CN219634083U - 一种磁铁氧体生产用模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种磁铁氧体生产用模具，涉及模具技术领域。本申请包括上模与下模，所述下模上沿水平方向开设有固定槽与卡槽，所述卡槽开设在所述下模的侧壁上，还包括：安装在所述上模上的固定件，当所述上模与所述下模连接时，所述固定件卡设在所述卡槽内，所述固定件具有固定端，所述固定端沿水平方向活动安装在所述固定件上。本申请通过固定件将上模与下模进行连接，在连接时，将固定端插设在固定槽内，固定件卡设在卡槽内，在需要脱模时，通过外力使接触杆滑动，使接触杆的杆身与固定端抵触，使其与固定槽解除连接，在通过接触杆将固定件顶起，使其与卡槽分离，将上模与下模分离，在脱模时较为便捷。

Description

一种磁铁氧体生产用模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种磁铁氧体生产用模具。

背景技术

磁铁氧体采用粉末冶金方法生产、剩磁较低，回复磁导磁率小，矫顽力较大，抗去磁能力较强，特别适宜于用作动态工作条件的磁路结构，在进行加工时，通过将原料粉末放置在模具中，通过粉末冶金方法进行制备。

现有的模具在使用时，通过上模与下模将粉末进行定型，由于粉末在成型后可能会残留在两个模具夹缝处，难以将上模与下模进行分离，在脱模时会使用含有硅油的脱模剂，但是只能使用少许，喷涂太厚再要擦去时较为困难，同时还会导致打印标记第二次加工变得不好，再将两个模具进行分离时，较为麻烦，为此本申请提供了一种磁铁氧体生产用模具来改善该问题。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中现有的模具在使用时，由于粉末在成型后可能会残留在两个模具夹缝处，难以将上模与下模进行分离，在脱模时会使用含有硅油的脱模剂，脱模剂的计量需要进行把控较为麻烦的问题，本申请提供了一种磁铁氧体生产用模具。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种磁铁氧体生产用模具，包括上模与下模，所述下模上沿水平方向开设有固定槽与卡槽，所述卡槽开设在所述下模的侧壁上，还包括：

安装在所述上模上的固定件，当所述上模与所述下模连接时，所述固定件卡设在所述卡槽内，所述固定件具有固定端，所述固定端沿水平方向活动安装在所述固定件上，当所述固定端插设到所述固定槽内时，所述上模与所述下模连接；

多个滑动安装在所述下模上的接触杆，所述下模的侧壁上沿竖直方向开设有用于容纳所述接触杆的滑槽，所述滑槽贯穿所述下模的侧壁与所述固定件接触，所述滑槽与所述固定槽和所述卡槽连通，当所述接触杆滑动靠近所述固定件时，与所述固定端抵触，使所述固定端与所述固定槽分离，从而使所述上模与所述下模分离。

进一步地，所述下模上安装有连接板，所述连接板用于将多个所述接触杆连接，所述下模上转动安装有驱动杆，所述驱动杆上开设有螺纹，所述驱动杆与所述连接板螺纹配合，当所述驱动杆转动时，使所述连接板靠近或远离所述固定件。

进一步地，所述固定件包括：

安装在所述上模侧壁上的固定板，所述固定板卡设在所述卡槽内，所述固定板的一端位于所述卡槽的外侧；

安装在固定板位于所述卡槽外侧一端上的延长板，所述延长板的安装位置与所述固定板安装位置相垂直；

安装在所述延长板上的插块，所述插块为固定端，所述插块与所述延长板之间安装有连接弹簧，所述连接弹簧迫使所述插块靠近所述固定槽。

进一步地，所述延长板上安装有两个弹性铁片，所述弹性铁片朝向所述延长板的方向上的侧面与对侧面均为曲面，所述弹性铁片远离所述延长板的一端上安装有抵触板，当所述固定板位于所述卡槽内时，所述抵触板与所述下模侧壁抵触。

进一步地，所述延长板上安装有限位板，所述限位板位于所述连接弹簧的两侧，所述限位板用于限制所述连接弹簧的形变方向。

进一步地，所述插块上构造有斜面，所述斜面朝向远离所述固定板，所述斜面用于和所述接触杆接触。

进一步地，所述接触杆端部安装有半球体，所述固定板底部开设有用于容纳所述半球体的容纳槽，所述半球体的表面积大于所述接触杆端部的面积。

本申请的有益效果如下：本申请通过固定件将上模与下模进行连接，在连接时，将固定端插设在固定槽内，固定件卡设在卡槽内，在需要脱模时，通过外力使接触杆滑动，使接触杆的杆身与固定端抵触，使其与固定槽解除连接，在通过接触杆将固定件顶起，使其与卡槽分离，将上模与下模分离，在脱模时较为便捷。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请固定件立体结构示意图；

