CN215509961U - 一种钻铣床工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床工作台结构技术领域，且公开了一种钻铣床工作台结构，包括底板，所述底板上端面右侧的内壁活动套接有转动杆，所述转动杆的外壁固定套接有位于底板上方的主动齿轮，所述主动齿轮外壁的左侧活动连接有从动齿轮，且从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁齿纹啮合。本实用新型通过铣床工作台本体、主动齿轮、从动齿轮、升降杆之间的配合，利用主动齿轮带动从动齿轮同步转动的齿轮传动的原理，结合限位杆的限制，实现了升降杆的升降作用，达到了铣床工作台本体的升降效果，有效地解决了铣床工作台本体高度固定的问题，对铣床工作台本体的调节增加了铣床工作台本体的灵活性，同时还扩大了钻铣床的适用范围，提高了钻铣床的利用率。

Description

一种钻铣床工作台结构

技术领域

本实用新型涉及铣床工作台结构技术领域，具体为一种钻铣床工作台结构。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，工作台是机床工作当中不可缺少的辅助工具，工作台包括：龙门刨床工作台、龙门铣床工作台、加工中心工作台、铣床工作台、镗床工作台、雕铣机工作台、立车工作台、落地龙门铣床工作台等，铣床工作台分为：落地镗铣工作台、铣床工作台、端面铣床工作台，落地镗铣床工作台是最使用的机床工作台之一，它包括落地镗床工作台，落地铣床工作台等，铣床中的钻铣床在工件加工中应用广泛，钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，通常为台式，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床，多数机型工作台可纵向自动走刀，结构先进、合理，操作轻便灵活，维护方便。

然而现有的钻铣床在工件加工时利用控制铣刀的高度来适用于工件的加工，降低了工作台的灵活性和功能性，同时还降低了钻铣床的利用率；在钻铣床的加工过程中已产生大量工件碎屑的飞溅，飞溅的小颗粒碎屑被工作人员吸入，小颗粒的碎屑被工作人员吸入体内易造成呼吸道和内脏的损伤，对工作人员的健康造成严重的伤害；同时碎屑的飞扬还对工作人员的工作实现产生干扰，导致工作人员的工作视线变得模糊，增加了工作人员工作时意外事故发生的风险，飞溅的碎屑需要在工件加工结束后清理，增加了工作人员的工作量；碎屑的飞溅至其他的仪器，也会对其他的仪器造成损坏，缩短了工厂仪器的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻铣床工作台结构，具备铣床工作台的高度可调节、增加了铣床工作台的功能性、减少加工碎屑的飞溅和减少工作人员对碎屑的吸入量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钻铣床工作台结构，包括底板，所述底板上端面右侧的内壁活动套接有转动杆，所述转动杆的外壁固定套接有位于底板上方的主动齿轮，所述主动齿轮外壁的左侧活动连接有从动齿轮，且从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁齿纹啮合，所述从动齿轮的内壁固定套接有旋转杆，所述旋转杆的外壁活动套接有升降杆，所述升降杆外壁的左右两侧固定连接有限位杆，所述升降杆的上端固定安装有铣床工作台本体，所述铣床工作台本体的上方设置有铣刀。

优选的，所述底板的上端面固定安装有支撑板，所述支撑板远离底板的一端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有电机箱。

优选的，所述底板的上端面固定安装有位于铣床工作台本体外部的挡板，所述挡板正面的右侧固定安装有圆杆，所述圆杆的外壁活动套接有活动门，且活动门的正面固定安装有拉杆，所述底板的上端面固定安装有位于铣床工作台本体下方的基座。

优选的，所述旋转杆的外壁设置有螺纹，所述旋转杆的外壁与升降杆的内壁螺纹套接，且升降杆的内壁设置有与旋转杆外壁相对应的螺纹。

优选的，所述电机箱的内壁固定安装有电机，且电机的输出轴与铣刀的上端固定连接。

优选的，所述基座内壁的左右两侧开设有位置相对应的滑槽，且滑槽的内壁与限位杆的外壁活动套接，所述基座的正面设置有控制按键。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过铣床工作台本体、主动齿轮、从动齿轮、升降杆之间的配合，利用主动齿轮带动从动齿轮同步转动的齿轮传动的原理，结合限位杆的限制，实现了升降杆的升降作用，达到了铣床工作台本体的升降效果，有效地解决了铣床工作台本体高度固定的问题，对铣床工作台本体的调节增加了铣床工作台本体的灵活性，同时还扩大了钻铣床的适用范围，提高了钻铣床的利用率。

2、本实用新型通过底板、挡板、圆杆和活动门之间的配合，利用挡板的安装，实现了对工件加工产生碎屑的阻挡作用，有效地解决了工件加工时大量碎屑飞溅的问题，避免了碎屑飞溅对工作人员实现的干扰，降低了工作人员因实现模糊造成意外事故发生的风险，同时还避免了工作人员长期吸入碎屑造成呼吸道和内脏的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主动齿轮的侧视图；

