CN218983970U - 一种数控车床加工夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控车床加工夹紧装置，包括外壳和移动槽，所述外壳的上表面开设有移动槽，所述移动槽与外壳的内部相通，所述移动槽的内壁开设有限位槽，所述外壳的内部设置有可转动的转盘，所述转盘下表面的底部固定连接有手摇杆，所述手摇杆活动贯穿于外壳下表面的中部。该数控车床加工夹紧装置，通过控制手摇杆带动转盘进行转动，可间接性的使得夹持块向外侧或者向内侧进行移动，使得工作人员可对夹持块内侧的间距进行调节，最后可通过限位杆对其进行固定，使得该装置实现了可调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的工件进行有效的夹持，大大的提高了夹紧装置的适用范围。

Description

一种数控车床加工夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控车床加工夹紧装置。

背景技术

经检索，中国专利号202021782652.2公开了一种数控车床加工夹紧装置，涉及数控加工技术领域，具体为一种数控车床加工夹紧装置，该装置通过多组结构之间的相互配合，使得该装置有利于安装板上设置的夹紧装置在对工件夹紧时，通过改变安装板的高度进而改变工件加工时的夹紧高度，便于对工件不同高度的位置进行加工。

现有技术下，数控车床在对工件进行加工时，都会用到夹紧装置对工件先进行夹持，才能对工件进行后续的加工，但现有的部分加紧结构较为简单，其内部的夹持结构是固定不动的，不易实现可调节的功能，不方便工作人员对多种外径大小的工件进行有效的夹持，大大的降低了夹紧装置的适用范围。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车床加工夹紧装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床加工夹紧装置，包括外壳和移动槽，所述外壳的上表面开设有移动槽，所述移动槽与外壳的内部相通，所述移动槽的内壁开设有限位槽，所述外壳的内部设置有可转动的转盘，所述转盘下表面的底部固定连接有手摇杆，所述手摇杆活动贯穿于外壳下表面的中部，所述转盘外表面的底部开设有限位孔，所述外壳外表面的前侧活动插接有限位杆，所述限位杆与位于最前侧的限位孔活动插接，所述限位杆的前端固定连接有手拉环，所述限位杆外表面的前侧套接有限位弹簧，所述转盘的上表面开设有传动槽，所述传动槽内壁的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有短杆，所述短杆与移动槽和传动槽滑动连接，所述短杆外表面的顶部固定插接有限位销，所述限位销与限位槽滑动连接，所述短杆的顶端固定连接有夹持块。

优选的，所述外壳下表面的外侧固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有安装板，安装板的外侧面开设有安装孔。

优选的，所述支撑杆外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与安装板的上表面固定连接。

优选的，所述移动槽和传动槽的数量均设置为三组，移动槽和传动槽的内径均与短杆的外径相适配。

优选的，所述短杆外表面的顶部固定套接有连接环，连接环的上表面与夹持块的下表面固定连接。

优选的，所述限位弹簧的数量设置为一组，一组限位弹簧的制作材料设置为硅锰弹簧钢。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控车床加工夹紧装置，具备以下有益效果：

1、该数控车床加工夹紧装置，通过控制手摇杆带动转盘进行转动，可间接性的使得夹持块向外侧或者向内侧进行移动，使得工作人员可对夹持块内侧的间距进行调节，最后可通过限位杆对其进行固定，使得该装置实现了可调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的工件进行有效的夹持，大大的提高了夹紧装置的适用范围。

2、该数控车床加工夹紧装置，通过安装板和安装孔之间的相互配合，使得工作人员可控制提前准备好的螺栓穿过安装孔的内部，最后转动进数控机床的内部，至此可完成对该装置进行固定，方便了工作人员将该装置快速的安装在数控机床之上，省时省力，方便了工作人员对该装置的使用，提高了该装置在使用时的实用性。

3、该数控车床加工夹紧装置，通过滑动块和滑动槽之间的相互配合，可对移动中的短杆进行有效的限位，保证了短杆在移动中的稳定性，同时因为限位弹簧被拉伸产生的收缩力，可持续性的向后侧对限位杆进行拉动，使得限位杆可以牢牢的插在限位孔的内部，间接性的提高了转盘和外壳之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖开示意图；

