CN219900314U - 五机头数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五机头数控打孔技术领域，具体涉及五机头数控加工中心，包括操作台，其上端前侧设置有推板，所述推板的长度与操作台的宽度大小相同。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有丝杆、螺纹套、推板和滑槽，使得操控第一电机对丝杆进行驱动，丝杆转动后会使螺纹套在其表面进行位移工作，从而带着螺纹套侧面的推板进行同步移动，同时推板会利用滑槽在固定架内壁的滑条处进行滑动，使得推板会对操作台上端的加工工件进行推动，直到将工件推至到导板的上端，导板呈倾斜状，使得人员在导板后端对工件接住抬出即可，不需要人员手动对工件在操作台上端进行搬抬工作，使得对工件的搬抬动作不容易受到局限。

Description

五机头数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及五机头数控打孔技术领域，具体为五机头数控加工中心。

背景技术

在对工件加工的过程中，需要用到数控钻床对其进行加工，在工件上加工通孔或盲孔，数控钻床处的机头可设置有多个，比如五机头的数控钻床，可以增加对工件加工打孔时的效果与便捷性。

根据现在市场上售卖的睿益木工机械有限公司：MZB73035木工五头铰链钻机，而在对工件进行五机头加工时，由于对工件加工完后，需要人员手动将工件从操作台上搬下，由于操作台处的上端高度有限，从而对工件搬出的操作容易受到局限，且在对工件进行打孔时，会产生一些灰尘在工件的表面，使得人员在对工件进行拿持过程中，灰尘会粘在人员的手上，还有一些灰尘会落在五机头数控加工中心的周边，对周边造成污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了五机头数控加工中心，旨在解决现有技术中，需要人员手动将工件从操作台上搬下，由于操作台处的上端高度有限，从而对工件搬出的操作容易受到局限的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

五机头数控加工中心，包括操作台，其上端前侧设置有推板，所述推板的长度与操作台的宽度大小相同；

滑槽，其开设在所述推板的侧面，所述滑槽与固定架内壁的滑条为滑动连接；

导板，其固定安装在所述操作台的后侧，所述导板呈倾斜状；

安装板，其均嵌入安装在所述操作台与导板的中间；

横杆，其固定安装在两个所述安装板的中间；

清洁刷，其均设置在所述横杆的下端表面；

加装盒，其固定安装在所述操作台的上端边部。

优选的，加装盒还包括：

丝杆，其转动安装在所述加装盒的内侧中部；

螺纹套，其螺纹套入安装在所述丝杆的表面，所述螺纹套与推板的侧面相连接。

优选的，加装盒还包括：

第一电机，其安装在所述加装盒的侧面前端；

蜗杆，其转动安装在所述加装盒内部前端；

蜗轮，其啮合连接在所述蜗杆的上端，所述蜗轮与丝杆的前端相连接。

优选的，操作台还包括：

固定架，其固定安装在所述操作台的上端左侧；

支撑脚，其均固定安装在所述操作台的下端四个角处；

PLC控制器，其安装在所述固定架的前侧；

边盖，其通过铰链安装在所述固定架的侧面。

优选的，操作台还包括：

落尘槽，其开设在所述操作台的上端后侧；

集尘箱，其组装在所述操作台的下端后侧，所述集尘箱与落尘槽为互通设置。

优选的，固定架还包括：

固定杆，其固定安装在所述固定架的内部；

组装套，其均组装在所述固定杆的表面；

固定板，其均固定安装在所述组装套的侧面；

刻度尺杆，其固定安装在所述固定架的内部上端。

优选的，固定板还包括：

电动缸，其均固定安装在所述固定板的上端中部，所述电动缸的侧面安装有边杆，且边杆与刻度尺杆相接近；

连接箱，其均通过活塞杆安装在所述电动缸的下端，所述连接箱与电动缸分别设置有五个。

优选的，连接箱还包括：

第二电机，其均固定安装在连接箱的内侧中部；

打孔钻头，其通过轴头安装在所述第二电机的下端。

本实用新型实施例提供了五机头数控加工中心，具备以下有益效果：

1、通过设置有丝杆、螺纹套、推板和滑槽，使得操控第一电机对丝杆进行驱动，丝杆转动后会使螺纹套在其表面进行位移工作，从而带着螺纹套侧面的推板进行同步移动，同时推板会利用滑槽在固定架内壁的滑条处进行滑动，使得推板会对操作台上端的加工工件进行推动，直到将工件推至到导板的上端，导板呈倾斜状，使得人员在导板后端对工件接住抬出即可，不需要人员手动对工件在操作台上端进行搬抬工作，使得对工件的搬抬动作不容易受到局限。

