CN216803191U - 一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊耳加工技术领域,且公开了一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具,包括安装板和吸盘底座,所述安装板的内壁固定连接有滑动杆,所述滑动杆的外表面套接有回位弹簧,所述滑动杆外表面的内侧活动套接有滑动块,所述滑动块的上表面固定连接有夹持板。该钛合金材料吊耳加工用夹持工具,通过控制固定框沿着固定杆的外侧面进行移动,可间接性的带动夹持板向外侧进行移动,方便工作人员对夹持板之间的间距进行有效的调节,使得该装置具有了可调节的功能,方便了工作人员控制该装置对多种不同外径大小的吊耳进行夹持,大大的提高了该装置的适用范围,提高了该装置在使用时的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊耳加工技术领域,具体为一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具。
背景技术
吊耳是安装在设备上用于起吊的受力构件,吊耳是设备吊装中的重要连接部件,直接关系到大型设备吊装安全,其中包括钛合金材料的吊耳,工作人员在对吊耳进行加工的过程中经常会用到夹持工具对其进行夹持固定;夹持工具能有效的对吊耳进行有效的夹持固定,有效的防止吊耳在加工的过程中,出现偏移或者移动的现象发生;但现有的部分夹持工具结构较为简单,只能对一种外径大小的吊耳进行夹持固定,不易实现可调节的功能,不易实现对多种不同外径大小的吊耳进行夹持,大大的降低了夹持工具的适用范围,实用性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具,解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具,包括安装板和吸盘底座,所述安装板的内壁固定连接有滑动杆,所述滑动杆的外表面套接有回位弹簧,所述滑动杆外表面的内侧活动套接有滑动块,所述滑动块的上表面固定连接有夹持板,所述安装板下表面的中部固定连接有固定杆,所述固定杆的外侧面开设有插孔,所述固定杆的底端固定连接有底座,所述固定杆外侧面的底部活动套接有固定框,所述固定框外侧面的底部活动插接有插杆,所述插杆穿过固定框和位于最底部的插孔,所述插杆的前端活动插接有手拉环,所述固定框外侧面的顶部转动连接有传动杆,所述传动杆的顶端与滑动块的下表面固定连接。
优选的,所述安装板下表面的外侧固定连接有支撑杆,支撑杆外侧面的底部开设有限位孔,支撑杆的底端固定连接有支撑座,支撑杆外侧面的顶部活动套接有连接框,连接框的内侧面固定连接有手持杆,连接框的外侧面活动插接有限位杆,限位杆穿过连接框的外侧面插进支撑杆的内部,限位杆外表面的外侧套接有限位弹簧,连接框的外侧面转动连接有连接杆,连接杆的底端转动连接有转动板,转动板的底端与支撑座转动连接,转动板外侧面的顶部固定连接有吸盘底座。
优选的,所述限位孔的数量设置为四组,四组限位孔的内径均与限位杆的外径相适配。
优选的,所述支撑杆外侧面的底部固定套接有支撑框,支撑框的下表面与支撑座的上表面固定连接。
优选的,所述安装板的外侧面开设有滑动槽,滑动槽的内径与滑动块的外径相适配。
优选的,所述回位弹簧的数量设置为四组,四组回位弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具,具备以下有益效果:
1、该钛合金材料吊耳加工用夹持工具,通过控制固定框沿着固定杆的外侧面进行移动,可间接性的带动夹持板向外侧进行移动,方便工作人员对夹持板之间的间距进行有效的调节,使得该装置具有了可调节的功能,方便了工作人员控制该装置对多种不同外径大小的吊耳进行夹持,大大的提高了该装置的适用范围,提高了该装置在使用时的实用性。
2、该钛合金材料吊耳加工用夹持工具,通过连接框沿着支撑杆的外侧面进行移动,可间接性的带动吸盘底座向外侧进行转动,直至吸盘底座转动到指定的位置,随后控制限位杆间接性的对其进行固定,可将该装置牢牢的吸附在指定位置的平面之上,实现对该装置的固定,大大的提高了该装置在使用时的稳定性,有效的防止了该装置出现倾倒的现象发生。
3、该钛合金材料吊耳加工用夹持工具,通过插杆和插孔之间的相互配合,可实现对固定框和固定杆之间进行牢牢的固定,提高了固定框和固定杆之间连接的稳定性,同时限位杆和限位孔之间的相互配合,可实现对连接框和支撑杆之间进行牢牢的固定,提高了连接框和支撑杆之间连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型局部结构竖剖示意图;
图3为本实用新型局部结构示意图;
图4为本实用新型局部结构分解示意图。
