够实现立柱件11的调节高度功能。此外，立柱件11的构成方式可以为将外柱部111设置于内柱部112之上，也可以将外柱部111设置于内柱部112之下，但为保证支撑装置的稳定性，优选的将尺寸较大的外柱部111设置于内柱部112的下方。

如图5所示，在本实施例中，承托件20设置于立柱组件10的顶端，承托件20上用于与立柱组件10固定连接的部分为连接部21，连接部21与立柱组件10的固定连接方式可以为焊接或铆接等，只要保证承托件20与立柱组件10之间具有一定的结合力，以实现支撑装置的功能即可。

此外，承托件20上还设置有用于搭载管道100的承托部22，承托部22的长度不小于搭载的管道100的直径之和，以保证搭载的稳定性，需要说明的是，当搭载的管道100可以贴合放置，也可以彼此之间存在间隙放置，当管道100彼此之间存在间隙时，承托部22的长度不小于搭载的所有的管道100的直径与其所有的间隙的总和。承托件20可以为矩形体或棱台等结构，只要保证具能够与立柱组件10固定连接且提供所搭载的管道100以稳定支撑即可。承托件20优选为钢铁材料，但所选材料只要满足管道100所需的支撑强度即可。由于在承托件20上还设置有用于固定管道100位置的定位孔23，出于钻孔的难易程度以及结构的稳定性，承托件20可以选用H型钢、工字钢或矩形管等结构，但承托件20的结构只要保证具有搭载管道100的能力即可。

在本实施例中，支撑装置还包括绕设于搭载在承托件20上的管道100的紧固件30，管道100搭载于承托部22，在管道100所在位置的承托件20上的两侧分别设置有定位孔23，紧固件30能够依次穿入承托件20上的定位孔23，将承托件20与定位孔23所对应的管道100仿形连接。

具体的，用于固定同一个管道100位置的定位孔23为成对设置，一组定位孔23的布置位置可以垂直于或相交于管道100的延伸方向，只要保证同组定位孔23在垂直于管道100的延伸方向上的投影的间距与该管道100的直径相适配即可。一般来说，一个管道100对应在一个承托件20上设置有一组定位孔23，为提高定位的准确性和可靠性，一个管道100也可以设置有至少为两组的定位孔23。紧固件30的数量与定位孔23的组数一一对应设置，定位孔23可以为圆孔或方孔等形状，只要保证紧固件30能够穿入定位孔即可；同理，定位孔23的孔径不小于紧固件30的尺寸，为提高适用性，定位孔23可以设置为直径40mm的通孔。紧固件30可以选用卡箍类等结构，只要保证紧固件30具有固定管道100与承托件20的相对位置，使管道100稳定的设置在承托件20上即可。

需要说明的是，当设置在承托件20上的管道100数量为至少两个时，数量为至少两个的管道100也可以共同使用一组定位孔23，此时的定位孔23应分别设置于两端部的管道100的外侧，使紧固件30能够绕设包围所有管道100，以实现紧固功能。

如图1至图3所示，在本实施例中，立柱组件10的设置高度较高，为增强立柱组件10的强度和支撑稳定性以及固定立柱件11的相对位置，支撑装置还包括接固件40，接固件40形成于相邻两个立柱件11的间距内且沿立柱组件10所形成的平面延伸，使接固件40的端部分别与其两侧的立柱件11固定连接，接固件40可以为实心或空心的圆柱体或矩形体等结构；且接固件40可以平行或不平行于承托件20设置；且接固件40与立柱件11的连接方式可以为焊接或铆接等；只要保证其能够连接于立柱件11，具有增大支撑装置的强度，提高稳定性的能力即可。

此外，立柱组件10上设置的接固件40的数量与立柱组件10的高度相适配。当立柱组件10上设置有多个接固件40时，多个接固件40可以为等间距设置，设置的间距数值可以为1600mm，也可以根据实际布局要求进行非等间距设置。

在本实施例中，支撑装置还包括底座50，底座50设置于立柱组件10的底部，并与立柱组件10固定连接。其固定连接方式可以为焊接或铆接等，只要保证底座50具有支撑立柱组件10和支撑设置在立柱组件10上的构件的能力即可。底座50可以采用矩形板等结构，只要保证其具有能够与立柱组件10相固定连接的位置即可。此外，可以通过增大底座50的面积和厚度，提高底座50支撑的稳定性和可靠性，底座50优选采用厚度为10mm的钢板。

