CN212704815U - 一种自动攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝装置技术领域，尤其涉及一种自动攻丝装置，解决现有技术中存在清理效果差、影响设备使用、局限性较高的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过沉头螺栓固定有支架、第一支撑板以及第二支撑板，所述支架上安装有三轴伺服装置，所述三轴伺服装置上滑动装配有滑台，所述滑台上转动安装有安装座，安装座的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，通过转动气缸、转动杆、滑块、第一支撑板、第二支撑板、吸尘头、吸尘箱等结构的设置，在清理设备时，人员可启动气缸来调节工作台的角度，使工作台的台面倾斜，配合吸尘装置可以快速高效地清理掉设备上的碎屑，确保了设备的正常运行，清理效果好。

Description

一种自动攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝装置技术领域，尤其涉及一种自动攻丝装置。

背景技术

机械攻丝面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。适用于所有机械制造行业。

目前，在对工件攻丝处理后，设备上会遗留大量的碎屑，采用人工清理十分麻烦，清理效果较差，影响设备的后续使用；而且市场上攻丝机的角度无法调节，在对不同工件的加工时，只能通过调整工件的方向来进行加工，耗费人力和工时，而且当工件的移动位置受限时，则无法进行攻丝，局限性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在清理效果差、影响设备使用、局限性较高的缺点，而提出的一种自动攻丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动攻丝装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过沉头螺栓固定有支架、第一支撑板以及第二支撑板，所述支架上安装有三轴伺服装置，所述三轴伺服装置上滑动装配有滑台，所述滑台上转动安装有安装座，安装座的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有攻丝头；

所述第一支撑板上通过销轴活动连接有转动杆，所述第二支撑板的端部活动铰接有工作台，所述底座的顶部通过销轴活动连接有转动座，所述转动座上通过螺栓固定安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过销轴与所述转动杆的一端活动连接，且转动杆的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在工作台的底部。

优选的，所述滑台上开设有凹槽，凹槽的内壁两侧均开设有转动孔，转动孔的内部嵌入有转轴，所述安装座通过沉头螺栓固定在转轴的外部，且转轴上套设有蜗轮，滑台上转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述滑台上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述蜗杆的两端分别套设在所述第一轴承和第二轴承的内部。

优选的，所述工作台的一侧通过沉头螺栓固定有侧板，侧板上设有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧通过螺丝安装有吸尘头，且吸尘箱的内部安装有负压装置。

优选的，所述工作台的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动气缸、转动杆、滑块、第一支撑板、第二支撑板、吸尘头、吸尘箱等结构的设置，在清理设备时，人员可启动气缸来调节工作台的角度，使工作台的台面倾斜，配合吸尘装置可以快速高效地清理掉设备上的碎屑，确保了设备的正常运行，清理效果好。

2、本实用新型中通过蜗杆、蜗轮、转轴以及安装座等结构的设置，针对不同工件的加工需求，人员可相对应地转动蜗杆来调节攻丝头的角度，从而改变攻丝方向，适用于不同的工件，调节方便，不受环境约束限制，消除了市场上攻丝装置的局限性，方便人员操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动攻丝装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种自动攻丝装置的标号A处放大图。

图中：1底座、2支架、3工作台、4第一支撑板、5转动座、6侧板、7第二支撑板、8转动气缸、9活塞杆、10滑块、11滑槽、12吸尘箱、13吸尘头、14滑台、15转动杆、16蜗杆、17转轴、18蜗轮、19安装座、20凹槽、21伺服电机、22攻丝头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动攻丝装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过沉头螺栓固定有支架2、第一支撑板4以及第二支撑板7，支架2上安装有三轴伺服装置，三轴伺服装置上滑动装配有滑台14，滑台14上转动安装有安装座19，安装座19的底部通过螺栓固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端通过联轴器连接有攻丝头22；第一支撑板4上通过销轴活动连接有转动杆15，第二支撑板7的端部活动铰接有工作台3，底座1的顶部通过销轴活动连接有转动座5，转动座5上通过螺栓固定安装有转动气缸8，转动气缸8的内部设置有活塞杆9，活塞杆9的另一端通过销轴与转动杆15的一端活动连接，且转动杆15的另一端活动铰接有滑块10，滑块10滑动设置在工作台3的底部。