图3为本实用新型局部结构分解示意图。

图中：1、外壳；2、移动槽；3、限位槽；4、转盘；5、手摇杆；6、限位孔；7、限位杆；8、手拉环；9、限位弹簧；10、传动槽；11、滑动槽；12、滑动块；13、短杆；14、限位销；15、夹持块；16、支撑杆；17、安装板；18、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床加工夹紧装置，包括外壳1和移动槽2，外壳1的上表面开设有移动槽2，移动槽2与外壳1的内部相通，移动槽2的内壁开设有限位槽3，外壳1的内部设置有可转动的转盘4，转盘4下表面的底部固定连接有手摇杆5，通过控制手摇杆5带动转盘4进行转动，可间接性的使得夹持块15向外侧或者向内侧进行移动，使得工作人员可对夹持块15内侧的间距进行调节，最后可通过限位杆7对其进行固定，使得该装置实现了可调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的工件进行有效的夹持，大大的提高了夹紧装置的适用范围，手摇杆5活动贯穿于外壳1下表面的中部，转盘4外表面的底部开设有限位孔6，外壳1外表面的前侧活动插接有限位杆7，限位杆7与位于最前侧的限位孔6活动插接，限位杆7的前端固定连接有手拉环8，限位杆7外表面的前侧套接有限位弹簧9，转盘4的上表面开设有传动槽10，传动槽10内壁的底部开设有滑动槽11，滑动槽11的内部滑动连接有滑动块12，通过滑动块12和滑动槽11之间的相互配合，可对移动中的短杆13进行有效的限位，保证了短杆13在移动中的稳定性，同时因为限位弹簧9被拉伸产生的收缩力，可持续性的向后侧对限位杆7进行拉动，使得限位杆7可以牢牢的插在限位孔6的内部，间接性的提高了转盘4和外壳1之间连接的稳定性，滑动块12的上表面固定连接有短杆13，短杆13与移动槽2和传动槽10滑动连接，短杆13外表面的顶部固定插接有限位销14，限位销14与限位槽3滑动连接，短杆13的顶端固定连接有夹持块15。

本实用新型为了方便工作人员将该装置快速的安装在数控机床上的指定位置，因此在外壳1下表面的外侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的底端固定连接有安装板17，通过安装板17和安装孔18之间的相互配合，使得工作人员可控制提前准备好的螺栓穿过安装孔18的内部，最后转动进数控机床的内部，至此可完成对该装置进行固定，方便了工作人员将该装置快速的安装在数控机床之上，省时省力，方便了工作人员对该装置的使用，提高了该装置在使用时的实用性，安装板17的外侧面开设有安装孔18，工作人员控制提前准备好的螺栓穿过安装孔18的内部，然后转动进数控机床的内部，实现固定，方便了工作人员将该装置快速的安装在数控机床上的指定位置，为了提高支撑杆16和安装板17之间连接的稳定性，因此在支撑杆16外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与安装板17的上表面固定连接，固定环增大了支撑杆16和安装板17之间的连接面积，提高了支撑杆16和安装板17之间连接的稳定性。

本实用新型为了方便短杆13沿着移动槽2和传动槽10的内部进行移动，因此将移动槽2和传动槽10的数量均设置为三组，移动槽2和传动槽10的内径均与短杆13的外径相适配，方便了短杆13沿着移动槽2和传动槽10的内部进行移动。

本实用新型为了提高短杆13和夹持块15之间连接的稳定性，因此在短杆13外表面的顶部固定套接有连接环，连接环的上表面与夹持块15的下表面固定连接，连接环增大了短杆13和夹持块15之间的连接面积，提高了短杆13和夹持块15之间连接的稳定性。