在本实施例中，如图2和图3所示，支撑装置还包括加强件60，由于三角形为最稳定的结构，加强件60可以采用为三角板状结构，以提供一定的支撑强度；此外，也可以在所需加强的位置设置杆状的加强件60，使加强件60分别和所支撑的构件连接，并在所支撑的构件之间围成三角形，实现加强作用。

加强件60包括加强顶件61和加强底件62。具体的，加强顶件61包括彼此面对设置的加强顶部611，加强顶部611形成于立柱组件10与承托件20的连接处的内侧壁上；加强顶件61与立柱组件10和承托件20的连接方式可以为焊接或铆接等，只要保证其能够给予立柱组件10和承托件20的连接处一定的支撑强度即可。同一组的加强顶件61中对称设置于立柱组件10的加强顶部611的形状尺寸可以相同也可以不同，只要保证其能够提供足够的支撑强度和刚度即可。

加强底件62包括相对于立柱件11对称设置的加强底部621，加强底部621形成于立柱件11与底座50的连接处的侧壁上，加强底件62与立柱件11一一对应设置；加强底件62与立柱件11和底座50的连接方式可以为焊接或铆接等，只要保证其能够给予立柱件11和底座50的连接处一定的支撑强度和刚度即可。

此外，加强底部621包括彼此垂直设置的第一加强底部6211和第二加强底部6212。第一加强底部6211和第二加强底部6212的形状尺寸可以相同也可以不同，只要保证其能够提供足够的支撑强度和刚度即可。同理，同一组的加强底部621的形状尺寸可以相同也可以不同，只要保证其能够提供足够的支撑强度和刚度即可。

需要说明的是，当立柱件11之间的间距小于两个第二加强底部6212的底边之和时，第二加强底部6212可以只设置于立柱件11的外侧，分别位于两个立柱件11的外侧的两个第二加强底部6212仍相对于立柱组件10为对称结构，依旧能够提供立柱组件10以稳定的支撑。

在本实施例中，加强件60还包括斜撑件63，斜撑件63相对立柱组件10对称形成于立柱件11的外侧壁上，且相对于立柱件11设置有倾斜角度。斜撑件63的一端与立柱件11固定连接，另一端支撑于地面上，形成了空间桁架，有效增大结构的刚度和抗震能力。斜撑件63可以选用槽钢或角钢等结构，且斜撑件63与立柱件11的连接方式可以为焊接等，只要保证其具有增大结构的刚度和抗震能力即可。同理，斜撑件63在立柱件11上的设置位置和其倾斜角度只要保证其具有增大结构的刚度和抗震能力即可。

需要说明的是，对称于立柱组件10设置的两个斜撑件63，在立柱件11上的设置位置和倾斜角度也应对称，但由于存在支撑装置所设置位置的地理环境影响及安装误差等因素，斜撑件63在立柱件11上的设置位置和倾斜角度也可以不对称。此外，还可以在立柱组件10上设置数量为至少两组的斜撑件63(未示出)。

在本实施例中，一个立柱组件10便可形成支撑装置使用，也可以将数量为至少两个的立柱组件10并列放置以形成支撑装置。当立柱组件10的数量为至少两个时，需在立柱组件10上设置连接件70，连接件70沿管道100长度方向延伸形成于接固件40和立柱件11的连接处，以固定多个立柱组件10的相对位置。连接件70可以选用槽钢或角钢等杆状结构或连接板状结构，且连接件70与接固件40和立柱件11的连接方式可以为焊接等，只要连接件70能够保证立柱组件10之间的相对位置，满足管道100的放置位置需求即可。

此外，在本实施例中，由于管道100外壁通常为圆形结构，在管道100放置于承托件20时容易滚动，使其安装位置不精准，放置不稳定。针对此类情况，在承托件20与管道100之间设置有定位板件80；定位板件80固定设置于承托部22上，定位板件80与承托部22的固定方式可以为焊接或粘接等，只要保证二者之间具有一定的结合力即可；且定位板件80面向管道100弯折形成为具有弧度的板面结构，板面结构的轴线方向平行设置于管道100延伸方向，以实现准确定位；且该弧度的半径不小于管道100的半径，以使管道100能够贴合设置于定位板件80，进而提高管道100搭载于承托件20上的稳定性。

需要说明的是，定位板件80除可以设置为弯折形成具有弧度的板面结构外，还可以设置为弯折形成具有一定角度的板面，亦或是杆状等结构，只要保证定位板件80能够确定管道100的放置位置，提高管道100的搭载稳定性即可。