图中:1、安装板;2、滑动杆;3、回位弹簧;4、滑动块;5、夹持板;6、固定杆;7、插孔;8、底座;9、固定框;10、插杆;11、手拉环;12、传动杆;13、支撑杆;14、限位孔;15、支撑座;16、连接框;17、手持杆;18、限位杆;19、限位弹簧;20、连接杆;21、转动板;22、吸盘底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具,包括安装板1和吸盘底座22,安装板1的内壁固定连接有滑动杆2,滑动杆2的外表面套接有回位弹簧3,滑动杆2外表面的内侧活动套接有滑动块4,滑动块4的上表面固定连接有夹持板5,安装板1下表面的中部固定连接有固定杆6,固定杆6的外侧面开设有插孔7,固定杆6的底端固定连接有底座8,固定杆6外侧面的底部活动套接有固定框9,通过控制固定框9沿着固定杆6的外侧面进行移动,可间接性的带动夹持板5向外侧进行移动,方便工作人员对夹持板5之间的间距进行有效的调节,使得该装置具有了可调节的功能,方便了工作人员控制该装置对多种不同外径大小的吊耳进行夹持,大大的提高了该装置的适用范围,提高了该装置在使用时的实用性,固定框9外侧面的底部活动插接有插杆10,通过插杆10和插孔7之间的相互配合,可实现对固定框9和固定杆6之间进行牢牢的固定,提高了固定框9和固定杆6之间连接的稳定性,同时限位杆18和限位孔14之间的相互配合,可实现对连接框16和支撑杆13之间进行牢牢的固定,提高了连接框16和支撑杆13之间连接的稳定性,插杆10穿过固定框9和位于最底部的插孔7,插杆10的前端活动插接有手拉环11,固定框9外侧面的顶部转动连接有传动杆12,传动杆12的顶端与滑动块4的下表面固定连接。
本实用新型为了提高该装置在使用时的稳定性,因此在安装板1下表面的外侧固定连接有支撑杆13,支撑杆13外侧面的底部开设有限位孔14,支撑杆13的底端固定连接有支撑座15,支撑杆13外侧面的顶部活动套接有连接框16,通过连接框16沿着支撑杆13的外侧面进行移动,可间接性的带动吸盘底座22向外侧进行转动,直至吸盘底座22转动到指定的位置,随后控制限位杆18间接性的对其进行固定,可将该装置牢牢的吸附在指定位置的平面之上,实现对该装置的固定,大大的提高了该装置在使用时的稳定性,有效的防止了该装置出现倾倒的现象发生,连接框16的内侧面固定连接有手持杆17,连接框16的外侧面活动插接有限位杆18,限位杆18穿过连接框16的外侧面插进支撑杆13的内部,限位杆18外表面的外侧套接有限位弹簧19,连接框16的外侧面转动连接有连接杆20,连接杆20的底端转动连接有转动板21,转动板21的底端与支撑座15转动连接,转动板21外侧面的顶部固定连接有吸盘底座22,通过四组吸盘底座22之间的相互配合,可将该装置牢牢的吸附在指定位置的平面之上,实现对该装置的固定,提高了该装置在使用时的稳定性,为了方便使用者对连接框16和支撑杆13之间进行快速的固定,因此将限位孔14的数量设置为四组,四组限位孔14的内径均与限位杆18的外径相适配,控制限位杆18穿过连接框16和限位孔14,实现固定,方便了使用者对连接框16和支撑杆13之间进行快速的固定。
本实用新型为了提高支撑杆13和支撑座15之间连接的稳定性,因此在支撑杆13外侧面的底部固定套接有支撑框,支撑框的下表面与支撑座15的上表面固定连接,支撑框增大了支撑杆13和支撑座15之间的连接面积,提高了支撑杆13和支撑座15之间连接的稳定性。
本实用新型为了方便滑动块4沿着滑动杆2的外表面在安装板1的内部进行移动,因此在安装板1的外侧面开设有滑动槽,滑动槽的内径与滑动块4的外径相适配,方便了滑动块4沿着滑动杆2的外表面在安装板1的内部进行移动。
本实用新型为了延长四组回位弹簧3的使用寿命,因此将回位弹簧3的数量设置为四组,四组回位弹簧3的制作材料均设置为硅锰弹簧钢,硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好,不易变形,延长了四组回位弹簧3的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,将该装置放置在指定位置的平面之上,随后控制限位杆18向外侧进行移动,同时对限位弹簧19进行拉伸,直至将限位杆18拔出支撑杆13的内部,解除连接框16和支撑杆13之间的固定,随后工作人员控制手持杆17带动连接框16沿着支撑杆13的外侧面向下进行移动,同时连接框16带动连接杆20的顶端向下进行移动,使得连接杆20的底端向外侧进行移动,使得转动板21的底端沿着支撑座15的内部带动吸盘底座22向外侧进行转动,直至转动到指定的位置,使得吸盘底座22紧贴于指定位置的平面之上,使得吸盘底座22吸附在平面之上,同时连接框16移动到指定的位置,使得限位杆18与限位孔14处于水平的位置,随后解除对限位杆18的控制,同时限位弹簧19被拉伸会产生收缩力,带动限位杆18向内侧穿过连接框16插进限位孔14的内部,再次对连接框16和支撑杆13之间进行固定,至此完成将该装置固定在指定位置的平面之上,随后控制手拉环11带动插杆10拔出固定框