CN219618402U - 大尺寸贯穿双色面罩的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供大尺寸贯穿双色面罩的生产模具，包括模组与模组驱动；所述模组包括动模与静模，所述动模与静模上均构造有内凹弧形结构的上加工腔与下加工腔；所述模组驱动包括旋转驱动件与平移驱动件，所述旋转驱动件用于带动动模沿静模的下加工腔方向转动，使得动模的上加工腔或下加工腔与静模的下加工腔相对正，所述平移驱动件用于带动动模沿静模的水平方向往返移动，使得动模的上加工腔或下加工腔与静模的下加工腔相扣合；动模与静模上均构造有内凹弧形结构的上加工腔与下加工腔，上加工腔与下加工腔的直线长度大于1.7米，上加工腔与下加工腔的弧度大于2米，进而可以满足大尺寸弧形长条双色面罩的加工制作。

Description

大尺寸贯穿双色面罩的生产模具

技术领域

本实用新型涉及大尺寸双色面罩生产技术领域，具体涉及大尺寸贯穿双色面罩的生产模具。

背景技术

双色注塑的产品以其具有的众多优点而被广泛接受和使用，例如汽车大灯面罩都采用透明的塑料材料注塑成型；

双色面罩即两种颜色的塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是双色成型产品只出模一次，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，对于不同构造的双色面罩，需要专门对应的双色注塑生产模具，目前对于大尺寸的弧形长条双色面罩(弧长大于2米)，市面上还没有对应的生产模具设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供大尺寸贯穿双色面罩的生产模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

大尺寸贯穿双色面罩的生产模具，包括模组与模组驱动；

所述模组包括动模与静模，所述动模与静模上均构造有内凹弧形结构的上加工腔与下加工腔；

所述模组驱动包括旋转驱动件与平移驱动件，所述旋转驱动件用于带动动模沿静模的下加工腔方向转动，使得动模的上加工腔或下加工腔与静模的下加工腔相对正，所述平移驱动件用于带动动模沿静模的水平方向往返移动，使得动模的上加工腔或下加工腔与静模的下加工腔相扣合。

所述上加工腔与下加工腔内设置有注塑喷头，还设置有冷却水进口及冷却水出口。

所述动模的上加工腔与下加工腔内均设置有V形防脱臂，所述V形防脱臂的端侧设置有用于锁紧单色面罩的防脱手；

所述静模的上加工腔内设置有锁紧凸台，所述锁紧凸台用于与V形防脱臂靠近防脱手的坡形内端面相抵，进而使得防脱手与单色面罩相抵；

所述静模的下加工腔内设置有释放凸台，所述释放凸台用于与V形防脱臂远离防脱手的坡形内端面相抵，进而使得防脱手远离单色面罩。

所述动模的上加工腔与下加工腔内均设置有夹紧顶出手，夹紧顶出手用于在防脱手抵触单色面罩的正向端面时与单色面罩的背向端面相抵。

所述静模的下加工腔内设置成品顶出手，所述成品顶出手用于将成品双色面罩从下加工腔内顶出。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)动模与静模上均构造有内凹弧形结构的上加工腔与下加工腔，上加工腔与下加工腔的直线长度大于1.7米，上加工腔与下加工腔的弧度大于2米，进而可以满足大尺寸弧形长条双色面罩的加工制作。

(2)防脱手在正向端面压紧单色面罩，夹紧顶出手在背向端面顶紧，使得单色面罩受力均衡，避免因受力不均衡出现单面压痕。

(3)设置有锁紧凸台与释放凸台，通过分别抵触V形防脱臂，实现单色面罩的夹紧与释放，结构简便，机械稳定性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的大尺寸贯穿双色面罩的生产模具的整体结构图；

图2是本实用新型的大尺寸贯穿双色面罩的动模结构图；

图3是图1的剖视图；

图4是图3在A处的放大图；

图5是图3在B处的放大图；

图6是夹紧顶出手的位置关系示意图；

图7是成品顶出手的位置关系示意图；

图中：动模1、静模2、上加工腔3、下加工腔4、V形防脱臂51、防脱手511、锁紧凸台61、释放凸台62、夹紧顶出手71、成品顶出手72。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示，本实用新型提供大尺寸贯穿双色面罩的生产模具，包括模组与模组驱动；

