CN221019678U - 转向节类高速锯钻专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转向节类高速锯钻专机，涉及汽车零部件制造技术领域，而本实用新型包括壳体，所述壳体的一端设有控制柜，且壳体的另一端设有废料盒，所述壳体内设有桌板，所述桌板的一侧设有支板，且桌板的一侧固定设有钢板伸缩护罩，所述桌板的上端一侧开设有贯穿式的配合废料盒使用的废料槽，且废料盒的一端固定设有把手，本实用新型所提供的转向节类高速锯钻专机，各工序并行作业，大大提高了设备效率，既适用于人工上下料，同时也满足机器人自动化上下料要求，并且钻孔结构的位置能够调节，便于加工不同尺寸的转向节，切割结构和钻孔结构设计简单合理，在保证可靠的使用的同时成本较低，适合批量制造。

Description

转向节类高速锯钻专机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体为转向节类高速锯钻专机。

背景技术

转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，市场上常见的转向节类锯切专机一般是两个工位，一个水平的人工上料工位，一个竖直的锯切和钻孔工位，设备动作流程为：人工上料→工装(工件)倾转到竖直位置→锯切冒口→钻孔→工装(工件)倾转到水平位置→人工取件→人工上料……，设备各工序依次进行，相对来说效率较低，设备节拍最快可以做到55s/两件，已达到设备极限；

其次，现有技术的转向节类加工设备，钻孔结构的位置往往是固定的，常为在固定的点位进行钻孔，但是这样只能针对单一型号尺寸的转向节进行钻孔加工，具有局限性，并且大多切割结构和钻孔结构的设计复杂，生产成本较高，不利于批量制作。

针对上述问题，发明人提出转向节类高速锯钻专机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决加工效率较低和钻孔结构的位置固定且设计复杂的问题；本实用新型的目的在于提供转向节类高速锯钻专机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：转向节类高速锯钻专机，包括壳体，所述壳体的一端设有控制柜，且壳体的另一端设有废料盒，所述壳体内设有桌板，所述桌板的一侧设有支板，且桌板的一侧固定设有钢板伸缩护罩，所述桌板的上端一侧开设有贯穿式的配合废料盒使用的废料槽，且废料盒的一端固定设有把手，所述桌板的上方一侧设有钻孔板，所述桌板的上端一侧固定设有设有除烟箱，所述除烟箱的一端固定设有吸烟管，吸烟管与除烟箱相连通，且钻孔板的下端与吸烟管的上端固定连接，所述桌板的一端固定连接有切割板，所述桌板的上端一侧固定设有两个支撑块，且两个支撑块的相对面一端共同贯穿设有转轴，所述转轴的外表面套接有全面齿轮，且其中一个支撑块的一端设有第一电机，第一电机的一端设有护板，能够保护和支撑第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮具体为三分一面齿轮，所述驱动齿轮的一端与其中一个支撑块转动连接，且驱动齿轮的外表面与全面齿轮的外表面啮合连接，所述转轴的外表面套接有三角块，且三角块的外表面固定设有三个放置板，壳体上开设有配合放置板和三角块转动的凹槽，所述放置板靠外的一端固定连接有三个安装块。

优选地，所述钻孔板的一端设有第二电机，且第二电机的输出端贯穿钻孔板并固定连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与钻孔板的两侧内壁转动连接，所述丝杆的外表面套接有滑块，所述滑块的一端设有气缸，且气缸的输出端贯穿滑块并设有钻头，所述气缸的输出端与钻头通过螺栓配合连接。

优选地，所述切割板的一端通过螺栓配合连接有电动滑轨，电动滑轨与靠下方的放置板垂直设立，且电动滑轨的一端滑动设有滑动块，所述滑动块的一端固定设有移动块，且移动块的一端设有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿移动块并固定连接有切割盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过支撑块，在其中的三角块和驱动齿轮的作用下，本发明创新性的将转台、锯切工具头、钻孔工具头重新布局，使上下料、锯切、钻孔等工序并列进行，驱动齿轮为三分之一面齿轮，使得三角块间接性的转动，从而配合三个放置板进行交替式的加工，同时减少锯切工具头、钻孔工具头的空载行程，大大提高设备效率，使设备节拍最快可达30s/两件，而且可以不同产品混线生产，尤其适用于最新的自动化单元，采用机器人上下料模式，从而达到加工效率高的效果；

