CN220901754U - 一种弹簧加工用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工用剪切装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部安装有盛料组件，所述盛料组件包括工作台顶部外壁转动连接的安装板，所述安装板四周外壁均通过铰链转动连接有盛放板，多个所述盛放板顶部外壁均开设有呈倒三角的限位槽，所述工作台顶部外壁一端开设有凹槽，其中一个所述盛放板能够与凹槽底部内壁相接触，所述工作台底部外壁固定安装有电机，所述电机输出端与安装板底部外壁同轴固定，所述工作台顶部外壁一侧固定连接有安装架，本实用新型通过设置盛料组件，能够实现对弹簧的连续加工，使得弹簧在移动到固定位置后将自动滑落到外部，工作人员只需要放置新的弹簧即可，有利于增加工作效率。

Description

一种弹簧加工用剪切装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用剪切装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，有时生产出来的长弹簧，会根据需求剪切为多段的短弹簧。

经检索，中国专利公告号为CN215431346U的实用新型，公开了一种弹簧加工用剪切装置，包括：底板；两个竖板，两个竖板均固定安装在底板的顶部；固定箱，所述固定箱固定安装在底板的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在固定箱内，所述转动杆的一端延伸至固定箱外；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定套设在转动杆上；两个第一内螺纹套筒，两个第一内螺纹套筒分别转动安装在固定箱的两侧内壁上，两个第一内螺纹套筒的一端均延伸至固定箱外。

上述装置在投入使用时，在加工完一批弹簧后，则需要将成品取下工作台后，再放置好新的弹簧后才能继续进行加工，对加工效率也会产生一定的影响，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用剪切装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部安装有盛料组件，所述盛料组件包括工作台顶部外壁转动连接的安装板，所述安装板四周外壁均通过铰链转动连接有盛放板，多个所述盛放板顶部外壁均开设有呈倒三角的限位槽，所述工作台顶部外壁一端开设有凹槽，其中一个所述盛放板能够与凹槽底部内壁相接触，所述工作台底部外壁固定安装有电机，所述电机输出端与安装板底部外壁同轴固定。

能够实现对弹簧的连续加工，使得弹簧在移动到固定位置后将自动滑落到外部，工作人员只需要放置新的弹簧即可，有利于增加工作效率，将待加工的弹簧放置在安装架对面的盛放板顶部，并与安装板外壁相接触，启动工作台底部的电机，电机带动安装板转动四十五度，即可继续放置新的弹簧，接着弹簧移动到切割机下方位置，即可完成加工，然后安装板带动盛放板移动到凹槽位置，安装板一端将会沿着凹槽的坡度滑落到其底部位置，此时铰接在安装板上的盛放板则会产生坡度，其上加工完成的弹簧沿着坡度就会滑落到收集盒当中，最后盛放板被继续带动滑出凹槽，将再次恢复成水平状态。

作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台顶部外壁一侧固定连接有安装架，所述安装架顶部安装有调节组件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括安装架两侧内壁转动连接的同一个丝杆，所述丝杆螺纹连接有移动块，所述移动块滑动插接有限位杆，所述限位杆两端分与安装架两侧内壁固定连接，所述移动块顶部外壁固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有切割机。

作为本技术方案的进一步优选的，所述切割机一侧外壁固定连接有延伸板，所述延伸板滑动插接有多个滑杆，多个所述滑杆底部固定连接有同一个固定板，多个所述滑杆外部均套设有支撑弹簧。

使得加工出的弹簧能够达到适宜的尺寸，通过安装架一侧的转盘带动丝杆转动，而限位杆滑动插接在移动块当中，移动块的位置则会被限制起来只能平移，丝杆转动即可带动移动块随意在水平方向位移，移动块底部的切割机位置也会随之改变，而在进行切割工作时，切割机以及延伸板被液压缸带动着下移，固定板则会先接触弹簧顶部不再下移，随着其继续下降，支撑弹簧被延伸板沿着滑杆下移挤压着变短，其反作用力通过固定板施加在弹簧上，配合限位槽就能够使得弹簧在加工时不会发生位移。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位杆圆周外壁开设有呈水平状态的刻度线。

