CN219634332U - 一种无分模线结构t型密封圈的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶成型技术，具体涉及一种无分模线结构T型密封圈的模具。包括：上模板(1)、中模板(2)以及下模板(3)，其中，下模板(3)为柱状结构并且下模板(3)的上端为正圆锥台结构，其中正圆锥台结构的端面上设置有环形溢料槽；上模板(1)为柱状结构并且上模板(1)的下端为圆台，圆台的外径与T型密封圈的内径相同，圆台上方为倒圆锥台结构；中模板(2)为环形结构并且内环从上到下依次为倒圆锥台孔、圆孔以及正圆锥台孔，圆孔的侧壁设置有环槽，环槽的形状与T型密封圈的杆部结构形状相同；倒圆锥台孔与倒圆锥台结构间隙配合，正圆锥台孔与正圆锥台结构间隙配合。无分模线，不易错位开裂。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶成型技术，具体涉及一种无分模线结构T型密封圈的模具。
背景技术
目前的工艺生产的密封圈多存在分模面，容易错位或者开裂，严重影响密封性能，目前未有报道涉及无分模线结构T型密封圈的模具设计及硫化成型方法。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种无分模线结构T型密封圈的模具，具有操作简便、成本低、无分模线，不易错位开裂等特点；可有效提高密封圈的密封性能，减少分型面表面的磨损，延长工作寿命，降低漏油率，能适用于复杂相对运动零件间的密封。
技术方案：
一种无分模线结构T型密封圈的模具，包括：上模板1、中模板2以及下模板3，其中，
下模板3为柱状结构并且下模板3的上端为正圆锥台结构，其中正圆锥台结构的端面上设置有环形溢料槽；
上模板1为柱状结构并且上模板1的下端为圆台，圆台的外径与T型密封圈的内径相同，圆台上方为倒圆锥台结构；
中模板2为环形结构并且内环从上到下依次为倒圆锥台孔、圆孔以及正圆锥台孔，圆孔的侧壁设置有环槽，环槽的形状与T型密封圈的杆部结构形状相同；倒圆锥台孔与倒圆锥台结构间隙配合，正圆锥台孔与正圆锥台结构间隙配合。
进一步地，上模板1上端面设置有减重盲孔。
进一步地，下模板3下端面设置有减重盲孔。
进一步地，下模板3下端从上到下依次包括第一直径段和第二直径段，第一直径小于第二直径。
进一步地，上模板1上端从上到下依次包括第三直径段和第四直径段，第四直径小于第三直径。
进一步地，环形溢料槽为内外两个，并且外溢料槽的端面低于内溢料槽的端面。
有益效果：
本实用新型设计的摸具，通过硫化加压，用于成型无分模线结构的T型密封圈。此零件无分模面，不易错位开裂，可有效提高密封圈的密封性能，降低漏油率。
本实用新型设计的摸具，具有操作简便、成本低、无分模线，不易错位开裂的特点；可有效提高密封圈的密封性能，减少分型面表面的磨损，延长工作寿命，降低漏油率，能适用于复杂相对运动零件间的密封。该模具利用特定形状的型腔成型，通过把分模线从工作面转移到非工作面上，来实现工作面上无分模线的结构，同时增加零件密封接触面的光滑度；使密封圈组件在运动过程中避免发生错位开裂。该零件成型工艺性好、成型难度较低、成型效率高、成本低，便于实现产品的批量化生产。
附图说明
图1硫化成型工装合模示意图；
图2硫化成型工装未合模示意图；
图3硫化成型工装上模板示意图；
图4硫化成型工装中模板示意图；
图5硫化成型工装下模板示意图；
其中，1上模板2中模板3下模板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
如图1-5，一种无分模线结构T型密封圈的模具，包括：上模板1、中模板2以及下模板3，其中，下模板3为柱状结构并且下模板3的上端为正圆锥台结构，其中正圆锥台结构的端面上设置有环形溢料槽；上模板1为柱状结构并且上模板1的下端为圆台，圆台的外径与T型密封圈的内径相同，圆台上方为倒圆锥台结构；中模板2为环形结构并且内环从上到下依次为倒圆锥台孔、圆孔以及正圆锥台孔，圆孔的侧壁设置有环槽，环槽的形状与T型密封圈的杆部结构形状相同；倒圆锥台孔与倒圆锥台结构间隙配合，正圆锥台孔与正圆锥台结构间隙配合。
