CN211221639U - 一种设于模具内的弹出抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种设于模具内的弹出抽芯机构，包括活动设于模具的前模内的两个滑块，两根其中一端分别与两个滑块相连接的复位弹簧，与模具的拨料板固定连接的滑块复位斜导块；所述两个滑块之间具有间隙，每个滑块上设有一个斜面，在两个斜面之间形成一个截面呈梯形的开口，所述滑块复位斜导块的前端设有与开口形状对应的插接部；所述复位弹簧另一端与前模内壁相接触。采用复位弹簧与滑块组成的弹性机构可解决抽芯机构与工件运动干涉的问题，从而使此类工件也可通过模具加工，有利于提供生产效率和降低成本。

Description

一种设于模具内的弹出抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是指一种设于模具内的弹出抽芯机构。

背景技术

目前，胶壳倒扣出模有斜顶和行位等出模方式，常规斜顶和行位经常会受制于抽芯机构与工件运动干涉而无法通过模具实现，需要后加工处理，则大大增加产品单价和生产周期。另外，常规的行位机构导轨置于前模外侧，往往行位机构需要使用更大的模架来实现，从而增加整个模具的体积。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种设于模具内的弹出抽芯机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种设于模具内的弹出抽芯机构，包括活动设于模具的前模内的两个滑块，两根其中一端分别与两个滑块相连接的复位弹簧，与模具的拨料板固定连接的滑块复位斜导块；所述两个滑块之间具有间隙，每个滑块上设有一个斜面，在两个斜面之间形成一个截面呈梯形的开口，所述滑块复位斜导块的前端设有与开口形状对应的插接部；所述复位弹簧另一端与前模内壁相接触。加工产品时，工件置于前模及后模内，滑块复位斜导块的插接部插设于开口内，此时，两个滑块之间间隙最大，两根复位弹簧被压缩，而滑块与工件上位于前模内的那部分结构连接，完成工件的加工后，抽离滑块复位斜导块，两个滑块在与其连接的复位弹簧的作用下复位，复位时两个滑块相向移动，即两个滑块的间隙逐渐变小，在该过程，滑块与工件脱离，即可取出已成型工件。

进一步，为了安装复位弹簧，所述滑块内设有用于安装复位弹簧的横向容纳部，复位弹簧的其中一端与横向容纳部的内立面相接触，另一端与前模内壁相接触。

进一步，所述前模由底板、两块分别垂直设于底板两侧的第一立板、分别设于两块第一立板上端的两块平板、分别垂直设于两块平板外侧边缘的两块第二立板一体成型而成。

所述复位弹簧的另一端与前模的平板侧壁相接触。

在两块第二立板的内壁上端各设有一块与第二立板垂直的滑块压板，滑块压板与平板平行。

滑块由滑块底板、滑块立板及滑块上横板一体成型而成，所述滑块底板与滑块上横板平行；所述滑块上横板活动设于滑块压板与平板之间。

在每个滑块立板的内立面上还设有一块与滑块立板垂直的插接板，所述插接板活动设于平板与底板之间的间隙内。

在前模的底板内底面中部还设有一块与底板垂直的限位块，所述限位块位于两个滑块之间。

有益技术效果：将抽芯机构的滑块及复位弹簧置于前模内，有利于减小整个模具的体积；采用复位弹簧与滑块组成的弹性机构可解决抽芯机构与工件运动干涉的问题，从而使此类工件也可通过模具加工，有利于提供生产效率和降低成本。

附图说明

图1为本实用新型加工过程的模具截面示意图；

图2为本实用新型第一次开模的截面示意图；

图3为本实用新型第二次开模的截面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，同常见模具一样，模具包括公模板1，与公模板可分离结合的母模板2，设于公模板内的后模3，设于母模板内的前模4，上固定板5，设于上固定板5上的拨料板6，设于前模4及后模3内的工件7。

在模具内的弹出抽芯机构，其包括活动设于前模4内的两个滑块8，两根其中一端分别与两个滑块8相连接的复位弹簧9，与拨料板固定连接的滑块复位斜导块10；所述两个滑块8之间具有间隙，每个滑块8上设有一个斜面8a，在两个斜面8a之间形成一个截面呈梯形的开口8b，所述滑块复位斜导块的前端设有与开口8b形状对应的插接部1001；所述复位弹簧9另一端与前模内壁相接触。设置截面呈梯形的开口8b，便于插接部1001进入开口8b内，推动两个滑块8向两侧移动，使滑块与工件相连接，以便固定工件。对于复位弹簧9，可设置的数量应根据实际需要而定，比如为了增加复位力，每个滑块上设置两根以上的复位弹簧9，也能达到同样效果。

