CN219617347U - 一种机械加工用毛刺去除设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用毛刺去除设备，包括箱体、门板和把手，所述箱体的正面转动连接有门板，所述门板正面的右侧固定连接有把手，所述箱体上表面的中部固定连接有电液推杆，所述箱体的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆外表面的顶部活动套接有移动板。该机械加工用毛刺去除设备，通过控制传动杆可间接性的带动夹持块向外侧或者向内侧进行移动，直至移动到指定的位置，随后控制插杆可间接性的对其进行固定，实现了工作人员可根据工件外径的大小对夹持块内侧的间距进行调节，使得该装置能对多种外径大小的工件进行夹持，方便了工作人员对多种外径大小的工件进行毛刺去除，适用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用毛刺去除设备。
背景技术
经检索，申请号为CN202211361148.9的发明申请公开了一种机械加工用毛刺去除设备，涉及机械毛刺去除加工技术领域，具体为一种机械加工用毛刺去除设备，该装置通过多组结构之间的相互配合，使得防护气囊对工件的位置进行限定，防护气囊具有一定的防滑效果，将工件位置牢固的限定，气泵的输出端与输气管的固定连接，通过支板固定气泵的位置，避免气泵位移掉落。
现有技术下，在机械加工的领域中，工作人员经常会用到毛刺去除设备对工件表面的毛刺进行打磨，以达到对工件表面毛刺的去除，但现有的部分毛刺去除设备结构较为简单，其内部的夹持结构不易实现可调节的功能，使其只能对单种外径大小的工件进行夹持，不方便工作人员对多种外径大小的工件进行毛刺去除，适用性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用毛刺去除设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用毛刺去除设备，包括箱体、门板和把手，所述箱体的正面转动连接有门板，所述门板正面的右侧固定连接有把手，所述箱体上表面的中部固定连接有电液推杆，所述箱体的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆外表面的顶部活动套接有移动板，所述电液推杆的输出端贯穿于箱体的上表面然后与移动板的上表面固定连接，所述移动板下表面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的输出端固定连接有打磨轮，所述箱体底部的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板上表面的外侧开设有限位槽，所述限位槽底部的内壁开设有插孔，所述安装板的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨外侧面的内侧活动套接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有短杆，所述短杆的顶端固定连接有夹持块，所述夹持块的外侧面固定连接有连接块，所述连接块的外侧面活动插接有传动杆，所述传动杆外表面的中部固定套接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有限位板，所述限位板与限位槽滑动连接，所述限位板外侧面的外侧活动插接有插杆，所述插杆贯穿于限位板的外侧面最后牢牢的插进位于最内侧插孔的内部。
优选的，所述箱体下表面的外侧设置有可转动的移动轮，移动轮的数量设置为四组。
优选的，所述短杆外表面的外侧固定套接有连接环，连接环的外侧面分别与滑动块的上表面和夹持块的下表面固定连接。
优选的，所述限位槽的数量设置为两组，两组限位槽的内径均与限位板的外径相适配。
优选的，所述限位杆的数量设置为四组，四组限位杆的制作材料均设置为不锈钢。
优选的，所述支撑杆外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与箱体底部的内壁固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用毛刺去除设备，具备以下有益效果：
1、该机械加工用毛刺去除设备，通过控制传动杆可间接性的带动夹持块向外侧或者向内侧进行移动，直至移动到指定的位置，随后控制插杆可间接性的对其进行固定，实现了工作人员可根据工件外径的大小对夹持块内侧的间距进行调节，使得该装置能对多种外径大小的工件进行夹持，方便了工作人员对多种外径大小的工件进行毛刺去除，适用性较好。
2、该机械加工用毛刺去除设备，通过电液推杆的输出端可带动移动板沿着限位杆的外表面进行移动，当移动板沿着限位杆的外表面进行移动时，可对移动中的打磨轮进行有效的限位，有效的保证了打磨轮在移动时的稳定性，间接性的防止了打磨轮出现位置偏差的现象发生，大大的提高了该装置在使用时的实用性。
3、该机械加工用毛刺去除设备，通过四组移动轮的可转动性，使得该装置具有了可移动的功能，使得工作人员可将该装置移动到任意的工作位置，省时省力，间接性的减轻了工作人员的劳动强度，提高了该装置在使用时的便捷性，方便了工作人员对该装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2、图3为本实用新型局部结构剖开示意图；