图3是本申请部分结构爆炸图；

图4是本申请图1中立体半剖图；

附图标记：1、固定件；101、固定板；102、延长板；103、插块；104、连接弹簧；2、固定槽；3、接触杆；4、滑槽；5、连接板；6、卡槽；7、驱动杆；8、弹性铁片；9、抵触板；10、限位板；11、半球体；12、容纳槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图3和图4所示，本申请一个实施例提出一种磁铁氧体生产用模具，包括上模与下模，下模上沿水平方向开设有固定槽2与卡槽6，卡槽6开设在下模的侧壁上，下模上构造有用于容纳原料与上模的空腔，使用时，将原料放置在空腔内，在将上模盖上，通过烧结等粉末冶金方法使磁铁氧体成型，还包括：

安装在上模上的固定件1，当上模与下模连接时，固定件1卡设在卡槽6内，固定件1具有固定端，固定端沿水平方向活动安装在固定件1上，当固定端插设到固定槽2内时，上模与下模连接，使用时，下模放置在水平面上，卡槽6开设在下模的侧壁上，使开设卡槽6处的侧壁的高度低于其他处的高度，上模与下模连接时，固定件1卡设在卡槽6内，当固定件1卡设在卡槽6内时，固定端插设在固定槽2内部，用于将上模与下模进行固定；

多个滑动安装在下模上的接触杆3，下模的侧壁上沿竖直方向开设有用于容纳接触杆3的滑槽4，滑槽4贯穿下模的侧壁与固定件1接触，滑槽4与固定槽2和卡槽6连通，当接触杆3滑动靠近固定件1时，与固定端抵触，使固定端与固定槽2分离，从而使上模与下模分离，使用时，滑槽4沿竖直方向开设，固定槽2沿水平方向开设，卡槽6位于滑槽4顶部，固定槽2位于卡槽6下方，三个槽体均连通，固定端的一端位于滑槽4内，每当需要脱模时，可通过电推杆或其他外力使接触杆3向上滑动，使其经过固定槽2处时，对固定端抵触挤压，使其滑动到固定槽2外部，在继续向上运动，使其将固定件1顶起，使固定件1与卡槽6分离，将上模与下模分离；

与现有技术相比，在使用时，通过接触杆3将上模顶起，使其与下模分离，在使用时，减少了脱模剂的使用，减少了脱模剂对模具与磁铁氧体的影响，便于进行脱模。

如图1和图4所示，在一些实施例中，下模上安装有连接板5，连接板5用于将多个接触杆3连接，下模上转动安装有驱动杆7，驱动杆7上开设有螺纹，驱动杆7与连接板5螺纹配合，当驱动杆7转动时，使连接板5靠近或远离固定件1，通过连接板5将多个接触杆3进行连接，在使用时，通过一个连接板5带动多个接触杆3同时运动，便于对多个接触杆3进行驱动，便于进行脱模，驱动杆7与下模的下表面转动连接，连接板5下表面上安装有凸块，凸块与驱动杆7在常态下位于下模外部的长度一致，使该模具在使用放置时，能保持平衡，通过接触杆3插设在滑槽4内对连接板5的运动进行导向，当驱动杆7转动时，使连接板5靠近或远离下模的下表面，使接触杆3靠近或远离固定件1，便于操作人员进行操作。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，固定件1包括：

安装在上模侧壁上的固定板101，固定板101卡设在卡槽6内，固定板101的一端位于卡槽6的外侧，固定板101沿水平方向安装在上模的外侧；

安装在固定板101位于卡槽6外侧一端上的延长板102，延长板102的安装位置与固定板101安装位置相垂直，延长板102沿竖直向下的方向安装在固定板101上，固定板101与延长板102形成L型的板体；

安装在延长板102上的插块103，插块103为固定端，插块103与延长板102之间安装有连接弹簧104，连接弹簧104迫使插块103靠近固定槽2，连接弹簧104两端分别与延长板102和插块103连接，在使用时，将上模插设到下模中时，插块103与下模的侧壁抵触，使连接弹簧104被压缩，当插块103运动到固定槽2内时，连接弹簧104恢复原长，对插块103进行抵触，使其位于固定槽2内，使上模与下模完成连接，在使用时，便于将上模与下模进行连接。

如图4所示，在一些实施例中，延长板102上安装有两个弹性铁片8，弹性铁片8朝向延长板102的方向上的侧面与对侧面均为曲面，弹性铁片8远离延长板102的一端上安装有抵触板9，当固定板101位于卡槽6内时，抵触板9与下模侧壁抵触，两个弹性铁片8为曲板，两个弹性铁片8的弯曲段相互靠近，且弹性铁片8的原长大于延长板102到下模侧壁之间的距离，在使用时，通过将弹性铁片8压动，使其端部连接的抵触板9与下模侧壁抵触，使上模与下模之间的连接更加紧密。