图3为本实用新型铣床工作台本体的俯视图；

图4为本实用新型限位杆的俯视图；

图5为本实用新型升降杆的俯视剖视图。

图中：1、底板；2、转动杆；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、旋转杆；6、升降杆；7、限位杆；8、铣床工作台本体；9、铣刀；10、支撑板；11、固定板；12、电机箱；13、挡板；14、圆杆；15、活动门；16、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钻铣床工作台结构，包括底板1，底板1上端面右侧的内壁活动套接有转动杆2，转动杆2的安装为主动齿轮3的转动提供动力，转动杆2的外壁固定套接有位于底板1上方的主动齿轮3，主动齿轮3的圆周转动为从动齿轮4的同步转动提供动力的支持，主动齿轮3外壁的左侧活动连接有从动齿轮4，从动齿轮4的转动为旋转杆5的转动提供动力，且从动齿轮4的外壁与主动齿轮3的外壁齿纹啮合，从动齿轮4的内壁固定套接有旋转杆5，旋转杆5的外壁活动套接有升降杆6，升降杆6外壁的左右两侧固定连接有限位杆7，通过旋转杆5的圆周转动配合限位杆7的限制，实现了升降杆6的升降运动，达到了铣床工作台本体8的升降效果，提高了铣床工作台本体8的灵活性，同时提高了钻铣床的利用率，升降杆6的上端固定安装有铣床工作台本体8，铣床工作台本体8起到对工件放置提供了平台和支撑，铣床工作台本体8的上方设置有铣刀9，铣刀9的安装起到对工件的加工提供工具支持。

其中，底板1的上端面固定安装有支撑板10，支撑板10远离底板1的一端固定安装有固定板11，固定板11的安装起到对电机箱12安装的支撑和加工的作用，固定板11的上端固定安装有电机箱12。

其中，底板1的上端面固定安装有位于铣床工作台本体8外部的挡板13，挡板13的安装起到对工件加工时产生的碎屑的阻挡作用，避免了碎屑飞溅对工作人员工作环境的干扰，同时也节省了工作人员待工件加工结束后对碎屑的清扫，减轻了工作人员的工作量，同时还减少了工作人员对碎屑的吸入量，降低了工作人员内脏和呼吸道受到碎屑的损伤，挡板13正面的右侧固定安装有圆杆14，圆杆14的安装便于活动门15的开启和关闭，开启的活动门15便于工作人员对工件的拿取，关闭的活动门15起到对金属碎屑的阻隔，圆杆14的外壁活动套接有活动门15，且活动门15的正面固定安装有拉杆，拉杆的安装便于工作人员对活动门15的操作，底板1的上端面固定安装有位于铣床工作台本体8下方的基座16，基座16的安装起到对各部件的保护作用。

其中，旋转杆5的外壁设置有螺纹，旋转杆5的外壁与升降杆6的内壁螺纹套接，且升降杆6的内壁设置有与旋转杆5外壁相对应的螺纹，螺纹套接的连接方式实现了通过旋转杆5的转动为升降杆6的升降运动提供动力的支持。

其中，电机箱12的内壁固定安装有电机，电机箱12起到对内部电机的保护，避免电机裸露在外受到的损坏，延长了电机的使用寿命，同时还能避免工作人员与电机的直接接触，且电机的输出轴与铣刀9的上端固定连接，电机为铣刀9的转动提供动力的支持。

其中，基座16内壁的左右两侧开设有位置相对应的滑槽，且滑槽的内壁与限位杆7的外壁活动套接，滑槽的开设为限位杆7的运动提供空间，同时也限制了限位杆7的运动路径，基座16的正面设置有控制按键，控制按键的安装起到对铣床加工的控制和调节。

工作原理：使用时，首先，将待加工的工件固定在铣床工作台本体8上，在转动转动杆2，转动杆2圆周转动的同时带动主动齿轮3的同方向转动，主动齿轮3转动的同时利用齿轮传动的原理带动从动齿轮4的同步转动，从动齿轮4转动的同时带动旋转杆5的同方向转动，旋转杆5转动的同时配合限位杆7的限位，实现了升降杆6的升降，升降杆6升降运动的同时带动铣床工作台本体8的同方向运动，铣床工作台本体8升降运动的同时带动待加工的工件的运动，待工件升至需要的位置时即可停止转动转动杆2，然后，关上活动门15，并开启电机箱12内部的电机的电源，电机箱12内部电机电源开启的同时带动铣刀9的对待加工工件的加工，最后，不定期的从挡板13外对内部观察，当发生非常规的情况时立即关闭电源即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻铣床工作台结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面右侧的内壁活动套接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外壁固定套接有位于底板(1)上方的主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)外壁的左侧活动连接有从动齿轮(4)，且从动齿轮(4)的外壁与主动齿轮(3)的外壁齿纹啮合，所述从动齿轮(4)的内壁固定套接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的外壁活动套接有升降杆(6)，所述升降杆(6)外壁的左右两侧固定连接有限位杆(7)，所述升降杆(6)的上端固定安装有铣床工作台本体(8)，所述铣床工作台本体(8)的上方设置有铣刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钻铣床工作台结构，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)远离底板(1)的一端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的上端固定安装有电机箱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种钻铣床工作台结构，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有位于铣床工作台本体(8)外部的挡板(13)，所述挡板(13)正面的右侧固定安装有圆杆(14)，所述圆杆(14)的外壁活动套接有活动门(15)，且活动门(15)的正面固定安装有拉杆，所述底板(1)的上端面固定安装有位于铣床工作台本体(8)下方的基座(16)。

4.根据权利要求1所述的一种钻铣床工作台结构，其特征在于：所述旋转杆(5)的外壁设置有螺纹，所述旋转杆(5)的外壁与升降杆(6)的内壁螺纹套接，且升降杆(6)的内壁设置有与旋转杆(5)外壁相对应的螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种钻铣床工作台结构，其特征在于：所述电机箱(12)的内壁固定安装有电机，且电机的输出轴与铣刀(9)的上端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种钻铣床工作台结构，其特征在于：所述基座(16)内壁的左右两侧开设有位置相对应的滑槽，且滑槽的内壁与限位杆(7)的外壁活动套接，所述基座(16)的正面设置有控制按键。

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