作为本技术方案的进一步优选的，多个所述凹槽底部内壁均设置有橡胶防滑垫。

作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台一端外壁滑动插接有收集盒，所述收集盒处于凹槽一端位置。

本实用新型提供了一种弹簧加工用剪切装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置盛料组件，能够实现对弹簧的连续加工，使得弹簧在移动到固定位置后将自动滑落到外部，工作人员只需要放置新的弹簧即可，有利于增加工作效率，将待加工的弹簧放置在安装架对面的盛放板顶部，并与安装板外壁相接触，启动工作台底部的电机，电机带动安装板转动四十五度，即可继续放置新的弹簧，接着弹簧移动到切割机下方位置，即可完成加工，然后安装板带动盛放板移动到凹槽位置，安装板一端将会沿着凹槽的坡度滑落到其底部位置，此时铰接在安装板上的盛放板则会产生坡度，其上加工完成的弹簧沿着坡度就会滑落到收集盒当中，最后盛放板被继续带动滑出凹槽，将再次恢复成水平状态。

(2)本实用新型通过设置调节组件，使得加工出的弹簧能够达到适宜的尺寸，通过安装架一侧的转盘带动丝杆转动，而限位杆滑动插接在移动块当中，移动块的位置则会被限制起来只能平移，丝杆转动即可带动移动块随意在水平方向位移，移动块底部的切割机位置也会随之改变，而在进行切割工作时，切割机以及延伸板被液压缸带动着下移，固定板则会先接触弹簧顶部不再下移，随着其继续下降，支撑弹簧被延伸板沿着滑杆下移挤压着变短，其反作用力通过固定板施加在弹簧上，配合限位槽就能够使得弹簧在加工时不会发生位移。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件放大结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、收集盒；3、安装架；4、切割机；5、液压缸；6、盛料组件；7、调节组件；601、安装板；602、盛放板；603、限位槽；604、凹槽；701、丝杆；702、限位杆；703、移动块；704、延伸板；705、滑杆；706、弹簧；707、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种弹簧加工用剪切装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1顶部安装有盛料组件6，盛料组件6包括工作台1顶部外壁转动连接的安装板601，安装板601四周外壁均通过铰链转动连接有盛放板602，多个盛放板602顶部外壁均开设有呈倒三角的限位槽603，工作台1顶部外壁一端开设有凹槽604，其中一个盛放板602能够与凹槽604底部内壁相接触，工作台1底部外壁固定安装有电机，电机输出端与安装板601底部外壁同轴固定。

使得加工出的弹簧能够达到适宜的尺寸，通过安装架3一侧的转盘带动丝杆701转动，而限位杆702滑动插接在移动块703当中，移动块703的位置则会被限制起来只能平移，丝杆701转动即可带动移动块703随意在水平方向位移，移动块703底部的切割机4位置也会随之改变，而在进行切割工作时，切割机4以及延伸板704被液压缸5带动着下移，固定板707则会先接触弹簧顶部不再下移，随着其继续下降，支撑弹簧706被延伸板704沿着滑杆705下移挤压着变短，其反作用力通过固定板707施加在弹簧上，配合限位槽603就能够使得弹簧在加工时不会发生位移。

如图3和图4所示，工作台1顶部外壁一侧固定连接有安装架3，安装架3顶部安装有调节组件7，调节组件7包括安装架3两侧内壁转动连接的同一个丝杆701，丝杆701螺纹连接有移动块703，移动块703滑动插接有限位杆702，限位杆702两端分与安装架3两侧内壁固定连接，移动块703顶部外壁固定安装有液压缸5，液压缸5输出端固定连接有切割机4，切割机4一侧外壁固定连接有延伸板704，延伸板704滑动插接有多个滑杆705，多个滑杆705底部固定连接有同一个固定板707，多个滑杆705外部均套设有支撑弹簧706。

