CN209439449U - 一种转子不同部位一次性加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种转子不同部位一次性加工装置，包括卡盘、顶针，其特征在于：还包括用于对转子的车挡圈面、外圈、集电环进行车加工的车刀装置，所述的车刀装置与进给装置连接，所述的车刀装置具有车挡圈面加工刀、外圈加工刀以及集电环加工刀。本实用新型将车挡圈面、外圆、集电环加工步骤合并在一台数控车床加工，由原本3人3机，改为1人1机或一人多机加工，大大提高了生产效率，降低生产负担，同时减少了员工的劳动强度，也减少了转子质量风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子加工设备技术领域，具体涉及一种转子不同部位一次性加工装置。
背景技术
转子车加工工序需要经过车挡圈面车加工、外圈车加工、集电环车加工三个步骤，如图3、图4、图5所示现有技术中车挡圈面车加工、外圈车加工、集电环车加工三个步骤需经过3个人3台车床，步骤繁琐，造成员工劳动力的增减。由于需要三台设备和三个操作人员，设备投入多，人力成本高；由于三道工序为分开加工，需要逐道工序完工后方可进入下道工序，会造成等待或堆积生产，使得生产效率低。
又如中国公开号为CN202894342U的中国实用新型专利所公开的一种微电机转子换向器外圆表面车削装置，包括X向精车刀、皮带和皮带轮，其特征在于：所述皮带轮连接双向旋转装置，所述X向精车刀包括左精车刀和右精车刀。本实用新型与现有技术相比的优点是：车削后，换向器外圆表面产生双方向(左旋及右旋)的网状刀纹。该技术方案任然只是与现有技术近似，一刀一车床单独加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转子不同部位一次性加工装置，本实用新型将车挡圈面、外圆、集电环加工步骤合并在一台数控车床加工，由原本3人3机，改为1人1机或一人多机加工，大大提高了生产效率，降低生产负担，同时减少了员工的劳动强度，也减少了转子质量风险。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子不同部位一次性加工装置，包括卡盘、顶针，其特征在于：还包括用于对转子的车挡圈面、外圈、集电环进行车加工的车刀装置，所述的车刀装置与进给装置连接，所述的车刀装置具有车挡圈面加工刀、外圈加工刀以及集电环加工刀。
作为本实用新型的优选，所述的车刀装置还包括刀架，所述的刀架具有用于将刀架不同侧转向转子方向的转动轴，所述的车挡圈面加工刀、所述的外圈加工刀以及所述的集电环加工刀分别设置于所述刀架的三个不同侧。
作为本实用新型的优选，所述的刀架为正方形，所述的转动轴设置于所述刀架的中心位置，所述的车挡圈面加工刀、所述的外圈加工刀以及所述的集电环加工刀分别设置于所述刀架的三个不同侧边的相同方向端部。
作为本实用新型的优选，所述的车挡圈面加工刀、所述的外圈加工刀以及所述的集电环加工刀均包括刀柄以及刀头，所述的刀柄与所述刀架固接，所述的刀头设置于所述刀柄的前端，所述的车挡圈面加工刀以及所述的集电环加工刀的刀头的加工端角度小于45°，所述的外圈加工刀的刀头的加工端角度为90°。
作为本实用新型的优选，所述的所述的车挡圈面加工刀以及所述的集电环加工刀的刀头倾斜方向相向设置。
作为本实用新型的优选，所述的进给装置包括平移装置以及推顶装置，所述的推顶装置线性活动方式设置于所述平移装置上，所述的车刀装置的刀架与所述的推顶装置的伸缩端连接。
作为本实用新型的优选，所述的推顶装置包括推顶用电机，所述的推顶用电机通过齿轮与推顶用丝杆连接，所述的刀架与所述推顶用丝杆连接。
作为本实用新型的优选，所述的平移装置包括平移用电机，所述的平移用电机通过齿轮与平移用丝杆连接，所述的推顶装置与所述平移用丝杆连接。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型具有提高生产效率，降低生产负担，同时减少了员工的劳动强度，也减少了转子质量风险的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的车刀加工位点示意图；
图3为现有技术的转子挡圈面车刀加工结构示意图；
图4为现有技术的转子外圈车刀加工结构示意图；
图5为现有技术的转子集电环车刀加工结构示意图；