2、通过设置有集尘箱、落尘槽、横杆和清洁刷，使得推板将工件向后推出到导板上端时，会经过横杆下端的清洁刷和落尘槽之间，当工件的上端表面与清洁刷相接触时，清洁刷会将工件表面产生的尘屑进行扫出，最后扫入到落尘槽处，并落入到集尘箱内，使得人员对工件拿持时，工件表面不容易存在过多的灰尘粘在人员的手部，或者落在本加工中心的周边，调高本加工中心的洁净度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型固定架内部结构示意图；

图3是本实用新型推板、螺纹套和丝杆结构示意图；

图4是本实用新型横杆和清洁刷结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定架；3、推板；4、边盖；5、支撑脚；6、加装盒；7、导板；8、集尘箱；9、落尘槽；10、横杆；11、PLC控制器；12、第一电机；13、刻度尺杆；14、固定杆；15、组装套；16、固定板；17、电动缸；18、连接箱；19、第二电机；20、打孔钻头；21、丝杆；22、螺纹套；23、滑槽；24、蜗轮；25、蜗杆；26、安装板；27、清洁刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，五机头数控加工中心，包括操作台1，其上端前侧设置有推板3，推板3的长度与操作台1的宽度大小相同，固定架2，其固定安装在操作台1的上端左侧，PLC控制器11，其安装在固定架2的前侧，导板7，其固定安装在操作台1的后侧，第一电机12，其安装在加装盒6的侧面前端，使得将需要打孔加工的板件放置到操作台1的上端表面，将PLC控制器11对本数控加工中心进行开启工作，本装置会对放置的板件进行打孔加工，加工完后，再操控第一电机12，驱使推板3在操作台1的上端进行位移，实现将操作台1上端的板件向后推动，直到板件推入到导板7处，导板7呈倾斜状，使得人员在导板7后端对工件接住抬出即可，在一个具体的实施例中，本方案中的五机头数控加工中心为睿益木工机械有限公司品牌的MZB73035木工五头铰链钻机；在实际应用中，可以根据具体需要选取其他品牌型号的五机头数控加工中心。

如图2所示，固定架2还包括：固定杆14，其固定安装在固定架2的内部；组装套15，其均组装在固定杆14的表面；固定板16，其均固定安装在组装套15的侧面；刻度尺杆13，其固定安装在固定架2的内部上端，使得将组装套15拆开，在固定杆14的表面进行移动位置：电动缸17侧面的边杆会指向刻度尺杆13，方便调节组装套15对机头安装的间距和位置，电动缸17，其均固定安装在固定板16的上端中部：连接箱18，其均通过活塞杆安装在电动缸17的下端：第二电机19，其均固定安装在连接箱18的内侧中部；打孔钻头20，其通过轴头安装在第二电机19的下端：PLC控制器11对第二电机19进行开启做功，第二电机19会对下端的打孔钻头20进行驱动旋转，同时利用电动缸17对活塞杆进行驱动伸缩，从而调节下端连接箱18的高度，直到打孔钻头20与工件需要打孔的位置进行接触，打孔钻头20会对其表面进行打孔工作。

如图3所示，所述加装盒6包括：丝杆21，其转动安装在加装盒6的内侧中部；螺纹套22，其螺纹套入安装在丝杆21的表面，滑槽23，其开设在推板3的侧面，蜗杆25，其转动安装在加装盒6内部前端；蜗轮24，其啮合连接在蜗杆25的上端，操控第一电机12利用蜗杆25个蜗轮24对丝杆21进行驱动，丝杆21转动后会使螺纹套22在其表面进行位移工作，从而带着螺纹套22侧面的推板3进行同步移动，同时推板3会利用滑槽23在固定架2内壁的滑条处进行滑动，使得推板3会对操作台1上端的加工工件进行推动。

如图4所示，加工中心还包括：横杆10，其固定安装在两个安装板26的中间；清洁刷27，其均设置在横杆10的下端表面，安装板26，其均嵌入安装在操作台1与导板7的中间，使得将安装板26嵌入到操作台1和导板7的中间，实现对横杆10的组装，当横杆10下端的清洁刷27与工件板的上端表面接触时，会对工件板上端的灰尘进行扫入到落尘槽9内，并落入到集尘箱8内，方便后期对灰尘的清理工作。

