CN219615485U - 粉末活性炭混合容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭上料技术领域，公开了粉末活性炭混合容器，其混合容器（3）通过法兰固定在计量称重平台（13）上；混合容器（3）的端盖（14）上通过法兰安装上料器（1），并通过法兰安装搅拌电机（2）；活性炭料箱（10）通过上料管道（11）与上料器（1）的进料口连接，上料负压风机（7）通过负压管道（9）与上料器（1）的出料口连接；混合容器（3）侧面上部的进液口上安装母液进料控制阀（8）；混合容器（3）侧面底部的出料口上设置出料管（15），出料管（15）上分别通过法兰连接各出料控制阀。本实用新型可以控制粉末活性炭与CuSO4母液的进料分量，提高水消毒净化的效果。

Description

粉末活性炭混合容器

技术领域

本实用新型涉及活性炭上料技术领域，具体为粉末活性炭混合容器。

背景技术

自来水厂将从取水口取到的水先后依次经过絮凝剂吸附、沉淀池沉淀、过滤池过滤、活性炭吸附、清水池消毒，把水中不溶性杂质、可溶性杂质、有毒物质和病原微生物除去后，通过泵输送给用户。活性炭利用其多孔性固体表面，可以吸附部分可溶性杂质，除去颜色、异味。传统采用200-350目粉末活性炭吸附的时候，通过人工倒的方式向自来水厂的活性炭吸附池放料，放料过程中活性炭飘扬出很多粉尘，对环境造成污染，且计量不准。

CN218402820U公开的一种活性炭风运上料用接料器，其进料器的侧壁上设置有吸风除尘口，进料器和出料斗连接，出料斗的下端连接有三通接料器，三通接料器的一端和负压系统连接，活性炭先输送到三通接料器内，再通过负压系统产生的负压将活性炭吸走，吸风除尘口通过除尘风管与三通接料器连接，除尘风管上连接有风量控制阀，可以吸收上料时产生的扬尘，但是不能精准控制粉末活性炭与CuSO4母液的混合。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制粉末活性炭与CuSO4母液的进料分量，提高水消毒净化效果的粉末活性炭混合容器。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供粉末活性炭混合容器，包括混合容器和上料负压风机；混合容器通过法兰固定在计量称重平台上；混合容器的端盖上通过法兰安装上料器，并通过法兰安装搅拌电机；上料器的进料口通过上料管道与活性炭料箱连接，上料负压风机通过负压管道与上料器的出料口连接；混合容器侧面上部的进液口上安装母液进料控制阀；混合容器侧面底部的出料口上设置出料管，出料管上分别通过法兰连接各出料控制阀。

进一步的，上料管道上设置上料阀。

进一步的，上料器的出料口上设置过滤布。

进一步的，出料管为一面有一个进口，另一面有三个出口的四通。

进一步的，上料管道插入活性炭料箱内。

进一步的，搅拌电机的输出轴连接安装有搅拌叶的搅拌轴。

进一步的，计量称重平台、上料负压风机、搅拌电机、上料阀、母液进料控制阀分别与PLC控制器电连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型将混合容器通过法兰固定在计量称重平台上，安装方便，较好地实现了定量的目的，计量称重平台去皮后可以称出进入混合容器的粉末活性炭重量，再从母液进料控制阀输入CuSO4母液，CuSO4母液重量达到预定值停止，可以精准控制粉末活性炭与CuSO4母液的进料分量，提高水消毒净化的效果。

2.本实用新型上料负压风机经负压管道将粉末活性炭通过上料器从活性炭料箱中吸附进来，落入混合容器，活性炭经混合容器搅拌加工后由出料控制阀输出，避免了人工投料粉尘飞扬，避免污染环境。

3.本实用新型上料器的出料口上设置过滤布，避免粉末活性炭被上料负压风机吸走排出，尽量让粉末活性炭全部落入混合容器，避免材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型立体图。

图4为本实用新型出料管结构示意图。

图中，1.上料器，2.搅拌电机，3.混合容器，4.出料控制阀Ⅰ，5.出料控制阀Ⅱ，6.出料控制阀Ⅲ，7.上料负压风机，8.母液进料控制阀，9.负压管道，10.活性炭料箱，11.上料管道，12.上料阀，13.计量称重平台，14.端盖，15.出料管，16.PLC控制器。