通过转动气缸8、转动杆15、滑块10、第一支撑板4、第二支撑板7、吸尘头13、吸尘箱12等结构的设置，在清理设备时，人员可启动气缸来调节工作台3的角度，使工作台3的台面倾斜，配合吸尘装置可以快速高效地清理掉设备上的碎屑，确保了设备的正常运行，清理效果好,通过蜗杆16、蜗轮18、转轴17以及安装座19等结构的设置，针对不同工件的加工需求，人员可相对应地转动蜗杆来调节攻丝头22的角度，从而改变攻丝方向，适用于不同的工件，调节方便，不受环境约束限制，消除了市场上攻丝装置的局限性，方便人员操作。

本实施例中，滑台14上开设有凹槽20，凹槽20的内壁两侧均开设有转动孔，转动孔的内部嵌入有转轴17，安装座19通过沉头螺栓固定在转轴17的外部，且转轴17上套设有蜗轮18，滑台14上转动安装有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮18啮合连接。

本实施例中，滑台14上分别安装有第一轴承和第二轴承，蜗杆16的两端分别套设在第一轴承和第二轴承的内部。

本实施例中，工作台3的一侧通过沉头螺栓固定有侧板6，侧板6上设有吸尘箱12，吸尘箱12的一侧通过螺丝安装有吸尘头13，且吸尘箱12的内部安装有负压装置。

本实施例中，工作台3的底部开设有滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接。

本实用新型的具体实施过程如下：工作时，滑台14由三轴伺服装置带动可在X、Y、Z上自由移动(三轴伺服装置为现有技术，此处不再赘述)，配合伺服电机21带动攻丝头22进行自动攻丝；针对不同工件的加工需求，人员可转动蜗杆16，蜗杆16带动蜗轮18和转轴17转动，转轴17则带动安装座19和伺服电机21转动，从而改变攻丝头22的角度，满足不同工件的加工需求，该设备使用的蜗轮18和蜗杆16具备自锁特性，在角度调节后不会松动；

进一步的，在加工完成后，启动转动气缸8，转动气缸8使得活塞杆9动作收入转动气缸8的内部，活塞杆9拉动转动杆15的一端向下转动，转动杆15绕其在第一支撑板4上的支点转动，根据杠杆原理，另一端则会推动滑块10顶起，滑块10顶起时沿滑槽11自适应滑动，从而带动工作台3绕其在第二支撑板7上的支点转动，使得台面呈倾斜状态，随后启动负压装置，通过吸尘头13可以快速地将碎屑吸入侧板6的内部，在清理完成后，再次启动转动气缸8复位，复位完成后工作台3保持水平状态，需要说明的是，在转动座5的两侧还设有可以对转动位置进行限位定位的限位块，能够确保工作台3复位精准且不会过度转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动攻丝装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过沉头螺栓固定有支架(2)、第一支撑板(4)以及第二支撑板(7)，所述支架(2)上安装有三轴伺服装置，所述三轴伺服装置上滑动装配有滑台(14)，所述滑台(14)上转动安装有安装座(19)，安装座(19)的底部通过螺栓固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端通过联轴器连接有攻丝头(22)；

所述第一支撑板(4)上通过销轴活动连接有转动杆(15)，所述第二支撑板(7)的端部活动铰接有工作台(3)，所述底座(1)的顶部通过销轴活动连接有转动座(5)，所述转动座(5)上通过螺栓固定安装有转动气缸(8)，所述转动气缸(8)的内部设置有活塞杆(9)，活塞杆(9)的另一端通过销轴与所述转动杆(15)的一端活动连接，且转动杆(15)的另一端活动铰接有滑块(10)，所述滑块(10)滑动设置在工作台(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝装置，其特征在于，所述滑台(14)上开设有凹槽(20)，凹槽(20)的内壁两侧均开设有转动孔，转动孔的内部嵌入有转轴(17)，所述安装座(19)通过沉头螺栓固定在转轴(17)的外部，且转轴(17)上套设有蜗轮(18)，滑台(14)上转动安装有蜗杆(16)，蜗杆(16)与蜗轮(18)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动攻丝装置，其特征在于，所述滑台(14)上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述蜗杆(16)的两端分别套设在所述第一轴承和第二轴承的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动攻丝装置，其特征在于，所述工作台(3)的一侧通过沉头螺栓固定有侧板(6)，侧板(6)上设有吸尘箱(12)，所述吸尘箱(12)的一侧通过螺丝安装有吸尘头(13)，且吸尘箱(12)的内部安装有负压装置。

5.根据权利要求1所述的一种自动攻丝装置，其特征在于，所述工作台(3)的底部开设有滑槽(11)，所述滑块(10)与滑槽(11)滑动连接。

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