如图3和图4所示，在一些实施例中，延长板102上安装有限位板10，限位板10位于连接弹簧104的两侧，限位板10用于限制连接弹簧104的形变方向，限位板10位于连接弹簧104的上方与下方，在使用时，接触杆3由下至上与插块103接触，容易在竖直方向上对连接弹簧104的形变造成影响，通过限位板10对连接弹簧104在竖直方向上的形变进行限位，使其在使用时更加稳定。

如图3和图4所示，在一些实施例中，插块103上构造有斜面，斜面朝向远离固定板101，斜面用于和接触杆3接触，在使用时，斜面朝向固定槽2的下方，接触杆3向上运动时，接触杆3顶部与斜面接触，通过斜面的引导，使接触杆3将插块103向固定槽2外部挤压，在脱模时便于进行操作。

如图3和图4所示，在一些实施例中，接触杆3端部安装有半球体11，固定板101底部开设有用于容纳半球体11的容纳槽12，半球体11的表面积大于接触杆3端部的面积，接触杆3与固定板101接触的端部上安装有半球体11，通过半球体11与容纳槽12，增加接触杆3与固定板101的接触面积，在使用时，减少了接触杆3与固定板101之间接触的压强，提高了装置的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种磁铁氧体生产用模具，包括上模与下模，所述下模上沿水平方向开设有固定槽(2)与卡槽(6)，所述卡槽(6)开设在所述下模的侧壁上，其特征在于，还包括：

安装在所述上模上的固定件(1)，当所述上模与所述下模连接时，所述固定件(1)卡设在所述卡槽(6)内，所述固定件(1)具有固定端，所述固定端沿水平方向活动安装在所述固定件(1)上，当所述固定端插设到所述固定槽(2)内时，所述上模与所述下模连接；

多个滑动安装在所述下模上的接触杆(3)，所述下模的侧壁上沿竖直方向开设有用于容纳所述接触杆(3)的滑槽(4)，所述滑槽(4)贯穿所述下模的侧壁与所述固定件(1)接触，所述滑槽(4)与所述固定槽(2)和所述卡槽(6)连通，当所述接触杆(3)滑动靠近所述固定件(1)时，与所述固定端抵触，使所述固定端与所述固定槽(2)分离，从而使所述上模与所述下模分离。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁氧体生产用模具，其特征在于，所述下模上安装有连接板(5)，所述连接板(5)用于将多个所述接触杆(3)连接，所述下模上转动安装有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)上开设有螺纹，所述驱动杆(7)与所述连接板(5)螺纹配合，当所述驱动杆(7)转动时，使所述连接板(5)靠近或远离所述固定件(1)。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁氧体生产用模具，其特征在于，所述固定件(1)包括：

安装在所述上模侧壁上的固定板(101)，所述固定板(101)卡设在所述卡槽(6)内，所述固定板(101)的一端位于所述卡槽(6)的外侧；

安装在固定板(101)位于所述卡槽(6)外侧一端上的延长板(102)，所述延长板(102)的安装位置与所述固定板(101)安装位置相垂直；

安装在所述延长板(102)上的插块(103)，所述插块(103)为所述固定端，所述插块(103)与所述延长板(102)之间安装有连接弹簧(104)，所述连接弹簧(104)迫使所述插块(103)靠近所述固定槽(2)。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁氧体生产用模具，其特征在于，所述延长板(102)上安装有两个弹性铁片(8)，所述弹性铁片(8)朝向所述延长板(102)的方向上的侧面与对侧面均为曲面，所述弹性铁片(8)远离所述延长板(102)的一端上安装有抵触板(9)，当所述固定板(101)位于所述卡槽(6)内时，所述抵触板(9)与所述下模侧壁抵触。

5.根据权利要求3所述的一种磁铁氧体生产用模具，其特征在于，所述延长板(102)上安装有限位板(10)，所述限位板(10)位于所述连接弹簧(104)的两侧，所述限位板(10)用于限制所述连接弹簧(104)的形变方向。

6.根据权利要求3所述的一种磁铁氧体生产用模具，其特征在于，所述插块(103)上构造有斜面，所述斜面朝向远离所述固定板(101)，所述斜面用于和所述接触杆(3)接触。

7.根据权利要求3所述的一种磁铁氧体生产用模具，其特征在于，所述接触杆(3)端部安装有半球体(11)，所述固定板(101)底部开设有用于容纳所述半球体(11)的容纳槽(12)，所述半球体(11)的表面积大于所述接触杆(3)端部的面积。