CN219612923U - 丸子拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丸子拌料装置，包括有拌料筒和控温筒；所述拌料筒固定设置在控温筒内；所述控温筒内灌装有导热介质；所述拌料筒浸泡在导热介质中；所述拌料筒内设置有搅拌机构；所述拌料筒顶部设置有料盖；所述拌料筒底部设置有出料管。本实用新型的有益效果是：解决而现有的丸子拌料装置，并不会对原料进行冰浴降温导致不能满足低温拌料的需求从而影响丸子的口感的问题。

Description

丸子拌料装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种丸子拌料装置。

背景技术

食品丸子是消费者喜爱的食物，目前丸子制作过程是：利用原料搅拌设备完成拌料和调味后，然后将搅拌的物料通过送到丸子成型机制作成丸子，再将成型后的丸子通过水煮或油炸定型。食品丸子中的原料种类很多，但往往离不开肉类和淀粉，在拌料过程中，利用高速转动的搅拌机构搅动原料使得分散均匀，但高速搅拌过程中，瘦肉纤维受到物理作用而发生断裂，但这样高速和长时间的搅拌，会使得大量混合的原料微微发热，这样会导致后期的加工出的丸子会变柴。在长期的加工经验中发现，如果在搅拌时给原料适当降温，例如加入冷水搅拌，会保留肉类原料的弹性，而不会变柴；但冷水加入过多导致影响味道，如控制不当比例还会使得原料变稀不利于后期成型。而现有的丸子拌料装置，并不会对原料进行控温降温导致不能满足低温拌料的需求从而影响丸子的口感的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决而现有的丸子拌料装置，并不会对原料进行冰浴降温导致不能满足低温拌料的需求从而影响丸子的口感的问题，提供一种丸子拌料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种丸子拌料装置，包括有拌料筒和控温筒；所述拌料筒固定设置在控温筒内；所述控温筒内灌装有导热介质；所述拌料筒浸泡在导热介质中；所述拌料筒内设置有搅拌机构；所述拌料筒顶部设置有料盖；所述拌料筒底部设置有出料管；

进一步的，所述控温筒一端设置有进液管；所述控温筒另一端设置有出液管；所述控温筒内设置有温度传感器；

进一步的，所述控温筒为分体式结构；所述控温筒包括有下筒体和上筒体；所述上筒体铰接设置在下筒体上；所述上筒体的一侧端面上设置有第一弧形槽；所述下筒体的一侧端面上对应第一弧形槽设置有第二弧形槽；所述第一弧形槽和第二弧形槽配合形成通孔；

进一步的，所述搅拌机构包括有转动轴和搅拌杆；所述搅拌杆间隔设置在转动轴的周面上；

进一步的，所述转动轴一端通过轴承座拌料筒的一侧端面连接；所述转动轴另一端穿过拌料筒后，再通过通孔穿出控温筒与电机连接；

进一步的，所述搅拌杆的端部还设置有弧形刮料部；

更进一步的技术方案是，所述进液管上设置有第一控制阀；所述出液管上设置有第二控制阀；所述出料管上设置有第三控制阀。

本实用新型具有以下优点：

1、拌料筒设置在控温筒内，且在控温筒内灌装一定体积的导热介质，有利于对浸泡在其中的拌料筒进行降温，有利于使得拌料筒内的原料是在低温下进行拌料的，有利于避免肉类原料受热和摩擦变柴，有利于极大地提高丸子Q弹的口感；

2、在拌料筒内设置搅拌机构，打开料盖向拌料筒内加入原料和调味料后，搅拌机构开始拌料，卧式的拌料筒更有利于原料的翻滚，有利于提高拌料效果；

3、在拌料筒底部设置出料管，有利于拌料完成后将原料转移至成型机构中进行成型；

4、本实用新型优选的，控温筒为分体式的结构，有利于打开和关闭，从而有利于对其内部的拌料筒进行进料操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖视图。

图3为控温筒一个使用状态下的结构示意图。

图4为控温筒另一个使用状态下的结构示意图。

图中：1.拌料筒；2.控温筒；3.导热介质；4.搅拌机构；41.转动轴；42.搅拌杆；43.弧形刮料部；5.料盖；6.出料管；7.进液管；8.出液管；9.温度传感器；10.上筒体；11.下筒体；12.第一弧形槽；13.第二弧形槽；14.通孔；15.电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至4所示，一种丸子拌料装置，包括有拌料筒1和控温筒2；所述拌料筒1固定设置在控温筒2内；所述控温筒2内灌装有导热介质3；所述拌料筒1浸泡在导热介质3中；所述拌料筒1内设置有搅拌机构4；所述拌料筒1顶部设置有料盖5；所述拌料筒1底部设置有出料管6；本实施例中，拌料筒1和控温筒2采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，导热介质3可采用常规的冷水、冰水，可回收再利用即可，本实施例中，料盖5采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，料盖5一侧与拌料筒1采用常规铰接连接方式，且另一侧通过锁扣件连接，料盖5与拌料筒1的边缘与拌料筒1壁通过橡胶垫密封；本实施例中，出料管6采用常规市购结构，可根据需要选择任意一种合理的结构以及连接安装方式；本实施例中，控温筒2内的导热介质3体积设置适宜，温度范围可控制在0～15℃。