图4为本实用新型局部结构分解示意图。
图中：1、箱体；2、门板；3、把手；4、电液推杆；5、限位杆；6、移动板；7、驱动电机；8、转轴；9、打磨轮；10、支撑杆；11、安装板；12、限位槽；13、插孔；14、滑轨；15、滑动块；16、短杆；17、夹持块；18、连接块；19、传动杆；20、连接板；21、限位板；22、插杆；23、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用毛刺去除设备，包括箱体1、门板2和把手3，箱体1的正面转动连接有门板2，门板2正面的右侧固定连接有把手3，箱体1上表面的中部固定连接有电液推杆4，通过电液推杆4的输出端可带动移动板6沿着限位杆5的外表面进行移动，当移动板6沿着限位杆5的外表面进行移动时，可对移动中的打磨轮9进行有效的限位，有效的保证了打磨轮9在移动时的稳定性，间接性的防止了打磨轮9出现位置偏差的现象发生，大大的提高了该装置在使用时的实用性，箱体1的内壁固定连接有限位杆5，限位杆5外表面的顶部活动套接有移动板6，电液推杆4的输出端贯穿于箱体1的上表面然后与移动板6的上表面固定连接，移动板6下表面的中部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的输出端固定连接有打磨轮9，箱体1底部的内壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定连接有安装板11，安装板11上表面的外侧开设有限位槽12，限位槽12底部的内壁开设有插孔13，安装板11的上表面固定连接有滑轨14，滑轨14外侧面的内侧活动套接有滑动块15，滑动块15的上表面固定连接有短杆16，短杆16的顶端固定连接有夹持块17，夹持块17的外侧面固定连接有连接块18，连接块18的外侧面活动插接有传动杆19，通过控制传动杆19可间接性的带动夹持块17向外侧或者向内侧进行移动，直至移动到指定的位置，随后控制插杆22可间接性的对其进行固定，实现了工作人员可根据工件外径的大小对夹持块17内侧的间距进行调节，使得该装置能对多种外径大小的工件进行夹持，方便了工作人员对多种外径大小的工件进行毛刺去除，适用性较好，传动杆19外表面的中部固定套接有连接板20，连接板20的下表面固定连接有限位板21，限位板21与限位槽12滑动连接，限位板21外侧面的外侧活动插接有插杆22，插杆22贯穿于限位板21的外侧面最后牢牢的插进位于最内侧插孔13的内部。
本实用新型为了提高该装置在使用时的便捷性，因此在箱体1下表面的外侧设置有可转动的移动轮23，通过四组移动轮23的可转动性，使得该装置具有了可移动的功能，使得工作人员可将该装置移动到任意的工作位置，省时省力，间接性的减轻了工作人员的劳动强度，提高了该装置在使用时的便捷性，方便了工作人员对该装置的使用，移动轮23的数量设置为四组，因为移动轮23的可转动性，使得该装置具有了可移动的功能，省时省力，提高了该装置在使用时的便捷性。
本实用新型为了提高短杆16的外端分别与滑动块15和夹持块17之间连接的稳定性，因此在短杆16外表面的外侧固定套接有连接环，连接环的外侧面分别与滑动块15的上表面和夹持块17的下表面固定连接，连接环增大了短杆16的外端分别与滑动块15和夹持块17之间的连接面积，提高了短杆16的外端分别与滑动块15和夹持块17之间连接的稳定性。
本实用新型为了方便连接板20带动限位板21沿着限位槽12的内部进行移动，因此将限位槽12的数量设置为两组，两组限位槽12的内径均与限位板21的外径相适配，方便了连接板20带动限位板21沿着限位槽12的内部进行移动。
本实用新型为了延长四组限位杆5的使用寿命，因此将限位杆5的数量设置为四组，四组限位杆5的制作材料均设置为不锈钢，不锈钢的硬度较高，不易变形，延长了四组限位杆5的使用寿命。
本实用新型为了提高支撑杆10和箱体1之间连接的稳定性，因此在支撑杆10外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与箱体1底部的内壁固定连接，固定环增大了支撑杆10和箱体1之间的连接面积，提高了支撑杆10和箱体1之间连接的稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，工作人员控制把手3将门板2打开，使得门板2解除对箱体1内部的遮挡，随后工作人员根据工件外径的大小对夹持块17内侧的间距进行调节，随后工作人员控制插杆22拔出插孔13和限位板21的内部，解除限位板21和限位槽12之间的固定，随后控制传动杆19带动连接块18和夹持块17向外侧进行移动，同时夹持块17带动短杆16和滑动块15向外侧进行移动，同时滑动块15沿着滑轨14的外侧面向外侧进行移动，同时间接性的使得连接块18沿着传动杆19的外表面向外侧进行移动，随后工作人员将工件放置在夹持块17的内侧，随后工作人员再次控制传动杆19间接性的带动夹持块17向内侧进行移动，同时传动杆19带动连接板20和限位板21沿着限位槽12的内部向内侧进行移动，直至夹持块17的内壁紧贴于工件的表面，随后控制插杆22穿过限位板21的外侧面，最后牢牢的插进指定位置插孔13的内部，可对限位板21和限位槽12之间再次进行固定，至此工作人员完成对工件的夹持，随后工作人员控制把手3将门板2关闭，使得门板2再次对箱体1的内部进行遮挡，随后工作人员启动电液推杆4和驱动电机7，使得驱动电机7的输出端带动转轴8和打磨轮9进行转动，同时电液推杆4的输出端伸长带动移动板6沿着限位杆5的外表面向下进行移动，同时移动板6带动驱动电机7和转动中的转轴8和打磨轮9向下进行移动，直至移动到指定的位置，使得打磨轮9接触到工件的表面，使得打磨轮9开始对工件表面的毛刺进行打磨，直至完成对工件表面毛刺的去除。
