CN219632477U - 一种弹簧生产用立定检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹簧生产检测领域，尤其涉及一种弹簧生产用立定检测装置，其包括工作台、设置在工作台上的挤压板、用于驱动挤压板向工作台方向移动的驱动件，所述工作台上表面转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有安装板，所述安装板上设置有至少两个用于放置弹簧的支撑板，每个所述支撑板上放置多个弹簧，所述支撑板设置在挤压板和工作台上表面之间。本申请具有提高弹簧的立定加工效率的效果。

Description

一种弹簧生产用立定检测装置

技术领域

本申请涉及弹簧生产检测的技术领域，尤其是涉及一种弹簧生产用立定检测装置。

背景技术

弹簧在生产加工过程中需要用到立定装置，立定装置的就是通过外力沿弹簧的中心轴线进行一次或多次的按压，从而消除或减少弹簧内部应力提高弹簧的物理性能。

授权公告号为CN217775443U的中国专利公开了一种办公座椅弹簧立定处理装置，包括设置在下座上的支撑板，安装板上设置有芯轴，办公座椅弹簧套装在芯轴上，同时在上座上安装有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有压板，压板用于对套设在芯轴上的办公座椅弹簧进行立定；芯轴突出的略低于办公座椅弹簧的压定高度，随后控制伸缩气缸下压压板对办公座椅弹簧进行压定，最终实现对弹簧进行立定加工。

上述相关技术中，套设在芯轴上的弹簧在立定加工完成后，工作人员需要关闭立定装置才能取下芯轴上的弹簧，在取下弹簧的同时，整个立定装置则不能对弹簧进行立定加工，当芯轴上的弹簧完全取下时，未立定加工的弹簧套设在芯轴以后才能对下一批的弹簧进行立定加工，从而造成弹簧的立定加工的效率降低。

实用新型内容

为了提高弹簧立定加工效率，本申请提供一种弹簧生产用立定检测装置。

本申请提供的一种弹簧生产用立定检测装置采用如下的技术方案：

一种弹簧生产用立定检测装置，包括工作台、设置在工作台上的挤压板、用于驱动挤压板向工作台方向移动的驱动件，所述工作台上表面转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有安装板，所述安装板上设置有至少两个用于放置弹簧的支撑板，每个所述支撑板上放置多个弹簧，所述支撑板设置在挤压板和工作台上表面之间。

通过采用上述技术方案，每个支撑板上均放置多个待立定加工的弹簧，转动安装板，使任意一个支撑板转动到压板正下方，然后驱动件带动挤压板向靠近工作台方向移动，对弹簧进行立定加工，加工完成后，转动安装板，使相邻的支撑板转动到压板正下方，通过挤压板对弹簧继续立定加工，在对相邻支撑板上弹簧立定加工时，直接取下立定加工完成的弹簧，从而取下加工完成的弹簧时不用关闭整个装置，进而提高弹簧的立定加工效率。

可选的，所述安装板上固定连接有转动轴，所述支撑板转动连接在转动轴上。

通过采用上述技术方案，当支撑板上的弹簧立定加工完成后，直接转动支撑板，使支撑板转动180度，从而设置在支撑板上的弹簧直接掉落，从而实现方便从支撑板上取下弹簧的目的。

可选的，所述转动轴滑动连接有固定杆，所述固定杆沿转动轴的长度方向滑动，所述支撑板侧面开设有用于插接固定杆的固定槽，所述固定杆移动到固定槽时，所述支撑板位置被固定。

通过采用上述技术方案，当不需要支撑板转动时，推动固定杆，时固定杆移动到固定槽内，然后支撑板位置被固定，需要转动时，拉动固定杆，使固定杆脱离固定槽，从而在使用时更加稳定。

可选的，所述转动轴上套设有用于推动固定杆移动到固定槽内的推动弹簧，所述推动弹簧的一端设置在固定杆上，另一端固定在转动轴上。

通过采用上述技术方案，推动弹簧一方面可以使固定杆在固定槽内的更加稳固，另一方面，转动支撑板，固定杆和固定槽对应时，推动弹簧推动固定杆移动到固定槽内，从而在使用时更加方便。