2、本实用新型通过切割板和钻孔板，通过切割板进行切割加工，电动滑轨能够驱动移动块移动，启动第三电机带动切割盘进行切割作业，结构简单合理，使用效果好，除烟箱通过吸烟管能够吸取烟尘，便于后续加工的同时防止危害人体，当需要对钻孔结构的位置进行调节时，启动第二电机带动丝杆在钻孔板内转动，从而带动滑块移动，而滑块上的气缸能够带动钻头进行钻孔作业，这样就能够对钻孔的位置进行调节，从而便于适配不同尺寸的转向节，结构简单可靠，泛用性较高的同时成本较低，从而达到成本较低的同时保证了实用性的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型壳体内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图4为本实用新型钻孔板结构示意图。

图5为本实用新型切割板结构示意图。

图中：1、壳体；2、控制柜；3、废料盒；31、把手；32、废料槽；4、钻孔板；41、第二电机；42、丝杆；43、滑块；44、气缸；45、钻头；5、除烟箱；51、吸烟管；6、桌板；7、支撑块；71、转轴；72、全面齿轮；73、驱动齿轮；74、第一电机；75、三角块；76、放置板；77、安装块；8、切割板；81、电动滑轨；82、滑动块；83、移动块；84、第三电机；85、切割盘；9、支板；10、钢板伸缩护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了转向节类高速锯钻专机，包括壳体1，壳体1的一端设有控制柜2，且壳体1的另一端设有废料盒3，壳体1内设有桌板6，且桌板6的上方一侧设有钻孔板4，桌板6的一端固定连接有切割板8，桌板6的上端一侧固定设有两个支撑块7，且两个支撑块7的相对面一端共同贯穿设有转轴71，转轴71的外表面套接有全面齿轮72，且其中一个支撑块7的一端设有第一电机74，第一电机74的输出端固定连接有驱动齿轮73，驱动齿轮73的一端与其中一个支撑块7转动连接，且驱动齿轮73的外表面与全面齿轮72的外表面啮合连接，转轴71的外表面套接有三角块75，且三角块75的外表面固定设有三个放置板76，放置板76靠外的一端固定连接有三个安装块77，壳体1能够保护装置的内部结构，控制柜2控制装置的使用，废料盒3能够收集加工产生的废料，通过钻孔板4进行钻孔作业，通过切割板8进行切割作业，启动第一电机74，第一电机74的输出端转动给带动驱动齿轮73转动，驱动齿轮73带动全面齿轮72转动，而驱动齿轮73为三分一面齿轮，这样全面齿轮72每次转动三分之一圈，从而带动转轴71在两个支撑块7内转动，使得放置板76转动，交替性的对着钻孔板4和切割板8，安装块77能够放置代加工的转向节，各工序并行作业，大大提高了设备效率。

切割板8的一端通过螺栓配合连接有电动滑轨81，且电动滑轨81的一端滑动设有滑动块82，滑动块82的一端固定设有移动块83，且移动块83的一端设有第三电机84，第三电机84的输出端贯穿移动块83并固定连接有切割盘85。

通过采用上述技术方案，构成切割结构，可以对转向节进行切割加工。

桌板6的上端一侧固定设有设有除烟箱5，除烟箱5的一端固定设有吸烟管51，且钻孔板4的下端与吸烟管51的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，便于吸收钻孔所产生的烟尘，便于后续加工的同时防止危害人体。

桌板6的上端一侧开设有贯穿式的配合废料盒3使用的废料槽32，且废料盒3的一端固定设有把手31。

通过采用上述技术方案，便于排出废料。

桌板6的一侧设有支板9，且桌板6的一侧固定设有钢板伸缩护罩10。

通过采用上述技术方案，便于操作人员放置转向节，且能够良好的保护操作人员。

驱动齿轮73具体为三分一面齿轮。

通过采用上述技术方案，从而配合三个放置板76进行交替式的加工。

实施例二：如图4所示，钻孔板4的一端设有第二电机41，且第二电机41的输出端贯穿钻孔板4并固定连接有丝杆42，丝杆42的两端分别与钻孔板4的两侧内壁转动连接，丝杆42的外表面套接有滑块43，滑块43的一端设有气缸44，且气缸44的输出端贯穿滑块43并设有钻头45，当需要对钻孔结构的位置进行调节时，启动第二电机41，第二电机41的输出端转动带动丝杆42在钻孔板4内转动，从而带动滑块43移动，而滑块43上的气缸44能够带动钻头45进行钻孔作业，这样就能够对钻孔的位置进行调节，从而便于适配不同尺寸的转向节，结构简单可靠，泛用性较高的同时成本较低。