将待加工的弹簧放置在安装架3对面的盛放板602顶部，并与安装板601外壁相接触，启动工作台1底部的电机，电机带动安装板601转动四十五度，即可继续放置新的弹簧，接着弹簧移动到切割机4下方位置，即可完成加工，然后安装板601带动盛放板602移动到凹槽604位置，安装板601一端将会沿着凹槽604的坡度滑落到其底部位置，此时铰接在安装板601上的盛放板602则会产生坡度，其上加工完成的弹簧沿着坡度就会滑落到收集盒2当中，最后盛放板602被继续带动滑出凹槽604，将再次恢复成水平状态。

如图3和图4所示，限位杆702圆周外壁开设有呈水平状态的刻度线，通过对比刻度线即可使得移动块703的调节更加精确。

如图1和图2所示，多个凹槽604底部内壁均设置有橡胶防滑垫，能够增加弹簧与凹槽604之间的静摩擦力，避免弹簧在被加工时位置发生变化。

如图1和图2所示，工作台1一端外壁滑动插接有收集盒2，收集盒2处于凹槽604一端位置，能够将加工完成的弹簧集中收集起来，避免其散落到工作台1外部。

本实用新型提供一种弹簧加工用剪切装置，具体工作原理如下：

先根据调节组件7改变移动块703的位置，从而使得加工出的弹簧能够达到适宜的尺寸，通过安装架3一侧的转盘带动丝杆701转动，而限位杆702滑动插接在移动块703当中，移动块703的位置则会被限制起来只能平移，丝杆701转动即可带动移动块703随意在水平方向位移，移动块703底部的切割机4位置也会随之改变，而在进行切割工作时，切割机4以及延伸板704被液压缸5带动着下移，固定板707则会先接触弹簧顶部不再下移，随着其继续下降，支撑弹簧706被延伸板704沿着滑杆705下移挤压着变短，其反作用力通过固定板707施加在弹簧上，配合限位槽603就能够使得弹簧在加工时不会发生位移，

先将待加工的弹簧放置在安装架3对面的盛放板602顶部，并与安装板601外壁相接触，启动工作台1底部的电机，电机带动安装板601转动四十五度，即可继续放置新的弹簧，接着弹簧移动到切割机4下方位置，即可完成加工，然后安装板601带动盛放板602移动到凹槽604位置，安装板601一端将会沿着凹槽604的坡度滑落到其底部位置，此时铰接在安装板601上的盛放板602则会产生坡度，其上加工完成的弹簧沿着坡度就会滑落到收集盒2当中，最后盛放板602被继续带动滑出凹槽604，将再次恢复成水平状态，由此往复连续进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弹簧加工用剪切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部安装有盛料组件(6)，所述盛料组件(6)包括工作台(1)顶部外壁转动连接的安装板(601)，所述安装板(601)四周外壁均通过铰链转动连接有盛放板(602)，多个所述盛放板(602)顶部外壁均开设有呈倒三角的限位槽(603)，所述工作台(1)顶部外壁一端开设有凹槽(604)，其中一个所述盛放板(602)能够与凹槽(604)底部内壁相接触，所述工作台(1)底部外壁固定安装有电机，所述电机输出端与安装板(601)底部外壁同轴固定。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部外壁一侧固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)顶部安装有调节组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用剪切装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括安装架(3)两侧内壁转动连接的同一个丝杆(701)，所述丝杆(701)螺纹连接有移动块(703)，所述移动块(703)滑动插接有限位杆(702)，所述限位杆(702)两端分与安装架(3)两侧内壁固定连接，所述移动块(703)顶部外壁固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端固定连接有切割机(4)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用剪切装置，其特征在于：所述切割机(4)一侧外壁固定连接有延伸板(704)，所述延伸板(704)滑动插接有多个滑杆(705)，多个所述滑杆(705)底部固定连接有同一个固定板(707)，多个所述滑杆(705)外部均套设有支撑弹簧(706)。

5.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用剪切装置，其特征在于：所述限位杆(702)圆周外壁开设有呈水平状态的刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用剪切装置，其特征在于：多个所述凹槽(604)底部内壁均设置有橡胶防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)一端外壁滑动插接有收集盒(2)，所述收集盒(2)处于凹槽(604)一端位置。