具体实施方式

如图1所示，粉末活性炭混合容器，包括混合容器3，上料负压风机7，以及活性炭料箱10；混合容器3固定在计量称重平台13上；混合容器3的端盖14上通过法兰安装上料器1，并通过法兰安装搅拌电机2；活性炭料箱10通过上料管道11与上料器1的进料口连接，上料负压风机7通过负压管道9与上料器1的出料口连接；混合容器3侧面上部的进液口上安装母液进料控制阀8；混合容器3侧面底部的出料口上设置出料管15，出料管15上分别通过法兰连接出料控制阀Ⅰ4、出料控制阀Ⅱ5、出料控制阀Ⅲ6。本申请上料负压风机7经负压管道9将粉末活性炭通过上料器1从活性炭料箱10中吸附进来，落入混合容器3，活性炭经混合容器3搅拌加工后由某个出料控制阀输出，避免了人工投料粉尘飞扬，避免污染环境。将混合容器3固定在计量称重平台13上，较好地实现了定量的目的，计量称重平台13去皮后可以称出进入混合容器3的粉末活性炭重量，再从母液进料控制阀8输入CuSO4母液，CuSO4母液重量达到预定值停止，可以精准控制粉末活性炭与CuSO4母液的进料分量，提高水消毒净化的效果。然后开启搅拌，搅拌完成，根据每个活性炭吸附池需要打开某出料控制阀出料，计量准确，提高了粉末活性炭投料精确度，进一步提高水处理效果。

上料器1的出料口上设置过滤布，图中未示出，避免粉末活性炭被上料负压风机7吸走排出，尽量让粉末活性炭全部落入混合容器3，避免材料浪费。

如图2所示，上料管道11上设置上料阀12，需要上料的时候开启上料阀12上料，上料达到设定值关闭上料阀12，实现上料进准控制。

计量称重平台13、上料负压风机7、搅拌电机2、上料阀12、母液进料控制阀8、出料控制阀Ⅰ4、出料控制阀Ⅱ5、出料控制阀Ⅲ6分别与PLC控制器16电连接。PLC控制器16控制计量称重平台13、上料负压风机7、上料阀12、母液进料控制阀8，实现自动化进料，并驱动搅拌电机2对粉末活性炭和CuSO4母液搅拌。原先人工需要十人进行人工上料，自动化进料后仅需两人即可完成上料，降低了劳动强度，节约了人工成本，杜绝了粉尘污染。进料搅拌结束后，PLC控制器16设定出料重量，开启相应出料控制阀，按需出料。

上料管道11插入活性炭料箱10内。上料管道11的吸料嘴入口斜面三分之二部分插入被送物料中，三分之一部分暴露在空气中，可以避免送料困难。

搅拌电机2的输出轴连接安装有搅拌叶的搅拌轴，图中未示出，对粉末活性炭和CuSO4母液进行搅拌混合。

出料管15为一面有一个进口，另一面有三个出口的四通。进口与混合容器3连接，出口分别与各活性炭吸附池连接。

工作流程如下：

进料：

①打开粉末活性炭进料的上料阀12，启动上料负压风机7，进行粉末活性炭进料，当粉末活性炭进料重量达到设定值，停止进料，关闭粉末活性炭进料的上料阀12和上料负压风机7。

②打开 CuSO4母液进料控制阀8，进行 CuSO4 母液进料，当 CuSO4 母液进料重量达到设定值，停止进料，关闭母液进料控制阀8。

③启动搅拌电机2，进行搅拌，当搅拌时间达到设定值，停止搅拌，整个自动化进料流程结束。

出料：

①当自动化进料流程结束后，手动出料流程处于可操作状态，出料控制分三路，可分别独立设置出料重量进行出料。

②当设定好出料数值后，操作启动按钮可打开混合溶液的出料控制阀进行出料，当出料重量达到设定值后，混合溶液的出料控制阀自动关闭。

③当出料设定值超过混合容器3内剩余容量，操作界面提示需要启动自动化进料流程。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.粉末活性炭混合容器，包括混合容器（3）和上料负压风机（7）；其特征在于：所述混合容器（3）通过法兰固定在计量称重平台（13）上；所述混合容器（3）的端盖（14）上通过法兰安装上料器（1），并通过法兰安装搅拌电机（2）；所述上料器（1）的进料口通过上料管道（11）与活性炭料箱（10）连接，所述上料负压风机（7）通过负压管道（9）与上料器（1）的出料口连接；所述混合容器（3）侧面上部的进液口上安装母液进料控制阀（8）；所述混合容器（3）侧面底部的出料口上设置出料管（15），所述出料管（15）上分别通过法兰连接各出料控制阀。

2.按照权利要求1所述的粉末活性炭混合容器，其特征在于：所述上料管道（11）上设置上料阀（12）。

3.按照权利要求1所述的粉末活性炭混合容器，其特征在于：所述上料器（1）的出料口上设置过滤布。

4.按照权利要求1所述的粉末活性炭混合容器，其特征在于：所述出料管（15）为一面有一个进口，另一面有三个出口的四通。

5.按照权利要求2所述的粉末活性炭混合容器，其特征在于：所述上料管道（11）插入活性炭料箱（10）内。

6.按照权利要求1所述的粉末活性炭混合容器，其特征在于：所述搅拌电机（2）的输出轴连接安装有搅拌叶的搅拌轴。

7.按照权利要求2所述的粉末活性炭混合容器，其特征在于：所述计量称重平台（13）、上料负压风机（7）、搅拌电机（2）、上料阀（12）、母液进料控制阀（8）分别与PLC控制器（16）电连接。