可选的，所述转动轴上套设有用于推动支撑板转动的扭簧，所述扭簧的一端固定在支撑板上，另一端固定连接在转动轴上。

通过采用上述技术方案，当需要取下支撑板上加工完成的弹簧时，拉动固定杆脱离固定槽，然后扭簧带动支撑板自动转动，使支撑板上的弹簧脱离，从而在取下弹簧更加方便。

可选的，所述支撑板下方设置有收料箱，所述收料箱安装在工作台侧面。

通过采用上述技术方案，转动支撑板时，支撑板上加工完成的弹簧直接掉落到收料箱内，从而在收集弹簧时更加方便。

可选的，所述安装板上滑动连接有限位杆，所述工作台上开设有多个限位槽，所述限位槽数量和支撑板数量相同，所述限位杆滑动到限位槽时，所述支撑板位置被固定。

通过采用上述技术方案，当未加工的弹簧和支撑板转动到挤压板下方时，推动限位杆移动到限位槽内，从而对支撑板位置进行固定，从而防止在加工时，支撑板出现转动，在使用时更加稳定。

可选的，所述限位杆靠近工作台的一端设置为锥形。

通过采用上述技术方案，由于限位杆的一端设置为锥形，从而可以方便限位杆移动到限位槽内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的安装板剖视图。

图3是图1中A处放大图。

附图标记：1、工作台；11、挤压板；12、驱动件；2、安装轴；21、安装板；22、支撑板；23、转动轴；3、固定杆；31、T型块；32、T型槽；33、固定槽；4、推动弹簧；41、扭簧；5、限位杆；51、限位槽；6、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧生产用立定检测装置。参照图1，一种弹簧生产用立定检测装置包括工作台1和挤压板11，在工作台1上安装有驱动件12，本实施例中，驱动件12设置为驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在工作台1上，驱动气缸的活塞杆和挤压板11焊接，通过驱动气缸带动挤压板11向靠近或远离工作台1的方向移动。

参照图1和图2，工作台1上转动连接有安装轴2，安装轴2的轴线竖直设置，安装轴2上焊接有安装板21，安装板21水平设置，安装板21上设置有至少两个支撑板22，本实施例中，支撑板22设置两个，两个支撑板22沿安装轴2的周向均匀间隔设置，支撑板22设置在挤压板11和工作台1上表面之间，支撑板22靠近挤压板11的一侧设置有多个芯轴，需要加工的弹簧套设在芯轴上，同时在挤压板11靠近支撑板22的一侧开设有多个让位孔，让位孔用于穿设芯轴，让位孔和芯轴一一对应。

参照图1和图2，在对套设在芯轴上的弹簧进行立定加工时，转动安装板21，使其中一个支撑板22处于挤压板11的正下方，驱动气缸带动挤压板11向靠近工作台1的方向移动，然后芯轴插入到让位孔内，通过挤压板11对芯轴上的弹簧进行立定加工；驱动气缸带动挤压板11反向移动，转动安装板21一百八十度，使另一个支撑板22转动到挤压板11的正下方，同时带有加工完成弹簧的支撑板22远离抵接板正下方，驱动气缸带动挤压板11继续移动时同时，工作人员从芯轴上取下已经加工完成的弹簧，从而在使用时不用关闭立定装置也能取下芯轴上的弹簧，提高弹簧立定加工效率。芯轴上加工完成的弹簧取下后，把未加工的弹簧套设在芯轴上，以供后续挤压板11继续对弹簧进行立定加工。

参照图1和图2，为了方便从芯轴上取下加工完成的弹簧，在安装板21上焊接有转动轴23，转动轴23轴线水平设置，支撑板22转动连接在转动轴23上，当支撑板22带动未立定加工的弹簧转动到挤压板11正下方时，转动另一个支撑板22，使另一个支撑板22围绕转动轴23转动180度，则立定加工完成的弹簧在重力作用下自动脱离芯轴，在取下弹簧时的速度更快，使相同时间内弹簧立定加工的数量更多。

参照图1和图3，转动轴23远离安装板21的一端穿出支撑板22侧面，转动轴23远离安装板21的一端设置有固定杆3，固定杆3沿转动轴23的轴线方向滑动，本实施例中，固定杆3上焊接有T型块31，在转动轴23表面开设有T型槽32，T型槽32沿转动轴23的长度方向开设，T型块31卡接在T型槽32内，通过T型块31和T型槽32设置，防止固定杆3脱离转动轴23；在支撑板22的端面开设有固定槽33，当支撑板22上的芯轴轴线竖直，且芯轴朝向抵接板时，固定杆3和固定槽33对应，然后推动固定杆3移动到固定槽33内，支撑板22位置被固定。当需要支撑板22转动时，拉动固定杆3，使固定杆3脱离固定槽33即可。