9的内部,解除固定框9和固定杆6之间的固定,随后控制固定框9沿着固定杆6的外侧面带动传动杆12的底端向上进行移动,使得传动杆12向外侧进行移动,同时传动杆12的顶端带动滑动块4沿着滑动杆2的外表面向外侧进行移动,同时滑动块4向外侧对回位弹簧3进行挤压,同时滑动块4带动夹持板5向外侧进行移动,开始对夹持板5之间的间距进行调节,直至移动到指定的位置,随后将吊耳本体放在安装板1上表面的中部,随后工作人员解除对固定框9的控制,同时回位弹簧3被挤压产生的反作用力带动滑动块4沿着滑动杆2的外表面向内侧进行移动,同时滑动块4带动夹持板5向内侧进行移动,直至夹持板5的内侧面紧贴于吊耳本体的表面,随后控制插杆10穿过固定框9和指定位置的插孔7,再次对固定框9和固定杆6之间进行固定,至此完成对吊耳本体的夹持。
综上所述,该钛合金材料吊耳加工用夹持工具,通过控制固定框9沿着固定杆6的外侧面进行移动,可间接性的带动夹持板5向外侧进行移动,方便工作人员对夹持板5之间的间距进行有效的调节,使得该装置具有了可调节的功能,方便了工作人员控制该装置对多种不同外径大小的吊耳进行夹持,大大的提高了该装置的适用范围,提高了该装置在使用时的实用性。
该钛合金材料吊耳加工用夹持工具,通过连接框16沿着支撑杆13的外侧面进行移动,可间接性的带动吸盘底座22向外侧进行转动,直至吸盘底座22转动到指定的位置,随后控制限位杆18间接性的对其进行固定,可将该装置牢牢的吸附在指定位置的平面之上,实现对该装置的固定,大大的提高了该装置在使用时的稳定性,有效的防止了该装置出现倾倒的现象发生。
该钛合金材料吊耳加工用夹持工具,通过插杆10和插孔7之间的相互配合,可实现对固定框9和固定杆6之间进行牢牢的固定,提高了固定框9和固定杆6之间连接的稳定性,同时限位杆18和限位孔14之间的相互配合,可实现对连接框16和支撑杆13之间进行牢牢的固定,提高了连接框16和支撑杆13之间连接的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具,包括安装板(1)和吸盘底座(22),其特征在于:所述安装板(1)的内壁固定连接有滑动杆(2),所述滑动杆(2)的外表面套接有回位弹簧(3),所述滑动杆(2)外表面的内侧活动套接有滑动块(4),所述滑动块(4)的上表面固定连接有夹持板(5),所述安装板(1)下表面的中部固定连接有固定杆(6),所述固定杆(6)的外侧面开设有插孔(7),所述固定杆(6)的底端固定连接有底座(8),所述固定杆(6)外侧面的底部活动套接有固定框(9),所述固定框(9)外侧面的底部活动插接有插杆(10),所述插杆(10)穿过固定框(9)和位于最底部的插孔(7),所述插杆(10)的前端活动插接有手拉环(11),所述固定框(9)外侧面的顶部转动连接有传动杆(12),所述传动杆(12)的顶端与滑动块(4)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具,其特征在于:所述安装板(1)下表面的外侧固定连接有支撑杆(13),支撑杆(13)外侧面的底部开设有限位孔(14),支撑杆(13)的底端固定连接有支撑座(15),支撑杆(13)外侧面的顶部活动套接有连接框(16),连接框(16)的内侧面固定连接有手持杆(17),连接框(16)的外侧面活动插接有限位杆(18),限位杆(18)穿过连接框(16)的外侧面插进支撑杆(13)的内部,限位杆(18)外表面的外侧套接有限位弹簧(19),连接框(16)的外侧面转动连接有连接杆(20),连接杆(20)的底端转动连接有转动板(21),转动板(21)的底端与支撑座(15)转动连接,转动板(21)外侧面的顶部固定连接有吸盘底座(22)。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具,其特征在于:所述限位孔(14)的数量设置为四组,四组限位孔(14)的内径均与限位杆(18)的外径相适配。
4.根据权利要求2所述的一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具,其特征在于:所述支撑杆(13)外侧面的底部固定套接有支撑框,支撑框的下表面与支撑座(15)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具,其特征在于:所述安装板(1)的外侧面开设有滑动槽,滑动槽的内径与滑动块(4)的外径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种钛合金材料吊耳加工用夹持工具,其特征在于:所述回位弹簧(3)的数量设置为四组,四组回位弹簧(3)的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。
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