CN219632821U - 一种金刚石激光切割升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种金刚石激光切割升降台，包括升降立柱和驱动升降立柱升降的驱动机构，所述升降立柱的顶部设有用于安装金刚石治具的基台，所述驱动机构包括主电机、副电机以及传动轴，所述传动轴由主电机或副电机驱动转动，所述传动轴转动带动升降立柱升降；所述传动轴上设有联动构件，所述联动构件与传动轴在周向上保持相对定位，在轴向上，所述联动构件能够相对于传动轴在第一位置和第二位置间移动，所述主电机上设有主联接件，副电机上设有副联接件；如此在主电机的维修阶段，升降立柱依然可以被副电机驱动着进行正常工作，不至于较多浪费生产时间。

Description

一种金刚石激光切割升降台

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种金刚石激光切割升降台。

背景技术

金刚石由于其硬度很高，采用传统的切割工具难以对其实现切割，因而一般会采用激光切割机以激光切割的方式对其进行切割；常用的激光切割机主要包括激光头和位于激光头下侧的升降台，升降台上用于安装治具以放置金刚石；金刚石放置后，依靠升降台上升将金刚石顶升到靠近激光头位置，以进行后续的切割。

其中升降台主要包括基台和升降立柱，升降立柱升降带动基台升降；其中升降立柱主要采用电机驱动的方式实现升降，常见的是由电机配合丝杠的方式实现升降，电机工作带动丝杠转动，进而丝杠带动升降立柱进行升降。

对于现有的这种升降台而言，一般都是设置一个电机进行驱动的，这使得，在使用时如果该电机出现损坏，则升降台便无需实现升降，需要将电机维修好后方可再次使用，在维修过程中，由于升降台无法使用会致使整个金刚石的切割工艺暂停，显然不利于生产，因而还有待改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种金刚石激光切割升降台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚石激光切割升降台，包括升降立柱和驱动升降立柱升降的驱动机构，所述升降立柱的顶部设有用于安装金刚石治具的基台，所述驱动机构包括主电机、副电机以及传动轴，所述传动轴由主电机或副电机驱动转动，所述传动轴转动带动升降立柱升降；所述传动轴上设有联动构件，所述联动构件与传动轴在周向上保持相对定位，在轴向上，所述联动构件能够相对于传动轴在第一位置和第二位置间移动，所述主电机上设有主联接件，副电机上设有副联接件；在第一位置下，所述联动构件与主联接件相联动，并与副联接件相脱离；在第二位置下，所述联动构件与副联接件相联动，并与主联接件相脱离。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

本方案中，通过设置主电机和副电机作为传动轴的动力源，正常使用时，可以将联动构件移动至第一位置以与主电机的主联接件相联动，此时主电机带动主联接件转动，进而带动传动轴转动，最终实现升降立柱的升降。

而当主电机出现损坏需要维修时，只需要移动联动构件至第二位置与副电机的副联接件相联动，此时便可由副电机带动副联接件转动，进而带动传动轴转动，最终实现升降立柱的升降。如此即使在主电机的维修阶段，升降立柱依然可以被副电机驱动着进行正常工作，不至于较多浪费生产时间。

另外，本实施例中，主电机和副电机二者，在其中一者（即使用者）与联动构件相联动时，另一者（即闲置者）是与联动构件处于相脱离状态的，如此可以保证闲置者不会对使用者的正常工作造成干涉。

作为优选，所述联动构件包括第一联接部和第二联接部，第一联接部能够与主联接件相联动，第二联接部能够与副联接件相联动。

作为优选，所述联动构件包括轮体，所述轮体同轴穿设在传动轴上，通过轮体转动带动传动轴转动。

作为优选，所述主联接件包括轮盘，所述轮盘与传动轴同轴设置并间隔设置在传动轴的端侧，所述轮盘和轮体二者相对侧的侧壁上，其中一者上设有定位孔，另一者上设有用于插入定位孔中的定位凸起，当定位凸起插入定位孔内时，轮盘与轮体在周向上保持相对定位。

作为优选，所述副联接件包括齿轮，所述齿轮位于传动轴侧方；所述轮体的外周上设有能够与齿轮相啮合的啮齿。

作为优选，所述传动轴的外壁上设有沿传动轴轴向延伸的凸键，所述轮体的内圈上开设有供凸键滑动装入的键槽。

作为优选，所述驱动机构还包括锁定件，所述锁定件用于将联动构件锁定在第一位置或者第二位置。

作为优选，所述锁定件包括螺栓；所述联动构件包括供螺栓穿入的穿孔，所述传动轴的外壁上沿轴向依次设有第一螺孔和第二螺孔；第一位置下，所述螺栓穿过穿孔与第一螺孔螺纹连接以锁定联动构件；第二位置下，所述螺栓穿过穿孔与第二螺孔螺纹连接以锁定联动构件。