参照图1和图3，在转动轴23上套设有推动弹簧4，推动弹簧4的一端焊接在固定杆3上，另一端焊接在转动轴23上，推动弹簧4推动固定杆3抵接在固定槽33内，从而可以提高固定杆3在固定槽33内的固定效果。

参照图1和图2，为了方便支撑板22围绕转动轴23转动，在转动轴23上套设有扭簧41，扭簧41的一端焊接在支撑板22上，另一端焊接在转动轴23上，当固定杆3脱离固定槽33时，扭簧41推动支撑板22转动180度，在使用时更加方便。同时在工作台1侧面安装有收料箱6，收料箱6设置在支撑板22下方，芯轴上弹簧在重力作用下掉落到收料箱6内，从而在收集立定加工完成的弹簧更加方便。

参照图1和图2，在安装板21上滑动连接有限位杆5，限位杆5竖直设置，同时在工作台1上表面开设有多个限位槽51，限位槽51的数量和支撑板22数量相同，本实施例中限位槽51也设置为两个，当限位杆5插入到限位槽51时，其中一个支撑杆刚好处于挤压板11正下方，方便挤压板11对支撑板22上的弹簧进行立定加工。为了方便固限位杆5移动到限位槽51内，限位杆5靠近限位槽51的一端设置为锥形。

本申请实施例一种弹簧生产用立定检测装置的实施原理为：首先在两个支撑板22上的芯轴上均套设未立定加工的弹簧，然后转动安装板21，使其中一个支撑板22转动到挤压板11正下方，然后驱动气缸带动挤压板11对弹簧进行立定加工，加工完成后，驱动气缸带动挤压板11反向移动，然后转动安装板21，使安装板21围绕安装轴2转动180度，另一个支撑板22转动到挤压板11正下方，驱动气缸带动挤压板11继续工作；同时取下相邻支撑板22上加工完成的弹簧，实现不用关闭立定装置也能完成取料的目的，从而提高弹簧立定加工的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧生产用立定检测装置，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的挤压板（11）、用于驱动挤压板（11）向工作台（1）方向移动的驱动件（12），其特征在于：所述工作台（1）上表面转动连接有安装轴（2），所述安装轴（2）上固定连接有安装板（21），所述安装板（21）上设置有至少两个用于放置弹簧的支撑板（22），每个所述支撑板（22）上放置多个弹簧，所述支撑板（22）设置在挤压板（11）和工作台（1）上表面之间。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用立定检测装置，其特征在于：所述安装板（21）上固定连接有转动轴（23），所述支撑板（22）转动连接在转动轴（23）上。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用立定检测装置，其特征在于：所述转动轴（23）滑动连接有固定杆（3），所述固定杆（3）沿转动轴（23）的长度方向滑动，所述支撑板（22）侧面开设有用于插接固定杆（3）的固定槽（33），所述固定杆（3）移动到固定槽（33）时，所述支撑板（22）位置被固定。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用立定检测装置，其特征在于：所述转动轴（23）上套设有用于推动固定杆（3）移动到固定槽（33）内的推动弹簧（4），所述推动弹簧（4）的一端设置在固定杆（3）上，另一端固定在转动轴（23）上。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用立定检测装置，其特征在于：所述转动轴（23）上套设有用于推动支撑板（22）转动的扭簧（41），所述扭簧（41）的一端固定在支撑板（22）上，另一端固定连接在转动轴（23）上。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用立定检测装置，其特征在于：所述支撑板（22）下方设置有收料箱（6），所述收料箱（6）安装在工作台（1）侧面。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用立定检测装置，其特征在于：所述安装板（21）上滑动连接有限位杆（5），所述工作台（1）上开设有多个限位槽（51），所述限位槽（51）数量和支撑板（22）数量相同，所述限位杆（5）移动到限位槽（51）时，所述支撑板（22）位置被固定。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧生产用立定检测装置，其特征在于：所述限位杆（5）靠近工作台（1）的一端设置为锥形。