上模板1上端面设置有减重盲孔。
下模板3下端面设置有减重盲孔。
下模板3下端从上到下依次包括第一直径段和第二直径段，第一直径小于第二直径。
上模板1上端从上到下依次包括第三直径段和第四直径段，第四直径小于第三直径。
环形溢料槽为内外两个，并且外溢料槽的端面低于内溢料槽的端面。
中模板采用整体型腔，通过把分模线从工作面转移到零件内孔的倒角处，来实现无分模线结构的T型密封圈。具有操作简便、成本低、无分模线，不易错位开裂等特点，可有效提高密封圈的密封性能，减少分型面表面的磨损，延长工作寿命，降低漏油率。上模板1和下模板3上有专用减轻盲孔，用于排气及模具减重，使用工况易于操作，具体操作方法如下：
采用丁腈橡胶作为密封圈材料,采用硫化成型工艺，将胶料裁剪成条状在工装里进行叠放，通过硫化机施加一定的压力，在一定压力下通过一定的时间对零件进行保温，停放6小时以上，放入烘箱中进行二次硫化成型，保证零件的最终尺寸，最终形成无分模线结构的T型密封圈。具体过程为：
1.加料：将胶料半成品加于事先已加热至硫化温度的模具中。根据压制制品的体积和真实密度，再加上毛刺、飞边等额耗损，进行投料量的估算，以保证制品几何尺寸的准确，防止物料不足或过多造废品和材料浪费。
2.合模：加料后即进行合模。将坯料装入模腔，闭合模具后将其放在加热板上，开动硫化机使模具缓慢闭合(允许放气1～3次)，使空气和挥发性气体溢出，然后压紧硫化。
3.硫化：将硫化机升到规定表压，并在恒压下保持硫化时间。这一过程中，生胶的大分子上的活性基团与硫化剂进行化学反应，由线型结构交联成网状的立体结构，并在成型温度和压力下保待一段时间，使其性能达到最佳状态。
4.脱模：卸压，从硫化机上取出模具，在短时间内分模，用软金属工具(木制，竹制工具)仔细取出零件，清理模具后即可进行下一次使用。
使用该方法成型出的零件工艺性好、成型难度较低、成型效率高、成本低，便于实现产品的批量化生产。
其中，工程橡胶材料采用丁腈橡胶(2-5013)；工程橡胶前后棍温度为50～60℃，薄通次数为5～6次；工程橡胶返炼中棍距为4～10mm，棍压次数为5～7次；工程橡胶一段硫化温度为149～153℃，保温时间为40min；工程橡胶二段硫化温度由室温升至150℃，在150℃下保温1h。
Claims (6)
1.一种无分模线结构T型密封圈的模具，其特征在于，包括：上模板(1)、中模板(2)以及下模板(3)，其中，
下模板(3)为柱状结构并且下模板(3)的上端为正圆锥台结构，其中正圆锥台结构的端面上设置有环形溢料槽；
上模板(1)为柱状结构并且上模板(1)的下端为圆台，圆台的外径与T型密封圈的内径相同，圆台上方为倒圆锥台结构；
中模板(2)为环形结构并且内环从上到下依次为倒圆锥台孔、圆孔以及正圆锥台孔，圆孔的侧壁设置有环槽，环槽的形状与T型密封圈的杆部结构形状相同；倒圆锥台孔与倒圆锥台结构间隙配合，正圆锥台孔与正圆锥台结构间隙配合。
2.根据权利要求1所述的无分模线结构T型密封圈的模具，其特征在于，上模板(1)上端面设置有减重盲孔。
3.根据权利要求1所述的无分模线结构T型密封圈的模具，其特征在于，下模板(3)下端面设置有减重盲孔。
4.根据权利要求1所述的无分模线结构T型密封圈的模具，其特征在于，下模板(3)下端从上到下依次包括第一直径段和第二直径段，第一直径小于第二直径。
5.根据权利要求1所述的无分模线结构T型密封圈的模具，其特征在于，上模板(1)上端从上到下依次包括第三直径段和第四直径段，第四直径小于第三直径。
6.根据权利要求1所述的无分模线结构T型密封圈的模具，其特征在于，环形溢料槽为内外两个，并且外溢料槽的端面低于内溢料槽的端面。
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