作为优选，所述联动构件包括一套部，所述套部轴向活动穿设在传动轴上，所述穿孔设于套部上。

作为优选，所述升降立柱包括能够相对轴向伸缩的外套管和内套管；所述外套管和内套管之间通过丝杠传动实现相对伸缩；所述丝杠上固定套有涡轮；所述传动轴上设有蜗杆段，所述蜗杆段与涡轮相啮合。

本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式和附图部分进行具体阐释。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为联动构件处于第一位置状态下本实用新型的局部示意图；

图4为联动构件处于第二位置状态下本实用新型的局部示意图；

图5为本实用新型的局部爆炸图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实施例提供一种金刚石激光切割升降台，包括升降立柱和驱动升降立柱升降的驱动机构，所述升降立柱的顶部设有用于安装金刚石治具的基台10，基台10主要用于安装治具，治具则用于承载装夹金刚石。

升降立柱的具体结构为：

如图1和图2所示，所述升降立柱包括能够相对轴向伸缩的外套管11和内套管12；所述外套管11和内套管12之间通过丝杠13传动实现相对伸缩，本实施例中优选为内套管12轴向活动穿套在外套管11中；并且在外套管11中转动连接有竖直设置的丝杠13；在内套管12中固定连接有丝母14，丝母14与丝杠13螺纹配合，如此丝杠13转动便可带动丝母14升降，进而带动内套管12相对于外套管11轴向升降。

其中丝杠13则主要由驱动机构驱动转动，具体的，在所述丝杠13上固定套有涡轮131；所述驱动机构包括主电机21、副电机22以及传动轴23；主电机21和副电机22均安装在升降立柱的底座上；传动轴23则转动连接在外套管11中。

所述传动轴23由主电机21或副电机22驱动转动，所述传动轴23转动丝杠13转动，以实现升降立柱的升降。

传动轴23与丝杠13之间的具体传动结构为：在所述传动轴23上设有蜗杆段234，所述蜗杆段234与涡轮131相啮合，如此传动轴23转动，在蜗杆段234和涡轮131的传动下实现丝杠13的转动。

如图3-5所示，所述传动轴23上设有联动构件，所述联动构件与传动轴23在周向上保持相对定位，即联动构件与传动轴23保持同步转动；在轴向上，所述联动构件能够相对于传动轴23在第一位置和第二位置间移动，所述主电机21上设有主联接件，副电机22上设有副联接件；在第一位置下，如图3所示，所述联动构件与主联接件相联动，并与副联接件相脱离；在第二位置下，如图4所示，所述联动构件与副联接件相联动，并与主联接件相脱离。

通过上述设置，正常使用时，可以将联动构件移动至第一位置以与主电机21的主联接件相联动，此时主电机21带动主联接件转动，进而带动传动轴23转动，最终实现升降立柱的升降。

而当主电机21出现损坏需要维修时，只需要移动联动构件至第二位置与副电机22的副联接件相联动，此时便可由副电机22带动副联接件转动，进而带动传动轴23转动，最终实现升降立柱的升降。如此即使在主电机21的维修阶段，升降立柱依然可以被副电机22驱动着进行正常工作，不至于较多浪费生产时间。

本实施例中联动构件的具体结构为：

所述联动构件包括第一联接部和第二联接部，第一联接部能够与主联接件相联动，第二联接部能够与副联接件相联动。

作为一种具体的实施方式，结合图5所示，所述联动构件包括轮体31，所述轮体31同轴穿设在传动轴23上，通过轮体31转动带动传动轴23转动。

为了使得轮体31能够与传动轴23在周向保持相对定位，轴向上相对滑动，在所述传动轴23的外壁上设有沿传动轴23轴向延伸的凸键233，所述轮体31的内圈上开设有供凸键233滑动装入的键槽311，凸键233和键槽311的配合使得，轮体31能够在传动轴23上进行轴向滑动以实现在第一位置和第二位置间的切换；而在周向上无法相对转动，如此只要轮体31转动，传动轴23便可进行转动。

所述主联接件包括轮盘211，轮盘211同轴固定在主电机21的主轴上；并且所述轮盘211与传动轴23同轴设置，而且轮盘211位于传动轴23的端侧并与传动轴23的端侧之间间隔设置。