通过采用上述技术方案，构成钻孔结构，且可以调节钻孔的位置。

气缸44的输出端与钻头45通过螺栓配合连接。

通过采用上述技术方案，便于对钻头45进行更换，从而更好的适配不同型号的转向节。

工作原理：壳体1能够保护装置的内部结构，控制柜2控制装置的使用，废料盒3能够收集加工产生的废料，通过钻孔板4进行钻孔作业，通过切割板8进行切割作业，启动第一电机74，第一电机74的输出端转动给带动驱动齿轮73转动，驱动齿轮73带动全面齿轮72转动，而驱动齿轮73为三分一面齿轮，这样全面齿轮72每次转动三分之一圈，从而带动转轴71在两个支撑块7内转动，使得放置板76转动，交替性的对着钻孔板4和切割板8，安装块77能够放置代加工的转向节，各工序并行作业，大大提高了设备效率吗，通过切割板8进行切割加工，电动滑轨81能够驱动滑动块82移动，滑动块82带动移动块83移动，启动第三电机84带动切割盘85进行切割作业，结构简单合理，使用效果好，除烟箱5通过吸烟管51能够吸取烟尘，便于后续加工的同时防止危害人体，操作人员站在支板9进行放件和操作，钢板伸缩护罩10能够良好的保护操作人员，当需要对钻孔结构的位置进行调节时，启动第二电机41，第二电机41的输出端转动带动丝杆42在钻孔板4内转动，从而带动滑块43移动，而滑块43上的气缸44能够带动钻头45进行钻孔作业，这样就能够对钻孔的位置进行调节，从而便于适配不同尺寸的转向节，结构简单可靠，泛用性较高的同时成本较低。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.转向节类高速锯钻专机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一端设有控制柜(2)，且壳体(1)的另一端设有废料盒(3)，所述壳体(1)内设有桌板(6)，且桌板(6)的上方一侧设有钻孔板(4)，所述桌板(6)的一端固定连接有切割板(8)，所述桌板(6)的上端一侧固定设有两个支撑块(7)，且两个支撑块(7)的相对面一端共同贯穿设有转轴(71)，所述转轴(71)的外表面套接有全面齿轮(72)，且其中一个支撑块(7)的一端设有第一电机(74)，所述第一电机(74)的输出端固定连接有驱动齿轮(73)，所述驱动齿轮(73)的一端与其中一个支撑块(7)转动连接，且驱动齿轮(73)的外表面与全面齿轮(72)的外表面啮合连接，所述转轴(71)的外表面套接有三角块(75)，且三角块(75)的外表面固定设有三个放置板(76)，所述放置板(76)靠外的一端固定连接有三个安装块(77)。

2.如权利要求1所述的转向节类高速锯钻专机，其特征在于：所述钻孔板(4)的一端设有第二电机(41)，且第二电机(41)的输出端贯穿钻孔板(4)并固定连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)的两端分别与钻孔板(4)的两侧内壁转动连接，所述丝杆(42)的外表面套接有滑块(43)，所述滑块(43)的一端设有气缸(44)，且气缸(44)的输出端贯穿滑块(43)并设有钻头(45)。

3.如权利要求1所述的转向节类高速锯钻专机，其特征在于：所述切割板(8)的一端通过螺栓配合连接有电动滑轨(81)，且电动滑轨(81)的一端滑动设有滑动块(82)，所述滑动块(82)的一端固定设有移动块(83)，且移动块(83)的一端设有第三电机(84)，所述第三电机(84)的输出端贯穿移动块(83)并固定连接有切割盘(85)。

4.如权利要求1所述的转向节类高速锯钻专机，其特征在于：所述桌板(6)的上端一侧固定设有除烟箱(5)，所述除烟箱(5)的一端固定设有吸烟管(51)，且钻孔板(4)的下端与吸烟管(51)的上端固定连接。

5.如权利要求1所述的转向节类高速锯钻专机，其特征在于：所述桌板(6)的上端一侧开设有贯穿式的配合废料盒(3)使用的废料槽(32)，且废料盒(3)的一端固定设有把手(31)。

6.如权利要求1所述的转向节类高速锯钻专机，其特征在于：所述桌板(6)的一侧设有支板(9)，且桌板(6)的一侧固定设有钢板伸缩护罩(10)。

7.如权利要求1所述的转向节类高速锯钻专机，其特征在于：所述驱动齿轮(73)具体为三分一面齿轮。

8.如权利要求2所述的转向节类高速锯钻专机，其特征在于：所述气缸(44)的输出端与钻头(45)通过螺栓配合连接。