拌料筒1设置在控温筒2内，且在控温筒2内灌装一定体积的导热介质3，有利于对浸泡在其中的拌料筒1进行降温，有利于使得拌料筒1内的原料是在低温下进行拌料的，有利于避免肉类原料受热和摩擦变柴，有利于极大地提高丸子Q弹的口感；在拌料筒1内设置搅拌机构4，打开料盖5向拌料筒1内加入原料和调味料后，搅拌机构4开始拌料，卧式的拌料筒1更有利于原料的翻滚，有利于提高拌料效果；在拌料筒1底部设置出料管6，有利于拌料完成后将原料转移至成型机构中进行成型；控温筒2可采用分体式的结构，有利于打开和关闭，从而有利于对其内部的拌料筒1进行进料操作。控温筒2也可采用顶部敞口的结构，有利于操作，但不能将拌料筒全部浸没且敞开式的结构保温效果较差，可根据需要选择合理设置。

所述控温筒2一端设置有进液管7；所述控温筒2另一端设置有出液管8；所述控温筒2内设置有温度传感器9；本实施例中，进液管7和出液管8均采用常规市购结构，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式，有利于向控温筒2内添加和排出导热介质3即可；本实施例中，温度传感器9采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，温度传感器9可连接至常规市购数控系统，例如PLC系统，以便操作工人监测控温筒2内部的温度。

所述控温筒2为分体式结构；所述控温筒2包括有下筒体11和上筒体10；所述上筒体10铰接设置在下筒体11上；所述上筒体10的一侧端面上设置有第一弧形槽12；所述下筒体11的一侧端面上对应第一弧形槽12设置有第二弧形槽13；所述第一弧形槽12和第二弧形槽13配合形成通孔14；本实施例中，上筒体10和下筒体11采用常规市购铰接连接件连接，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，上筒体10和下筒体11的侧边还可通过锁扣连接，有利于提高关闭时的稳定性即可；本实施例中，上筒体10和下筒体11的连接处还设置有密封橡胶条进行密封；本实施例中，第一弧形槽12和第二弧形槽13有利于配合形成通孔14，有利于安装转动轴41，且转动轴41上和通孔14的连接处设置有常规密封轴承。

所述搅拌机构4包括有转动轴41和搅拌杆42；所述搅拌杆42间隔设置在转动轴41的周面上；本实施例中，转动轴41和搅拌杆42采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，搅拌杆42间隔设置在转动轴41的周面上，有利于随转动轴41的转动而转动，有利于带动拌料筒1内的原料分散和滚动，有利于提高拌料的效果。

所述转动轴41一端通过轴承座拌料筒1的一侧端面连接；所述转动轴41另一端穿过拌料筒1后，再通过通孔14穿出控温筒2与电机15连接；本实施例中，转动轴41与拌料筒1的端面采用常规市购轴承座连接，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，转动轴41后的另一端穿过通孔14后，与电机15的输出轴采用常规轴承件连接，由电机15带动转动；本实施例中，电机15采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。

所述搅拌杆42的端部还设置有弧形刮料部43；本实施例中，弧形刮料部43有利于刮下附着在拌料筒1内壁上的原料，有利于提高原料利用率。弧形刮料部43采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。

所述进液管7上设置有第一控制阀；所述出液管8上设置有第二控制阀；所述出料管6上设置有第三控制阀；本实施例中，第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。第一控制阀和第二控制阀有利于控制控温筒2内导热介质3的进出，第三控制阀有利于控制拌料筒1内的出料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丸子拌料装置，其特征在于：包括有拌料筒和控温筒；所述拌料筒固定设置在控温筒内；所述控温筒内灌装有导热介质；所述拌料筒浸泡在导热介质中；所述拌料筒内设置有搅拌机构；所述拌料筒顶部设置有料盖；所述拌料筒底部设置有出料管。

2.根据权利要求1所述的丸子拌料装置，其特征在于：所述控温筒一端设置有进液管；所述控温筒另一端设置有出液管；所述控温筒内设置有温度传感器。

3.根据权利要求2所述的丸子拌料装置，其特征在于：所述控温筒为分体式结构；所述控温筒包括有下筒体和上筒体；所述上筒体铰接设置在下筒体上；所述上筒体的一侧端面上设置有第一弧形槽；所述下筒体的一侧端面上对应第一弧形槽设置有第二弧形槽；所述第一弧形槽和第二弧形槽配合形成通孔。

4.根据权利要求3所述的丸子拌料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括有转动轴和搅拌杆；所述搅拌杆间隔设置在转动轴的周面上。

5.根据权利要求4所述的丸子拌料装置，其特征在于：所述转动轴一端通过轴承座拌料筒的一侧端面连接；所述转动轴另一端穿过拌料筒后，再通过通孔穿出控温筒与电机连接。

6.根据权利要求4所述的丸子拌料装置，其特征在于：所述搅拌杆的端部还设置有弧形刮料部。

7.根据权利要求2所述的丸子拌料装置，其特征在于：所述进液管上设置有第一控制阀；所述出液管上设置有第二控制阀；所述出料管上设置有第三控制阀。