如图6和图7所示，在本实施例中，需要进一步说明的是，支撑装置还可以由多组的，且数量为至少两个的并列放置的立柱组件10和/或独立的立柱组件10组合构成。立柱组件10的高度可以相同也可以不同，可根据所搭载的管道100的实际布局尺寸对应设置；承托件20的长度可以相同也可以不同，可根据所搭载的管道100的实际数量和其对应的间距匹配设置；不同承托件20的设置位置可以互为平行或相交，可根据所搭载的管道100的转向布局设置，只要满足支撑装置能够根据管道100的设计情况给予其稳定且可靠的支撑能力即可。

综上，本实施例结构简单，成本低，适用性强，拆装简便，具有足够的刚度和强度用于支撑管道，且能够适用于多样化的管道的布局，满足管道布局需求的同时增加管道敷设的稳定性和可靠性。

实施例二

本实施例提供了一种船坞冷却系统，包括上述任一实施例的支撑装置，多个支撑装置沿管道的长度方向间隔设置，用于搭载船坞阶段的调试过程中所使用的管道，其结构简单，成本低，适用性强，拆装简便，具有良好的力学性能，能够给予管道一定的支撑力，且能够适用于多样化的管道的布局，满足管道布局需求的同时增加管道敷设的稳定性和可靠性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种支撑装置，用于搭载船坞阶段的调试过程中所使用的管道，其特征在于，所述支撑装置包括：

立柱组件，包括竖直设置且彼此具有间距的两个立柱件；

承托件，设置于所述立柱组件的顶端，具有能够分别与所述立柱件固定连接的连接部，以及用于搭载管道的承托部；

所述支撑装置还包括紧固件，所述紧固件绕设于搭载在所述承托件上的所述管道的外壁上；

所述承托件上形成有与所述紧固件相连接的定位孔，所述紧固件能够穿入所述定位孔且与所述承托件和所述管道仿形连接；

所述紧固件形成为卡箍类结构；

所述承托件与所述管道之间还设置有定位板件；

所述定位板件固定设置于所述承托部上，并面向所述管道弯折形成为具有弧度的板面结构，所述板面结构的轴线方向平行设置于所述管道延伸方向；所述弧度的半径不小于所述管道的半径，以使所述管道能够贴合设置于所述定位板件；

所述立柱件采用能够调节高度的套设结构，所述立柱件包括外柱部和内柱部；

所述外柱部的端面上形成有具有壁厚的凹陷结构，所述内柱部外壁尺寸不大于所述外柱部内壁尺寸，以使所述内柱部能够插入所述外柱部的所述凹陷结构的内部；

所述外柱部的对应所述凹陷结构的侧壁上形成有多个沿所述外柱部径向开设的第一通孔，所述第一通孔之间具有间距，且多个所述第一通孔的排列方向垂直于所述外柱部的轴线；

所述内柱部的侧壁上形成有沿所述内柱部径向开设的第二通孔，所述第二通孔的开孔方向与所述第一通孔的开孔方向相适配；

在所述第一通孔与所述第二通孔之间设置有定位销，所述定位销能够固定所述外柱部和所述内柱部的相对位置。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括接固件，所述接固件形成于相邻两个所述立柱件之间，且所述接固件的端部分别与其两侧的所述立柱件固定连接，所述接固件的数量与所述立柱组件的高度相适配。

3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括底座，所述底座设置于所述立柱组件的底部，并与所述立柱组件固定连接。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括加强件，所述加强件包括加强顶件和加强底件；

所述加强顶件包括彼此面对设置的加强顶部，所述加强顶部形成于所述立柱组件与所述承托件的连接处的内侧壁上；

所述加强底件包括相对于所述立柱件对称设置的加强底部，所述加强底部形成于所述立柱件与所述底座的连接处的侧壁上，所述加强底件与所述立柱件一一对应设置；

所述加强底部包括彼此垂直设置的第一加强底部和第二加强底部。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述加强件还包括斜撑件，所述斜撑件相对所述立柱组件对称形成于所述立柱件的外侧壁上，所述斜撑件相对于所述立柱件设置有倾斜角度。

6.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括连接件，固定设置于数量至少为两个的并列放置的所述立柱组件上，所述连接件沿所述管道长度方向延伸形成于所述接固件和所述立柱件的连接处。

7.一种船坞冷却系统，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的支撑装置；多个所述支撑装置沿所述管道的长度方向间隔设置。

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