本实用新型为了延长一组限位弹簧9的使用寿命，因此将限位弹簧9的数量设置为一组，一组限位弹簧9的制作材料设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了一组限位弹簧9的使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将该装置放置在数控机床之上的指定位置，随后工作人员控制提前准备好的螺栓穿过安装孔18的内部，然后转动进数控机床的内部，可对安装板17和数控机床之间进行固定，至此完成将该装置安装在数控机床之上，随后工作人员控制手拉环8带动限位杆7向前侧进行移动，同时向前侧对限位弹簧9进行拉动，直至将限位杆7拔出限位孔6的内部，随后控制手摇杆5带动转盘4沿着外壳1的内部进行逆时针的转动，使得转盘4带动传动槽10进行逆时针的转动，同时传动槽10可对短杆13施加一个向外侧的张力，使得传动槽10可间接性的带动短杆13和滑动块12分别沿着传动槽10和滑动槽11的内部向外侧进行移动，同时短杆13沿着移动槽2的内部向外侧进行移动，使得短杆13带动限位销14沿着限位槽3的内部向外侧进行移动，同时短杆13的顶端带动夹持块15向外侧进行移动，可对夹持块15内侧的间距进行调节，直至移动到指定的位置，随后将待加工的工件放置在外壳1上表面的中部，随后工作人员控制手摇杆5进行顺时针的转动，同上原理，可间接性的使得夹持块15向内侧进行移动，直至夹持块15的内侧面紧贴于待加工工件的外表面，随后解除对限位杆7的控制，同时限位弹簧9被拉伸产生的收缩力，可带动限位杆7向后侧进行移动，使得限位杆7的后端穿过外壳1外表面的前侧，最后插进指定位置的限位孔6的内部，至此可完成对工件的夹持。

综上所述，该数控车床加工夹紧装置，通过控制手摇杆5带动转盘4进行转动，可间接性的使得夹持块15向外侧或者向内侧进行移动，使得工作人员可对夹持块15内侧的间距进行调节，最后可通过限位杆7对其进行固定，使得该装置实现了可调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的工件进行有效的夹持，大大的提高了夹紧装置的适用范围。

该数控车床加工夹紧装置，通过安装板17和安装孔18之间的相互配合，使得工作人员可控制提前准备好的螺栓穿过安装孔18的内部，最后转动进数控机床的内部，至此可完成对该装置进行固定，方便了工作人员将该装置快速的安装在数控机床之上，省时省力，方便了工作人员对该装置的使用，提高了该装置在使用时的实用性。

该数控车床加工夹紧装置，通过滑动块12和滑动槽11之间的相互配合，可对移动中的短杆13进行有效的限位，保证了短杆13在移动中的稳定性，同时因为限位弹簧9被拉伸产生的收缩力，可持续性的向后侧对限位杆7进行拉动，使得限位杆7可以牢牢的插在限位孔6的内部，间接性的提高了转盘4和外壳1之间连接的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控车床加工夹紧装置，包括外壳(1)和移动槽(2)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)与外壳(1)的内部相通，所述移动槽(2)的内壁开设有限位槽(3)，所述外壳(1)的内部设置有可转动的转盘(4)，所述转盘(4)下表面的底部固定连接有手摇杆(5)，所述手摇杆(5)活动贯穿于外壳(1)下表面的中部，所述转盘(4)外表面的底部开设有限位孔(6)，所述外壳(1)外表面的前侧活动插接有限位杆(7)，所述限位杆(7)与位于最前侧的限位孔(6)活动插接，所述限位杆(7)的前端固定连接有手拉环(8)，所述限位杆(7)外表面的前侧套接有限位弹簧(9)，所述转盘(4)的上表面开设有传动槽(10)，所述传动槽(10)内壁的底部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的上表面固定连接有短杆(13)，所述短杆(13)与移动槽(2)和传动槽(10)滑动连接，所述短杆(13)外表面的顶部固定插接有限位销(14)，所述限位销(14)与限位槽(3)滑动连接，所述短杆(13)的顶端固定连接有夹持块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工夹紧装置，其特征在于：所述外壳(1)下表面的外侧固定连接有支撑杆(16)，支撑杆(16)的底端固定连接有安装板(17)，安装板(17)的外侧面开设有安装孔(18)。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床加工夹紧装置，其特征在于：所述支撑杆(16)外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与安装板(17)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工夹紧装置，其特征在于：所述移动槽(2)和传动槽(10)的数量均设置为三组，移动槽(2)和传动槽(10)的内径均与短杆(13)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床加工夹紧装置，其特征在于：所述短杆(13)外表面的顶部固定套接有连接环，连接环的上表面与夹持块(15)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床加工夹紧装置，其特征在于：所述限位弹簧(9)的数量设置为一组，一组限位弹簧(9)的制作材料设置为硅锰弹簧钢。

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