本实用新型的工作原理为：先将需要打孔加工的板件放置到操作台1的上端表面，将PLC控制器11对本数控加工中心进行开启工作，PLC控制器11对第二电机19进行开启做功，第二电机19会对下端的打孔钻头20进行驱动旋转，同时利用电动缸17对活塞杆进行驱动伸缩，从而调节下端连接箱18的高度，直到打孔钻头20与工件需要打孔的位置进行接触，打孔钻头20会对其表面进行打孔工作，且本数控加工中心的设置有五个机头，使得可以利用PLC控制器11对五个机头同时操控对工件进行加工，当对工件加工完成后，操控第一电机12利用蜗杆25个蜗轮24对丝杆21进行驱动，丝杆21转动后会使螺纹套22在其表面进行位移工作，从而带着螺纹套22侧面的推板3进行同步移动，同时推板3会利用滑槽23在固定架2内壁的滑条处进行滑动，使得推板3会对操作台1上端的加工工件进行推动，直到将工件推至到导板7的上端，导板7呈倾斜状，使得人员在导板7后端对工件接住抬出即可，且推板3将工件向后推出到导板7上端过程中，会经过横杆10下端的清洁刷27和落尘槽9之间，当工件的上端表面与清洁刷27相接触时，清洁刷27会将工件表面产生的尘屑进行扫出，最后扫入到落尘槽9处，并落入到集尘箱8内，方便后期对灰尘的清理工作。

Claims (8)

1.五机头数控加工中心，其特征在于，包括：

操作台(1)，其上端前侧设置有推板(3)，所述推板(3)的长度与操作台(1)的宽度大小相同；

滑槽(23)，其开设在所述推板(3)的侧面；

导板(7)，其固定安装在所述操作台(1)的后侧，所述导板(7)呈倾斜状；

安装板(26)，其均嵌入安装在所述操作台(1)与导板(7)的中间；

横杆(10)，其固定安装在两个所述安装板(26)的中间；

清洁刷(27)，其均设置在所述横杆(10)的下端表面；

加装盒(6)，其固定安装在所述操作台(1)的上端边部。

2.根据权利要求1所述的五机头数控加工中心，其特征在于，所述加装盒(6)还包括：

丝杆(21)，其转动安装在所述加装盒(6)的内侧中部；

螺纹套(22)，其螺纹套入安装在所述丝杆(21)的表面，所述螺纹套(22)与推板(3)的侧面相连接。

3.根据权利要求1所述的五机头数控加工中心，其特征在于，所述加装盒(6)还包括：

第一电机(12)，其安装在所述加装盒(6)的侧面前端；

蜗杆(25)，其转动安装在所述加装盒(6)内部前端；

蜗轮(24)，其啮合连接在所述蜗杆(25)的上端，所述蜗轮(24)与丝杆(21)的前端相连接。

4.根据权利要求1所述的五机头数控加工中心，其特征在于，所述操作台(1)还包括：

固定架(2)，其固定安装在所述操作台(1)的上端左侧；

支撑脚(5)，其均固定安装在所述操作台(1)的下端四个角处；

PLC控制器(11)，其安装在所述固定架(2)的前侧；

边盖(4)，其通过铰链安装在所述固定架(2)的侧面。

5.根据权利要求1所述的五机头数控加工中心，其特征在于，所述操作台(1)还包括：

落尘槽(9)，其开设在所述操作台(1)的上端后侧；

集尘箱(8)，其组装在所述操作台(1)的下端后侧，所述集尘箱(8)与落尘槽(9)为互通设置。

6.根据权利要求4所述的五机头数控加工中心，其特征在于，所述固定架(2)还包括：

固定杆(14)，其固定安装在所述固定架(2)的内部；

组装套(15)，其均组装在所述固定杆(14)的表面；

固定板(16)，其均固定安装在所述组装套(15)的侧面；

刻度尺杆(13)，其固定安装在所述固定架(2)的内部上端。

7.根据权利要求6所述的五机头数控加工中心，其特征在于，所述固定板(16)还包括：

电动缸(17)，其均固定安装在所述固定板(16)的上端中部，所述电动缸(17)的侧面安装有边杆，且边杆与刻度尺杆(13)相接近；

连接箱(18)，其均通过活塞杆安装在所述电动缸(17)的下端，所述连接箱(18)与电动缸(17)分别设置有五个。

8.根据权利要求7所述的五机头数控加工中心，其特征在于，所述连接箱(18)还包括：

第二电机(19)，其均固定安装在连接箱(18)的内侧中部；打孔钻头(20)，其通过轴头安装在所述第二电机(19)的下端。