图中：1-卡盘；2-顶针；3-转子；4-车挡圈面加工刀；5-外圈加工刀；6-集电环加工刀；7-刀架；8-转动轴；9-刀柄；10-刀头；11-平移装置；12-推顶装置；12-1-推顶用电机；12-2-推顶用丝杆连接；11-1-平移用电机；11-2-平移用丝杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，本发明实施例包括用于固定转子3并在加工中带动转子3转动的卡盘1、用于配合卡盘1固定转子3的顶针2，其特征在于：还包括用于对转子3的车挡圈面、外圈、集电环进行车加工的车刀装置，车刀装置与用于将车刀装置向转子3方向推进的进给装置连接，车刀装置具有车挡圈面加工刀4、外圈加工刀5以及集电环加工刀6。
车刀装置还包括刀架7，刀架7具有用于将刀架7不同侧转向转子3方向的转动轴8，转动轴8与转动电机连接用于控制刀架7转向，车挡圈面加工刀4、外圈加工刀5以及集电环加工刀6分别设置于刀架7的三个不同侧。刀架7为正方形，转动轴8设置于刀架7的中心位置，车挡圈面加工刀4、外圈加工刀5以及集电环加工刀6分别设置于刀架7的三个不同侧边的相同方向端部，既是均靠其所在侧边的左端设置。车挡圈面加工刀4、外圈加工刀5以及集电环加工刀6均包括刀柄9以及刀头10，刀柄9与刀架7固接，刀头10设置于刀柄9的前端，车挡圈面加工刀4以及集电环加工刀6的刀头10的加工端角度小于45°，外圈加工刀5的刀头10的加工端角度为90°。车挡圈面加工刀4以及集电环加工刀6的刀头10倾斜设置，且倾斜方向相向设置。
如图1所示，本发明实施例进给装置包括平移装置11以及推顶装置12，推顶装置12线性活动方式设置于平移装置11上，车刀装置的刀架7与推顶装置12的伸缩端连接，刀架7上设置有转动轴8，转动轴8与转动电机连接，转动电机固定在推顶装置12的伸缩端上。推顶装置12包括推顶用电机12-1，推顶用电机12-1通过齿轮与推顶用丝杆12-2连接，刀架7与推顶用丝杆12-2连接，既是刀架7的转动电机固定在推顶用丝杆12-2上。平移装置11包括平移用电机11-1，平移用电机11-1通过齿轮与平移用丝杆11-2连接，推顶装置12与平移用丝杆11-2连接。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种转子不同部位一次性加工装置，包括卡盘（1）、顶针（2），其特征在于：还包括用于对转子（3）的车挡圈面、外圈、集电环进行车加工的车刀装置，所述的车刀装置与进给装置连接，所述的车刀装置具有车挡圈面加工刀（4）、外圈加工刀（5）以及集电环加工刀（6）。
2.根据权利要求1所述的一种转子不同部位一次性加工装置，其特征在于：所述的车刀装置还包括刀架（7），所述的刀架（7）具有用于将刀架（7）不同侧转向转子（3）方向的转动轴（8），所述的车挡圈面加工刀（4）、所述的外圈加工刀（5）以及所述的集电环加工刀（6）分别设置于所述刀架（7）的三个不同侧。
3.根据权利要求2所述的一种转子不同部位一次性加工装置，其特征在于：所述的刀架（7）为正方形，所述的转动轴（8）设置于所述刀架（7）的中心位置，所述的车挡圈面加工刀（4）、所述的外圈加工刀（5）以及所述的集电环加工刀（6）分别设置于所述刀架（7）的三个不同侧边的相同方向端部。
4.根据权利要求3所述的一种转子不同部位一次性加工装置，其特征在于：所述的车挡圈面加工刀（4）、所述的外圈加工刀（5）以及所述的集电环加工刀（6）均包括刀柄（9）以及刀头（10），所述的刀柄（9）与所述刀架（7）固接，所述的刀头（10）设置于所述刀柄（9）的前端，所述的车挡圈面加工刀（4）以及所述的集电环加工刀（6）的刀头（10）的加工端角度小于45°，所述的外圈加工刀（5）的刀头（10）的加工端角度为90°。
5.根据权利要求4所述的一种转子不同部位一次性加工装置，其特征在于：所述的车挡圈面加工刀（4）以及所述的集电环加工刀（6）的刀头（10）倾斜方向相向设置。
6.根据权利要求1所述的一种转子不同部位一次性加工装置，其特征在于：所述的进给装置包括平移装置（11）以及推顶装置（12），所述的推顶装置（12）线性活动方式设置于所述平移装置（11）上，所述的车刀装置的刀架（7）与所述的推顶装置（12）的伸缩端连接。
7.根据权利要求6所述的一种转子不同部位一次性加工装置，其特征在于：所述的推顶装置（12）包括推顶用电机（12-1），所述的推顶用电机（12-1）通过齿轮与推顶用丝杆（12-2）连接，所述的刀架（7）与所述推顶用丝杆（12-2）连接。
8.根据权利要求6所述的一种转子不同部位一次性加工装置，其特征在于：所述的平移装置（11）包括平移用电机（11-1），所述的平移用电机（11-1）通过齿轮与平移用丝杆（11-2）连接，所述的推顶装置（12）与所述平移用丝杆（11-2）连接。
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