所述模组包括动模1与静模2，所述动模1与静模2上均构造有内凹弧形结构的上加工腔3与下加工腔4，所述上加工腔3与下加工腔4的直线长度大于1.7米，所述上加工腔3与下加工腔4的弧度大于2米，进而可以满足大尺寸弧形长条双色面罩的加工制作；

所述模组驱动包括旋转驱动件与平移驱动件，旋转驱动件可以采用旋转电机，所述平移驱动件可以选择电缸或油缸；

动模1的上加工腔3与静模2的上加工腔3及下加工腔4均能扣合形成闭合的加工腔室结构，同理，动模1的下加工腔4与静模2的上加工腔3及下加工腔4也均能扣合形成闭合的加工腔室结构；

本技术方案中，以静模2为基准，静模2的上加工腔3(不论与动模1的上加工腔3或下加工腔4扣合)内加工的为单色的面罩，静模2的下加工腔4(不论与动模1的上加工腔3或下加工腔4扣合)内加工的为双色面罩；

加工时，动模1与静模2处于扣合状态，静模2的上加工腔3内的注塑喷头注入第一色原料，先形成单色的弧形长条面罩，当上加工腔3内单色面罩加工完成后，平移驱动件带动与静模2扣合的动模1沿远离静模2方向移动，注塑完成的单色面罩同步随其移动，为动模1的转动提供空间，旋转驱动件带动动模1沿静模2的下加工腔4方向转动，使得动模1的上加工腔3与静模2的下加工腔4相对正，然后平移驱动件带动动模1沿静模2的水平方向往返移动，使得动模1的上加工腔3与静模2的下加工腔4相扣合，即动模1的上加工腔3内注塑完成的单色面罩，进入到动模1的上加工腔3与静模2的下加工腔4相扣合的密封空间内，下加工腔4内的注塑喷头注入第二色原料，达到规定的注塑时间后，完成大尺寸弧形长条双色面罩的加工，然后外部机械手取出双色面罩，动模1与静模2重复上述加工流程。

具体的，所述上加工腔3与下加工腔4内设置有注塑喷头，本技术方案中，在上加工腔3内均匀设置有三组，在下加工腔4内均匀设置有五组，需要说明的是，这只是本技术方案的一种实施方式，但是并不只限制上述组数。

相应的，还设置有冷却水进口及冷却水出口，用于向上加工腔3与下加工腔4内注水降温，冷却水进口及冷却水出口相应连接供水管与出水管，供水管与出水管通过电控阀控制。

进一步的，由于本技术方案加工的为大尺寸的弧形长条双色面罩，在动模1转动时，初步加工的单色面罩由于自重和长度较大，在离心力的作用下极易从动模1的上加工腔3脱落，所以本技术方案中，还设计了防脱设施；

具体的，所述动模1的上加工腔3与下加工腔4内均设置有V形防脱臂51，所述V形防脱臂51的端侧设置有用于锁紧单色面罩的防脱手511；

如图3至图6所示，所述静模2的上加工腔3内设置有锁紧凸台61，当动模1与静模2扣合时，所述锁紧凸台61与V形防脱臂51靠近防脱手511的坡形内端面相抵，使V形防脱臂51沿防脱手511的方向发生一定的弹性形变，进而使得防脱手511与单色面罩相抵，防止单色面罩脱落；

进一步的，考虑到单色面罩的长度与弧度均为大尺寸构造，若单面端受力，极易因受力不均衡造成单色面罩表面出现压痕甚至受损，所以本技术方案中，所述动模1的上加工腔3与下加工腔4内均设置有夹紧顶出手71，夹紧顶出手71用于在防脱手511抵触单色面罩的正向端面时与单色面罩的背向端面相抵，即防脱手511在正向端面压紧单色面罩，夹紧顶出手71在背向端面顶紧，使得单色面罩受力均衡，避免出现单面压痕。