所述轮盘211和轮体31二者相对侧的侧壁上，其中一者上设有定位孔212，另一者上设有用于插入定位孔212中的定位凸起312，当定位凸起312插入定位孔212内时，轮盘211与轮体31在周向上保持相对定位。

如图5所示，本实施例中具体所展示的是，定位凸起312设于轮体31上，定位孔212设于轮盘211上；此时定位凸起312相当于是联动构件的第一联接部；在第一位置下，如图3所示状态，定位凸起312是插入定位孔212中的，如此只要主电机21带动轮盘211旋转，轮盘211便可带动轮体31转动，进而带动传动轴23转动。

副联接件包括固定安装在副电机22主轴上的齿轮221，所述齿轮221位于传动轴23侧方；所述轮体31的外周上设有能够与齿轮221相啮合的啮齿310，此时啮齿310相当于是联动构件的第二联接部，在第二位置下，如图4所示，轮体31的啮齿310是处于与齿轮221相啮合的状态，此时副电机22带动齿轮221旋转，便可电动轮体31转动，进而实现传动轴23的转动。

为了使联动构件在使用时保持在第一位置或第二位置，本实施例中，所述驱动机构还包括锁定件，所述锁定件用于将联动构件锁定在第一位置或者第二位置，具体的：

如图5所示，所述锁定件包括螺栓33；所述联动构件包括供螺栓33穿入的穿孔321，具体的，所述联动构件包括一套部32，套部32固定在轮体31上，并且所述套部32轴向活动穿设在传动轴23上，所述穿孔321设于套部32上。

所述传动轴23的外壁上沿轴向依次设有第一螺孔231和第二螺孔232；第一位置下，如图3所示，所述螺栓33穿过穿孔321与第一螺孔231螺纹连接以锁定联动构件；第二位置下，如图4所示，所述螺栓33穿过穿孔321与第二螺孔232螺纹连接以锁定联动构件。

如此只要取下螺栓33，便可解除锁定，使得联动构件可以自由在第一位置和第二位置轴向移动；而需要锁定联动构件时，只需要将穿孔321对齐第一螺孔231或第二螺孔232，再旋上螺栓33即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种金刚石激光切割升降台，包括升降立柱和驱动升降立柱升降的驱动机构，所述升降立柱的顶部设有用于安装金刚石治具的基台，其特征在于，所述驱动机构包括主电机、副电机以及传动轴，所述传动轴由主电机或副电机驱动转动，所述传动轴转动带动升降立柱升降；所述传动轴上设有联动构件，所述联动构件与传动轴在周向上保持相对定位，在轴向上，所述联动构件能够相对于传动轴在第一位置和第二位置间移动，所述主电机上设有主联接件，副电机上设有副联接件；在第一位置下，所述联动构件与主联接件相联动，并与副联接件相脱离；在第二位置下，所述联动构件与副联接件相联动，并与主联接件相脱离。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述联动构件包括第一联接部和第二联接部，第一联接部能够与主联接件相联动，第二联接部能够与副联接件相联动。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述联动构件包括轮体，所述轮体同轴穿设在传动轴上，通过轮体转动带动传动轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述主联接件包括轮盘，所述轮盘与传动轴同轴设置并间隔设置在传动轴的端侧，所述轮盘和轮体二者相对侧的侧壁上，其中一者上设有定位孔，另一者上设有用于插入定位孔中的定位凸起，当定位凸起插入定位孔内时，轮盘与轮体在周向上保持相对定位。

5.根据权利要求3或4所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述副联接件包括齿轮，所述齿轮位于传动轴侧方；所述轮体的外周上设有能够与齿轮相啮合的啮齿。

6.根据权利要求3所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述传动轴的外壁上设有沿传动轴轴向延伸的凸键，所述轮体的内圈上开设有供凸键滑动装入的键槽。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述驱动机构还包括锁定件，所述锁定件用于将联动构件锁定在第一位置或者第二位置。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述锁定件包括螺栓；所述联动构件包括供螺栓穿入的穿孔，所述传动轴的外壁上沿轴向依次设有第一螺孔和第二螺孔；第一位置下，所述螺栓穿过穿孔与第一螺孔螺纹连接以锁定联动构件；第二位置下，所述螺栓穿过穿孔与第二螺孔螺纹连接以锁定联动构件。

9.根据权利要求8所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述联动构件包括一套部，所述套部轴向活动穿设在传动轴上，所述穿孔设于套部上。

10.根据权利要求1所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述升降立柱包括能够相对轴向伸缩的内套管和外套管；所述外套管和内套管之间通过丝杠传动实现相对伸缩；所述丝杠上固定套有涡轮；所述传动轴上设有蜗杆段，所述蜗杆段与涡轮相啮合。