综上所述，该机械加工用毛刺去除设备，通过控制传动杆19可间接性的带动夹持块17向外侧或者向内侧进行移动，直至移动到指定的位置，随后控制插杆22可间接性的对其进行固定，实现了工作人员可根据工件外径的大小对夹持块17内侧的间距进行调节，使得该装置能对多种外径大小的工件进行夹持，方便了工作人员对多种外径大小的工件进行毛刺去除，适用性较好。
该机械加工用毛刺去除设备，通过电液推杆4的输出端可带动移动板6沿着限位杆5的外表面进行移动，当移动板6沿着限位杆5的外表面进行移动时，可对移动中的打磨轮9进行有效的限位，有效的保证了打磨轮9在移动时的稳定性，间接性的防止了打磨轮9出现位置偏差的现象发生，大大的提高了该装置在使用时的实用性。
该机械加工用毛刺去除设备，通过四组移动轮23的可转动性，使得该装置具有了可移动的功能，使得工作人员可将该装置移动到任意的工作位置，省时省力，间接性的减轻了工作人员的劳动强度，提高了该装置在使用时的便捷性，方便了工作人员对该装置的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用毛刺去除设备，包括箱体(1)、门板(2)和把手(3)，其特征在于：所述箱体(1)的正面转动连接有门板(2)，所述门板(2)正面的右侧固定连接有把手(3)，所述箱体(1)上表面的中部固定连接有电液推杆(4)，所述箱体(1)的内壁固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)外表面的顶部活动套接有移动板(6)，所述电液推杆(4)的输出端贯穿于箱体(1)的上表面然后与移动板(6)的上表面固定连接，所述移动板(6)下表面的中部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的输出端固定连接有打磨轮(9)，所述箱体(1)底部的内壁固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)上表面的外侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)底部的内壁开设有插孔(13)，所述安装板(11)的上表面固定连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)外侧面的内侧活动套接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的上表面固定连接有短杆(16)，所述短杆(16)的顶端固定连接有夹持块(17)，所述夹持块(17)的外侧面固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的外侧面活动插接有传动杆(19)，所述传动杆(19)外表面的中部固定套接有连接板(20)，所述连接板(20)的下表面固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)与限位槽(12)滑动连接，所述限位板(21)外侧面的外侧活动插接有插杆(22)，所述插杆(22)贯穿于限位板(21)的外侧面最后牢牢的插进位于最内侧插孔(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述箱体(1)下表面的外侧设置有可转动的移动轮(23)，移动轮(23)的数量设置为四组。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述短杆(16)外表面的外侧固定套接有连接环，连接环的外侧面分别与滑动块(15)的上表面和夹持块(17)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述限位槽(12)的数量设置为两组，两组限位槽(12)的内径均与限位板(21)的外径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述限位杆(5)的数量设置为四组，四组限位杆(5)的制作材料均设置为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述支撑杆(10)外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与箱体(1)底部的内壁固定连接。
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