进一步的，为了保证单色面罩转移的稳定性，本技术方案中，成品面罩的边沿还构造有与防脱手511适配的拉爪。

如图3与图5所示，进一步的，所述静模2的下加工腔4内设置有释放凸台62，当动模1与静模2扣合后，释放凸台62与V形防脱臂51远离防脱手511的坡形内端面相抵，向远离防脱手511的方向施加一定压力，进而使得防脱手511远离单色面罩，使得注入的第二色原料能与单色面罩完全贴合，进而制成双色面罩。

如图4所示，具体的，所述静模2的下加工腔4内设置成品顶出手72，所述成品顶出手72用于将成品双色面罩从下加工腔4内顶出至外部机械臂的两个夹手之间，进而由外部机械臂出成品的双色面罩。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

加工时，动模1与静模2处于扣合状态，静模2的上加工腔3内的注塑喷头注入第一色原料，先形成单色的弧形长条面罩，当上加工腔3内单色面罩加工完成后，平移驱动件带动与静模2扣合的动模1沿远离静模2方向移动，注塑完成的单色面罩同步随其移动，为动模1的转动提供空间，旋转驱动件带动动模1沿静模2的下加工腔4方向转动，使得动模1的上加工腔3与静模2的下加工腔4相对正，然后平移驱动件带动动模1沿静模2的水平方向往返移动，使得动模1的上加工腔3与静模2的下加工腔4相扣合，即动模1的上加工腔3内注塑完成的单色面罩，进入到动模1的上加工腔3与静模2的下加工腔4相扣合的密封空间内，下加工腔4内的注塑喷头注入第二色原料，达到规定的注塑时间后，完成大尺寸弧形长条双色面罩的加工，然后外部机械手取出双色面罩，动模1与静模2重复上述加工流程。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.大尺寸贯穿双色面罩的生产模具，其特征在于，包括模组与模组驱动；

所述模组包括动模(1)与静模(2)，所述动模(1)与静模(2)上均构造有内凹弧形结构的上加工腔(3)与下加工腔(4)；

所述模组驱动包括旋转驱动件与平移驱动件，所述旋转驱动件用于带动动模(1)沿静模(2)的下加工腔(4)方向转动，使得动模(1)的上加工腔(3)或下加工腔(4)与静模(2)的下加工腔(4)相对正，所述平移驱动件用于带动动模(1)沿静模(2)的水平方向往返移动，使得动模(1)的上加工腔(3)或下加工腔(4)与静模(2)的下加工腔(4)相扣合。

2.根据权利要求1所述的大尺寸贯穿双色面罩的生产模具，其特征在于，所述上加工腔(3)与下加工腔(4)的直线长度大于1.7米，所述上加工腔(3)与下加工腔(4)的弧度大于2米。

3.根据权利要求1所述的大尺寸贯穿双色面罩的生产模具，其特征在于，所述上加工腔(3)与下加工腔(4)内设置有注塑喷头，还设置有冷却水进口及冷却水出口。

4.根据权利要求1所述的大尺寸贯穿双色面罩的生产模具，其特征在于，所述动模(1)的上加工腔(3)与下加工腔(4)内均设置有V形防脱臂(51)，所述V形防脱臂(51)的端侧设置有用于锁紧单色面罩的防脱手(511)；

所述静模(2)的上加工腔(3)内设置有锁紧凸台(61)，所述锁紧凸台(61)用于与V形防脱臂(51)靠近防脱手(511)的坡形内端面相抵，进而使得防脱手(511)与单色面罩相抵；

所述静模(2)的下加工腔(4)内设置有释放凸台(62)，所述释放凸台(62)用于与V形防脱臂(51)远离防脱手(511)的坡形内端面相抵，进而使得防脱手(511)远离单色面罩。

5.根据权利要求1所述的大尺寸贯穿双色面罩的生产模具，其特征在于，所述动模(1)的上加工腔(3)与下加工腔(4)内均设置有夹紧顶出手(71)，夹紧顶出手(71)用于在防脱手(511)抵触单色面罩的正向端面时与单色面罩的背向端面相抵。

6.根据权利要求1所述的大尺寸贯穿双色面罩的生产模具，其特征在于，所述静模(2)的下加工腔(4)内设置成品顶出手(72)，所述成品顶出手(72)用于将成品双色面罩从下加工腔(4)内顶出。