此处，所述前模4由底板401、两块分别垂直设于底板两侧的第一立板402、分别设于两块第一立板上端的两块平板403、分别垂直设于两块平板外侧边缘的两块第二立板404一体成型而成。

在两块第二立板404的内壁上端各设有一块与第二立板垂直的滑块压板11，滑块压板11与平板403平行。

滑块8由滑块底板801、滑块立板802及滑块上横板803一体成型而成，所述滑块底板801与滑块上横板803平行；所述滑块上横板803活动设于滑块压板11与平板403之间。斜面8a设于滑块上横板803上。

为了安装复位弹簧9，所述滑块8内设有用于安装复位弹簧的横向容纳部8c，复位弹簧9的其中一端与横向容纳部的内立面相接触，另一端与前模内壁相接触。具体地，横向容纳部8c位于滑块底板801与滑块上横板803之间；复位弹簧9的另一端与前模的平板403侧壁相接触。

在每个滑块立板802的内立面上还设有一块与滑块立板垂直的插接板804，所述插接板804活动设于平板403与底板401之间的间隙内。工件上位于前模4内的那部分结构内设有插接孔701，滑块8移动时，带动插接板804在平板403与底板401之间的间隙内移动，在该过程，插接板的前端与插接孔701结合或者与插接孔701脱离；具体地，加工工件时，插接板的前端与插接孔701结合，将工件固定在前模4上，开模时，插接板的前端与插接孔701脱离，便于取出工件7。

在前模4的底板内底面中部还设有一块与底板垂直的限位块12，所述限位块12位于两个滑块8之间。用于限定滑块8在复位弹簧作用下的最大移动位置。

加工产品时，工件7置于前模4及后模3内，滑块复位斜导块10的插接部1001插设于开口8b内，此时，两个滑块8之间间隙最大，两根复位弹簧9被压缩，而滑块8与工件7上位于前模4内的那部分结构连接，完成工件的加工后，抽离滑块复位斜导块10，两个滑块在与其连接的复位弹簧9的作用下复位，复位时两个滑块8相向移动，即两个滑块的间隙逐渐变小，在该过程，滑块8与工件7脱离，即可取出已成型工件。

在以上描述中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。

虽然通过实施例描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。

Claims (8)

1.一种设于模具内的弹出抽芯机构，其特征在于，包括活动设于模具的前模内的两个滑块，两根其中一端分别与两个滑块相连接的复位弹簧，与模具的拨料板固定连接的滑块复位斜导块；所述两个滑块之间具有间隙，每个滑块上设有一个斜面，在两个斜面之间形成一个截面呈梯形的开口，所述滑块复位斜导块的前端设有与开口形状对应的插接部；所述复位弹簧另一端与前模内壁相接触。

2.如权利要求1所述的一种设于模具内的弹出抽芯机构，其特征在于，所述滑块内设有用于安装复位弹簧的横向容纳部，复位弹簧的其中一端与横向容纳部的内立面相接触，另一端与前模内壁相接触。

3.如权利要求2所述的一种设于模具内的弹出抽芯机构，其特征在于，所述前模由底板、两块分别垂直设于底板两侧的第一立板、分别设于两块第一立板上端的两块平板、分别垂直设于两块平板外侧边缘的两块第二立板一体成型而成。

4.如权利要求3所述的一种设于模具内的弹出抽芯机构，其特征在于，所述复位弹簧的另一端与前模的平板侧壁相接触。

5.如权利要求3所述的一种设于模具内的弹出抽芯机构，其特征在于，在两块第二立板的内壁上端各设有一块与第二立板垂直的滑块压板，滑块压板与平板平行。

6.如权利要求5所述的一种设于模具内的弹出抽芯机构，其特征在于，滑块由滑块底板、滑块立板及滑块上横板一体成型而成，所述滑块底板与滑块上横板平行；所述滑块上横板活动设于滑块压板与平板之间。

7.如权利要求5所述的一种设于模具内的弹出抽芯机构，其特征在于，在每个滑块立板的内立面上还设有一块与滑块立板垂直的插接板，所述插接板活动设于平板与底板之间的间隙内。

8.如权利要求5所述的一种设于模具内的弹出抽芯机构，其特征在于，在前模的底板内底面中部还设有一块与底板垂直的限位块，所述限位块位于两个滑块之间。

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